SU1689424A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689424A1 SU1689424A1 SU894769404A SU4769404A SU1689424A1 SU 1689424 A1 SU1689424 A1 SU 1689424A1 SU 894769404 A SU894769404 A SU 894769404A SU 4769404 A SU4769404 A SU 4769404A SU 1689424 A1 SU1689424 A1 SU 1689424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- corrosion
- niobium
- molybdenum
- fatigue strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления крупных отливок валов буммашин,
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления крупных отливок валов бумагоделательных машин, работающих в агрессивной среде бумажного производства, в частности может быть использовано при изготовлении оболочек приемных валов, работающих в агрессивных отработанных водах, содержащих хлориды и ионы серы.
Для обеспечения высокой эксплуатационной стойкости стали должны обладать высокой коррозионной (стойкость •к точечной коррозии) и коррозионноусталостной стойкостью.
Известна сталь СА-15, применяемая для указанных целей в бумагоделатель2
работающих в агрессивных отработанных водах бумажного производства, и позволяет повысить эксплуатационную стойкость деталей. Цель изобретения повышение эксплуатационной стойкости за счет повышения коррозионно-усталостной прочности. Сталь дополнительно содержит ванадий, ниобий, азот и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,045-0,10', кремний 0,10-0,40*, марганец 0,2-0,8*, хром 12,0-14,0,* никель 1,65-2,25*, медь 0,9-1,51 азот 0,005-0,08; ниобий 0,001-0,04’, ванадий 0,005-0,08; кальций 0,001-0,02; церий 0,005-0,08, молибден 0,05-0,30. железо остальное, о 2 табл. *
ном производстве, состоящая из следующих компонентов, мас.Х:
Углерод | 0,10 |
Кремний | 0,6 |
Марганец | 0,7 |
Хром | 12,3 |
Никель | 0,4 |
Молибден | 0,4. |
Железо и примеси Остальное Недостатком указанной стали является неудовлетворительная эксплуатационная стойкость валов при работе бумагоделательных машин из-за низких значений прочности, особенно для скоростных машин, и низкая коррозионная стойкость.
Наиболее близкой к предлагаемой
стали по технической сущности и до511 „„ 1689424 А1
3 1689424 4
стигаемому результату является сталь ι чения высокой прочности и коррозионно
дпя изготовления валов бумагоделатель·ных машин, работающих в агрессивной среде, состоящая из следующих компонентов, мас.%:
Углерод | 0,03-0,1 |
Кремний | 0,2-0,4 |
Марганец | 0,3-0,6 |
Хром | 13,5-15,0 |
Никель | 1,2-1,6 |
Медь | 1,2-1,6 |
Алюминий | 0,01-0,05 |
Титан | 0,01-0,08 |
Кальций | 0,005-0,05 |
РЗМ | 0*005-0,08 |
Железо и примеси | Остальное |
Недостатком известной стали является низкая эксплуатационная стойкость валов из-за низких значений 20 коррозионно-усталостной стойкости, что обусловлено наличием в структуре стали большого количества О-феррита, особенно при содержании феррйтообра'зующих на верхнем пределе, а аустени- 25 тообразующих - на нижнем пределе.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости за счет увеличения коррозионно-усталостной прочности.
Необходимость совместного введения ванадия, ниобия, азота и молибдена обусловлена характером их воздействия на свойства стали. Молибден увеличивает прокаливаемость стали, повышает прочность и коррозионную стойкость стали, а азот, как аустенитообразующий элемент, снижает количество 5феррита, повышает прочность и улучшает однородность структуры стали, что дд повышает коррозионно-усталостную прочность стали. Ванадий и ниобий в присутствии этих двух элементов образуют комплексные мелкодисперсные нитриды и Карбонитриды, располагающиеся равномерно и по телу зерна и по границам, что повышает прочность. Кроме того, ниобий и ванадий, связывая углерод и азот в карбиды, нитриды и карбонитриды, препятствует обра- . зованию и выделению по границам зерен карбидов и карбонитридов хрома, что обеспечивает высокую коррозионноусталостную прочность.
