SU1220017A1 - Способ изготовлени высоковольтного изол тора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу изготовлени  высоковольтного изол тора с оболочкой из эластичного материала и позвол ет повысить качество и упростить технологию изготовлени . Оболочку из эластичного материала, например резины, устанавливают в заливочной форме с зазором создают в зазоре вакуум, обеспечивающий прижатие оболочки к стенке формы, и про (Л с ю ю

Description

извод т заливку термореактивного компаунда в форму. Вакуум снимают после начала перехода компаунда в твердое состо ние и производ т окончательное отверждение. Величина зазора выбираетс  из услови  раст жени  оболочки на величину, превосход щую в 1,5 - 2 раза величину усадки компаунда. Прижатие оболочки к стенке формы можно

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  элементов литой высоковольтной изол ции.

Цель изобретени  - повышение качества и упрощение .технологии изготовлени .

На фиг.1 представлен высоковольтный изол тор, изготовленный предлагаемым способом; на фиг.2 - стадии изготовлени  изол торов; на фиг.З - устройство дл  изготовлени  высоковольтного изол тора.

Дл  изготовлени  высоковольтного изол тора, содерл ащего корпус 1 из эпоксидного компаунда с внешней эластичной (резиновой) оболочкой 2 и центральной полостью 3, в заливочную форму 4 устанавливают с зазором 5 резиновую оболочку 2 изол тора (фиг.2а). Ширина зазора в каждом сечении формы должна в 1,5-2 раза превьшать значение усадки заливаемого компаунда в данном сечении. В центральной части формы 4 установлен знак 6, формирующий центральную полость 3 Высоковольтного изол тора.

С помощью вакуумного отсоса создают разрежение в зазоре, в результате чего под действием атмосферног о давлени  резинова  оболочка плотно прижимаетс  к внутренней поверхности формы в раст нутом состо нии. Затем через заливочное окно в зазор 5 между резиновой оболочкой и центральным знаком 6 формы заливают обезгаженный в вакууме эпоксидный компаунд гор чего отверждени  (фиг.25). После этого всю форму начинают прогревать снизу, постепенно поднима  зону нагрева вверх, и тем самым осуществл ют

осуществл ть путем использовани  формы с перфорированной стенкой и размещени  ее в герметичной рубашке, полость которой соединена с вакуумной системой. В результате отлитый из термореактивного компаунда изол тор имеет плотно облегающую его эластичную оболочку. 1 з. п.ф-лы, 3 ил.

отвер кдение компаунда снизу вверх. При зтом резиновую оболочку изол тора с помощью вакуумного отсоса удерживают прижатой к стенке формы вплоть до момента когда компаунд начинает затвердевать и в верхней части формы. Б этот момент отключают вакуумный отсос ,, снима  раст гивающие усили  с резиновой оболочки, в результате чеO го она начинает сжимать затвердевающий корпус 1 изол тора (фиг.2б). Поскольку резинова  оболочка была раст нута на величину, большую чем значение усадки, она дополнительно

g сожмет корпус изол тора. Затем форму вместе с установленными в ней оболочкой и корпусом изол тора помещают в печь и производ т окончательное доотверждение компаунда.Вакуум можQ но создавать в зазоре как откачкой с торцов, так и через стенки формы с помощью устройства (фиг.З).

З стройство дл  изготовлени  высоковольтного изол тора по предлагае5 мому способу состоит из заливочной формы 4 с перфорированной стенкой 7 и герметичной рубашки 8. Дл  соединени  полости 9 с вакуумной системой предусмотрен штуцер 10. В форме устаковлена резинова  оболочка с зазором относительно перфорированной стенки 7 ,

Экспериментальные исследовани  показали, что при раст жении резино- . вой оболочки на величину, в 1,5-2 раза превосходйщую линейные размеры усадки, и удержании ее в раст нутом состо нии до начала отверждени  компаунда обеспечиваетс  плотное сцепление между резиной и отвержденным

компаундом н определ ема  этим необходима  электрическа  прочность изготовленного изол тора. Указанный интервал раст жени  резиновой оболочки обусловлен необходимостью преодолени  упругости резины за счет разности давлений по обе стороны от оболочки (верхний предел) и услови ми достижени  надежной адгезии между резиной и компаундом по всей поверхности их контакта (нижний предел).

Предлагаемое техническое решение может быть использовано дл  изготовлени  изделий, в которых отлита  из эпоксидного компаунда деталь должна иметь плотно облегающую ее эластичную оболочку.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 .Способ изготовлени  высоковольтного изол тора, заключающийс  в образовании оболочки из эластичного материала, например резины, вокруг корпуса изол тора, при котором кор

   пус изол тора получают путем заливки в форму термореактивного компаунда с последующим отверждением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и упрощени  технологии изготовлени , в форме перед заливкой компаунда устанавливают с зазором по отношению к ней оболочку из эластичного материала, создают в зазоре вакуум, обеспечива- ЮП1ИЙ прижатие оболочки к стенке формы , производ т заливку компаунда в форму, после начала перехода его в твердое состо ние вакуум снимают и производ т окончательное отверждение, при этом величину зазора выбирают из услови  раст жени  оболочки на величину, превосход щую в 1,5 - 2 раза величину усадки компаунда.
2. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что используют форму с перфорированной стенкой, размещенную в герметичной рубащке, полость которой соединена с вакуумной системой.

   Фнг.1

   HanpaSMHue Itacm tu8a- fffiHtH peiui

   jffUAiei

   fianpaS/itHue i caffxu компаунда

   6

   Фи9.2

   ВНИИПИ Заказ 1324/55 Тираж 643 Подписное ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4