SU1217559A1 - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способам изготовлени  литейных форм, отверждаемых продувкой газовьм агентом .

Цель изобретени  - повышение качества форм за счет улучшени  их размерной точности и уменьшени  дефектности сложных форм по поломкам после извлечени  модели.

На чертеже изображен пример осуществлени  способа изготовлени  литейных форм.

Операци  отверждени  формы путем продувки газообразным агентом производитс  в две стадии без перерыва подачи газа. Вначале, на первой стадии процесса отверждени , газообразный агент подают через венты, установленные на прот жной плите и модели , затем, по достижении смесью достаточной прочности, модель прот гивают и доотверждают форму на прот жной плите, продолжа  подавать газообразный агент через венты прот жной плиты и непосредственно в полость отпечатка .

Способ исключает необходимость укладки жгутов дл  устранени  утечки

газообразного агента, так как непос- нами) при усиленном расталкивании редственный контакт формы и прот жной и повторной посадке на модельную плиты сохран етс  после извлечени  плиту, так как в способе эти операции не предусматриваютс . Исключаетс  разрушение формы при работе

модели в течение всего необходимого времени отверждени .

Предлагаемый способ подачи газообразного агента через модель из полости прот жной плиты способствует удержанию болванов формы при прот жке модели.поскольку исключает образование вакуума в полости модели и снижает образующиес  в болване раст гивающие напр ж,ени .

Модель 1 поднимают над рабочей плоскостью прот жной плиты 2, накладывают опоку 3 и уплотн ют в ней формовочную смесь 4. В этом положении модели 1 в полость камеры 5 подают газообразньй агент и начинают отверждать уплотненную смесь 4. После того, как смесь 4 приобретает

35

со смес ми, имеющими низкую сьфую

40

Редактор М.Касарда

прочность до отверждени .

Экономический эффект от повышени  размерной точности отливок, а также устранени  поломок формы определ етс  только дл  конкретных условий производства.

По сравнению с предлагаемым в литейном производстве способом отверждени  форм под зонтом, предлагаемый способ позвол ет сократить расход углекислого газа на отверждение форм примерно вдвое путем исключени  непроизводительных потерь, за счет чего экономи  составл ет 0,38 руб. на 1 т годного лить .

Составитель С.Тепл ков

Техред М.Надь Корректор С. Шекмар

45

Заказ 1036/15Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

некоторую прочность, достаточную дл  поддержани  на весу выступающей части формы (но сохран ет еще некоторую пластичность) , не прекраща 

продувку, прот гивают модель 1 и доотверждают форму на прот жной плите. При доотверждении газообраз- ньм агент поступает через венты прот жной плиты и непосредственно в

полость отпечатка. После полного отверждени  форму снимают с формовочного блока и цикл повтор ют.

В цел х интенсификации процесса отверждени  целесообразно создать

вакуум со стороны контрлада формы. Использование способа дает возможность работать со смес ми, практически не имеющими с ырой прочности до отверждени .

За счет использовани  предлагаемого способа изготовлени  литейных форм повьшаетс  размерна  точность форм и соответственно отливок, так как исключаетс  необходимость осадки модели и ее расталкивани  дл  образовани  зазора, в который подают газообразный агент. Также устран етс  возможность поломки формы сложной конфигурации (например, с болва35

со смес ми, имеющими низкую сьфую

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий установку модели на протяжной плите, установку опоки, подачу и уплотнение формовочной смеси, продувку через нее газообразного- отверждающего агента, подаваемого со стороны рабочей полости формы, и протяжку модели, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет улучшения их размерной точности и уменьшения дефектности сложных форм по поломкам после извлечения модели, протяжку модели осуществляют в процессе продувки формы газообразным _о агентом, после чего продолжают про⁴· -—в дувку до полного отверждения формы на протяжной плите.

   SU ...,1217559