SU1213074A1

SU1213074A1 - Состав сол ной ванны дл нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали

Info

Publication number: SU1213074A1
Application number: SU843740239A
Authority: SU
Inventors: Иван Петрович Кандаловский; Валерий Иванович Доблер; Павел Константинович Банатов
Original assignee: Томский инженерно-строительный институт; Сестрорецкий Инструментальный Завод Им.Воскова
Priority date: 1984-05-11
Filing date: 1984-05-11
Publication date: 1986-02-23

Description

Изобретение относитсй к термической обработке, а именно к нагреву под закалку быстрорежущей стали в сол ной ванне.

Цель изобретени - сокращение длительности подготовки ванны к работе- и предотвращение обезуглероживани изделий.

Предлагаемый состав ванны дл нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали при 1200 -1300°С испытьшают при п ти различных концентраци х вход щих в него компонентов в сравнении с известным составом .

Составы ванн приведены в таблице

Подготовку состава к работе производ т следующим образом.

Готов т смесь фтористого магни , оксида кремни и хлористого бари , смесь плав т и поднимают температуру до 1230 С, затем производ т термическую обработку изделий.

Обезуглероживающую активнос ть ,

ванны определ ют при .1220-1240 С методом фольги с помощью образцов ; ленты из стали .13Х с содержанием углерода 1,4% и на остроугольных образцах из стали Р6М5 после обработ /ки при . После нагрева образ13074 цов

1230°С

ленты в составах 1-6 прив течение 1 мин содер- , жание углерода в них составл ет 0,89} 1,17; 1,29; 1,28; 1,28 и 1,17% со-

5 ответственно.

Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных в составах 3-5 отсутствует, обработанные остроугольные образцы в осталь10 ных составах имеют незначительный обезуглероженньй слой.

Состав 5 ванны вьше верхнего предела обеспечивает те же свойства по обезуглероживающей активности, что и

15 предлагаемые составы ванн (1,28%С), однако расплав соли ванны состава 5 более густой, : что приводит к большому выносу соли из ванны на поверхности изделий при термической

20 обработке.

Сокращение длительности подготовки ванны к работе подтверждаетс следующим. При введении в ванну 200 г карбида кремни необходимо 20-25 мин

25 дл того, чтобы карбид кремни растворилс , при этом температура ванны повьшаетс на 50-70 °С вьше допустимого . Дл понижени температуры ванны до рабочей необходимо еще дополнит30 тельное врем . Дл известного состава необходимо ввести в ванну карбида кремни 0,5-1,0% от массы расплава , чтобы содержание углерода в ленте нагрева в соли составл ло 1,29%. Б ванну массой 120 кг ввод т 600- 1200 г карбида кремни , при этом только на растворение карбида кремни необходимо 80-150 мин. Дл понижени температуры до рабочей после

. растворени карбида кремни требуетс еще дополнительное врем . Поэтому обща продолжительность подготовки ванны к работе 2-2,5 ч.

Дл подготовки ванны к работе с f предлагаемым составом не требуетс дополнительное врем , так как оксид кремни раствор етс сразу в течение нескольких секунд, при этом температура не поднимаетс вьщ1е рабочей. Врем на подготовку ванны к работе

35

50

(Сокращаетс в 1,5-2 раза.

Claims

СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДНЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий хлористый барий и фтористый магний, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки ванны к работе и предотвращения обезуглероживания изделий, он дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов , мае.%: Фтористый магний Оксид кремния Хлористый барий

1,0-5,0

0,6-6,0

Остальное

SU „,.1213074