Таким образом, совместное введение $5 ванадия, ниобия, азота и молибдена обеспечивает получение высокой эксплуатационной стойкости за счет полу—
усталостной прочностис
Предлагаемая сталь отличается от известкой тем, что дополнительно содержит ванадий (0,005-0,08 мас.%), ниобий (0,001-0,04 мас.%), азот (0,005-0,08 мас.%). и молибден (0,0500,30 мас.%).
При содержании ванадия и ниобия ниже нижнего предела их воздействие на прочность и коррозионную стойкость стали малоэффективно, а при содержании их выше верхнего предела снижается прочность, ударная вязкость и коррозионно-усталостная прочность за счет развития межзеренного разрушения литой стали, что связано с обогащением бывших границ аустенитных зерен карбидами и карбонитридами ванадия и ниобия.
При содержании азота и молибдена ниже нижнего предела их действие на прочность и коррозионную стойкость малоэффективно, а увеличение содержания азота и молибдена выше верхнего предела несколько повышает прочность, снижает коррозионную стойкость и пластичность за счет увеличения количества карбидов и карбонитридов, их огрубления и выделения по границам зерен.
Предлагаемая сталь отличается меньшим содержанием хрома (12,014,0 мас.% против 13,5-16,0 мас.% в известной стали), что обеспечивает высокую коррозионно-усталостную прочность за счет получения однородной мартенситной структуры стали без δ-феррита.
При содержании хрома ниже нижнего предела коррозионно-усталостная прочность снижается за счет уменьшения упрочнения твердого раствора, а при содержании хрома выше верхнего предела снижается коррозионно-усталостная прочность за счет увеличения в структуре стали δ-феррита.
Предлагаемая сталь отличается более высоким содержанием никеля (1,65-2,25 мае. против 1,2-1,6 мас.%), что увеличивает коррозионно-усталостную прочность за счет получения однородной структуры стали, более высокой ее прочности и коррозионной.стойкости.
фи содержании никеля ниже нижнего
предела его воздействие на коррозионно-усталостную прочность не столь
5 1689424 6
эффективно, так как в структуре стали содержится ν -феррит, а при увеличении его содержания выше верхнего предела коррозионно-усталостная прочность несколько снижается за счет появления в структуре стали остаточного аустенита.
В табл.1 приведен химический состав предлагаемой стали трех плавок (1—3), а также химический состав плавок, имеющих концентрацию компонентов ниже нижнего и выше верхнего пределов предлагаемого состава (4 и 5) и известный состав стали (6 и 7). Выплавку производят в 150-килограммовой индукционной печи с центробежной разливкой на отливки 0 350х х260,$ =30 мм.
В табл.2 приведены механические 20 свойства и коррозионно-усталостная прочность стали указанных плавок после оптимального режима термической обработки.
Испытания на растяжения проводят 25 в соответствии с требованиями на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм.
ном цикле нагружения, частота изменения нагрузки составляет 50 Гц. Коррозионную среду подают на поверхность рабочей зоны капельным методом. База испытаний 10® циклов.
Как видно из табл.2, предлагаемая сталь имеет более высокую коррозионно-усталостную прочность по сравнению с известной.
Использование предлагаемой стали в качестве материала для валов бумагоделательных машин по сравнению с известной позволит повысить эксплуатационную стойкость валов бумагоделательных машин на 35%.
