SU1217913A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1217913A1
SU1217913A1 SU843801198A SU3801198A SU1217913A1 SU 1217913 A1 SU1217913 A1 SU 1217913A1 SU 843801198 A SU843801198 A SU 843801198A SU 3801198 A SU3801198 A SU 3801198A SU 1217913 A1 SU1217913 A1 SU 1217913A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
vanadium
content
increase
Prior art date
Application number
SU843801198A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Романович Крянин
Александр Федорович Дегтярев
Евгений Геннадьевич Валов
Сергей Аполлонович Иодковский
Татьяна Андреевна Фарафонова
Юрий Васильевич Соболев
Зоя Семеновна Баженова
Анатолий Федорович Павлов
Радий Кириллович Фасулати
Виталий Моисеевич Порецкин
Григорий Абрамович Броновский
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Производственное Объединение "Ижорский Завод" Им.А.А.Жданова
Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш", Производственное Объединение "Ижорский Завод" Им.А.А.Жданова, Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU843801198A priority Critical patent/SU1217913A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1217913A1 publication Critical patent/SU1217913A1/ru

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к низколегированным стал м, предназначенным дл  использовани  в качестве ос- човы дн  рабочих колес гидротурбин с облицовкой их нержавеющей сталью.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и ударной в зкости стали.
Предлагаема  сталь отличаетс  от известйой более высоким содержанием марганца, что способствует повышению прочности за счет увеличени  количества карбидов к карбо- нитридов, выдел кицихс  в процессе дисперсионного твердени .
При содержании марганца менее 3,2 мае. % в структуре стали нар ду с мартенситом по вл етс  феррит, что приводит к снижению прокаливае- мости, прочности и .ударной в зкости . Повышение марганца выше верхнего предела (3,7 %) нецелесообразно , так как достижение требуемого уровн  прочности обеспечиваетс , но при этом снижаетс  ударна  в зкость за счет более интенсивного лени  карбидов и карбонитридов.
Предлагаема  сталь отличаетс  от известной более низкий содержанием углерода, что обеспечивает получение малоуглеродистого легированного мартенсита,замещени  с повышенной прочност1ло, пластичностью и в зкостью, особенно при отрицательных температурах.. Получение стали с содержанием углерода ниже 0,02 мас.% приводит к ее удорожанию
S
0
5
0
5
кроме того при таком содержании угле-; рода нельз  обеспечить высокие прочностные характеристики. При содержании углерода выше верхнего предела (0,05 мас.%) происходит снижение ударной в зкости.
Предлагаема  сталь отличаетс  от известной более высоким содержанием ванади , что упрочн ет сталь и повышает ударную в зкость за счет измельчени  зерна. При содержании ша- нади  ниже нижнего предела (0,085%) наблюдаетс  полное растворение карбонитридов в аустените, что не оказывает эффективного воздействи  на свойства стали.
При содержании в стали ванади  выше верхнего предела 0,15% увеличиваетс  количество карбидов и кар- бонитрцдов ванади , располагающихс  по границам зерен, что снижает ударную в зкость.
Химический состав трех плавок предлагаемой стали (1, 2, 3), плавок , выход щих за пределы предпагае- мрго состава .(4, 5), и известной стали (6, 7) приведены в табл.1.
В табл.2 приведены механические свойства указанных плавок после оптимального режима термической обработки .
Использование предложенной стали в качестве основы при изготовлении высоконагруженных рабочих колес гидротурбин позволит по сравнению с известной примерно в 1,5 раза повы г сить эксплуатационную стойкость, что увеличит срок службы гидротурбин.
Таблица 1
Примечание. В числителе и знаменателе указаны минимальные и
максимальные значени  свойств.
Редактор А.Долинич
Составитель В.Брострем
Техред О.Ващишина Корректор И.Муска
Заказ 1085/33Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Таблица2

Claims (1)

  1. СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден,
    ванадий,титан, алюминий, кальций и железо, о т личающаяся тем, что, с целью повышения прочно· сти и ударной вязкости, она имеет следующее соотношение компонентов, мае. %: Углерод 0,02-0,05 Кремний 0,10-0,50 Марганец 3,20-3,70 Никель 0,70-1,20 Молидбен 0,20-0,40 Ванадий 0,085-0,15 Титан 0,005-0,04 Алюминий 0,005-0,08 Кальций 0,005-0,08 Железо Остальное
    17913 >
SU843801198A 1984-08-27 1984-08-27 Сталь SU1217913A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843801198A SU1217913A1 (ru) 1984-08-27 1984-08-27 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843801198A SU1217913A1 (ru) 1984-08-27 1984-08-27 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1217913A1 true SU1217913A1 (ru) 1986-03-15

Family

ID=21142465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843801198A SU1217913A1 (ru) 1984-08-27 1984-08-27 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1217913A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 8479-70, Сталь 20 ГС. Авторское свидетельство СССР 622863, кл. С 22 С 38/14, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2218444C2 (ru) Борсодержащая сталь, пригодная для сварки
RU94035767A (ru) Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях
SU1217913A1 (ru) Сталь
EP0894873A1 (en) Vanadium alloyed bearing steel
RU2071989C1 (ru) Сталь (ее варианты)
SU1668461A1 (ru) Сталь
JP3492550B2 (ja) 耐食高周波焼入れ用鋼
RU2040584C1 (ru) Конструкционная сталь
JPS5573849A (en) Refined high strength steel of low surface hardness
SU950792A1 (ru) Сталь
SU1366548A1 (ru) Чугун
SU1689424A1 (ru) Сталь
SU1110817A1 (ru) Штампова сталь
EP0003208A1 (en) Silicon alloyed steel
RU2071987C1 (ru) Сталь (ее варианты)
RU2109838C1 (ru) Сталь
SU1019003A1 (ru) Лита износостойка сталь
SU1724719A1 (ru) Сталь дл отливок
SU908919A1 (ru) Мартенситна сталь
SU393329A1 (ru) Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
SU863701A1 (ru) Кавитационностойка сталь
SU1724718A1 (ru) Коррозионно-стойка магнитом гка сталь
SU885331A1 (ru) Сталь
SU1196410A1 (ru) Цементуема сталь
JPS60215743A (ja) 耐摩耗鋼