Claims (1)
- Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, кальций, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости за счет повышения коррозионно-усталостной прочности,’она дополнительно содержит ванадий, ниобий, азот и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Коррозионно-усталостную прочность 30 Углерод 0,045-0,10 определяют в лабораторных условиях Кремний 0,10-0,40 при 20вС на образцах с диаметром Марганец 0,2-0,8 рабочей части 7,5 мм и .цлиной 200 мм Хром 12,0-14,0 в коррозионной среде, имитирующей Никель 1,65-2,25 рабочую среду, состава:ЫаС1 165 мг/л} Медь 0,9-1,5 350 мг/л. Компоненты среды □5 Церий 0,005-0,08 растворяют в дистиллированной воде, Кальций 0,001-0,02 кислотность раствора регулируют с Азот 0,005-0,08 помощью серной кислоты (Н^БО^) до Молибден 0,05-0,30 значения рН 3,5. Испытания проводят 40 Ванадий 0,005-0,08 на установке МУИ—6000 в условиях чис- Ниобий 0,001-0,04 того изгиба с вращением при симметрии- Железо Остальное ·, Таблица 1 СоставСодержание компонентов, мае.?стали 7 С 51 Мп Сг N1 Си N Ко V «* I Се Са 1 0,045 0,10 0,2 12,0 1,65 0,9 0,005 0,05 0,005 0,001 0,005 0,001 Остальное 2 0,06 0,20 0,4 13,0 1,90 1,2 0,04 0,15 0,04 0,02 0,04 0,01 3 0,10 0,40 0,8 14,0 2,25 1,5 0,08 0,30 0,08 0,04 0,08 0,02 4 0,04 0,008 0,15 11,5 1,5 0,8 0,0035 0,04 0,004 0,00050 0,001 0,0005 „»1_ 5 0,12 0,50 0.9 14,5 2,5 1,6 0,09 0,31 0,09 0,05 0,09 0,022 6 0,03 0,2 о.з 13,5 1.2 1,2 0,01 0,01 - . - 0,005 0,005 7 0,1 0,4 0,6 15,0 1,6 1,6 0,05 0,08 - - 0,08 0,05 716894248Таблица2СтальМеханические свойстваОграниченный предел устатМПа -------МПа (?, % лости, КПа, на базе, цикл У, Ъ КСУ, Дж/см2 10* | 10й Предлагаемая 1 583 710 25,0 65,0 150 45,7 15.2 2 592 715 24,0 64,0 140 46,2 15,6 3 594 725 22,0 63,0 . 125 46,9 16,9 4* 550 680 22,0 65,0 165 39,8 10,5 + 5* •570 695 19,5 58,0 80 42,3 12,9 Известная 6 510 650 27,2 62,0 132 39,8 10,1 \ 7 520 665 19,1 56,2 74 41,7 11,1 Запредельные составы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894769404A SU1689424A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894769404A SU1689424A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1689424A1 true SU1689424A1 (ru) | 1991-11-07 |
Family
ID=21484779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894769404A SU1689424A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1689424A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-19 SU SU894769404A patent/SU1689424A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100216683B1 (ko) | 내식성이 우수한 2상 스테인레스강 | |
EP1061151A1 (en) | Ferritic-austenitic two-phase stainless steel | |
JP5142601B2 (ja) | 高硬度・非磁性の快削ステンレス鋼 | |
CA1335698C (en) | Martensitic stainless steel | |
SU1689424A1 (ru) | Сталь | |
JP5233307B2 (ja) | 耐腐食性および冷間鍛造性に優れ環境から水素が入りにくい高強度鋼および金属ボルト | |
JP3492550B2 (ja) | 耐食高周波焼入れ用鋼 | |
RU2109079C1 (ru) | Сталь | |
RU2234554C1 (ru) | Сталь | |
RU2110599C1 (ru) | Сталь | |
RU2009263C1 (ru) | Сталь | |
SU1723191A1 (ru) | Нержавеюща сталь | |
JP2881361B2 (ja) | 高腐食疲労強度ステンレス鋼 | |
JPH01142019A (ja) | 製紙用サクションロール胴部材の製造方法 | |
RU2321671C2 (ru) | Нержавеющая сталь | |
SU1076488A1 (ru) | Немагнитна сталь | |
JPH0541692B2 (ru) | ||
SU1749307A1 (ru) | Сталь | |
RU2001965C1 (ru) | Хладостойка лита сталь | |
SU954495A1 (ru) | Сталь | |
RU2113533C1 (ru) | Подшипниковая сталь | |
SU1196410A1 (ru) | Цементуема сталь | |
SU1076487A1 (ru) | Нержавеюща сталь | |
RU2024643C1 (ru) | Сталь | |
RU2109838C1 (ru) | Сталь |