RU2320450C1 - Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава - Google Patents

Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава Download PDF

Info

Publication number
RU2320450C1
RU2320450C1 RU2006119097/02A RU2006119097A RU2320450C1 RU 2320450 C1 RU2320450 C1 RU 2320450C1 RU 2006119097/02 A RU2006119097/02 A RU 2006119097/02A RU 2006119097 A RU2006119097 A RU 2006119097A RU 2320450 C1 RU2320450 C1 RU 2320450C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
slag
organic
mineral
cao
Prior art date
Application number
RU2006119097/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006119097A (ru
Inventor
Борис Леонидович Кузьминых (RU)
Борис Леонидович Кузьминых
Original Assignee
Борис Леонидович Кузьминых
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борис Леонидович Кузьминых filed Critical Борис Леонидович Кузьминых
Priority to RU2006119097/02A priority Critical patent/RU2320450C1/ru
Publication of RU2006119097A publication Critical patent/RU2006119097A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320450C1 publication Critical patent/RU2320450C1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает органическую и минеральную составляющие при следующем соотношении, мас.%: органическая составляющая - 25-50, минеральная составляющая - 50-75. Минеральная составляющая имеет следующий состав, мас.%: основные окислы CaO, MgO - 59-65, кислый окисел SiO2 - 4-6, боксит Al2O3 - 30-36. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO. Обеспечивается повышение теплоизолирующих и рафинирующих свойств смеси, снижение ее себестоимости и предотвращение насыщения стали кремнием при разливке.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для утепления поверхности жидких расплавов: головной части слитков в промковшах при разливке стали на системах непрерывного литья и ковшах при транспортировке чугуна, стали и других расплавов с применением для изоляции поверхности бинарных систем (жидкий шлак - теплоизолятор), в которых обязательным условием является наличие высокоосновного жидкоподвижного шлака.
Использование бинарных систем при производстве стали и сплавов в условиях высоких температур позволяет продолжать процессы рафинирования расплавов с их изоляцией от физико-химического воздействия атмосферы с одновременным сохранением тепловой энергии системы.
Известна теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая минеральную и органическую составляющие. Смесь содержит следующие компоненты, %: углеродсодержащий материал - 4-25; рисовая лузга - 4-90; кремнеземсодержащий материал (КСМ) - остальное. В состав (КСМ) входят, %; СаО - 30,0-60,0; SiO2 - 20,0-50,0; Al2О3 - 3,0-7,0; MnO - 0,5-5,0; MgO - 3,0-7,0; (Na2O+К2О) - 0,1-2,0; j;C - 4,0-20,0; FeO - 0,1-5,0; F - 0,001-5,0; TiO2 - 0,1-2,0 при основности CaO/SiO2=0,6-3,0 (патент RU 2175279, С2, 27.10.2001).
Недостатком данной смеси является то, что при ее применении для утепления низкокремнистых сталей имеется возможность физико-химических реакций перехода кремния из шлака в металл.
Объектом настоящего изобретения является создание высокоэффективной шлакообразующей смеси, позволяющей изолировать поверхности жидких расплавов от воздействия атмосферы с одновременным их утеплением, состоящей в основном из взаимозаменяемых природных органических ингредиентов и минеральных добавок в виде окислов, образующих жидкие шлаки, оказывающие рафинирующее воздействие на металл, без изменения его химического состава на протяжении всего технологического цикла.
Предлагаемая шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава, включающая минеральную и органическую составляющие, в качестве минеральной составляющей содержит основные окислы CaO, MgO, боксит Al2О3 и кислый окисел SiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
основные окислы CaO, MgO 59-65
боксит Al2O3 30-36
кислый окисел SiO2 4-6,
а в качестве органической составляющей - органическую клетчатку в виде смеси лузги зерновых культур за исключением рисовой лузги, подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO, при этом органическая и минеральная составляющая взяты в следующем соотношении, мас.%:
органическая составляющая 25-50
минеральная составляющая 50-75
Состав смеси может варьироваться в зависимости от химического состава металла, а также от того, на каком этапе технологии будет применяться предлагаемая смесь.
При этом известь, израсходованная на обработку клетчатки, отдельно не выделяется, а входит в суммарную известь, необходимую для изготовления смеси от первичных компонентов до ее изготовления.
Функциональное назначение входящих в теплоизолирующую смесь ингредиентов следующее:
- органическая клетчатка, имеющая малый насыпной вес 120-160 кг/м3 и высокие теплоизолирующие свойства, используется в качестве каркаса при создании рыхлой структуры смеси;
- известь, обладающая высокой способностью к гидратации, проникает в поры клетчатки и используется для снижения скорости горения ее органических составляющих, а также повышает насыпной вес смеси и обеспечивает влажность смеси, а при взаимодействии смеси с расплавом известь повышает основность образуемых шлаков, таким образом, замедляя процесс горения органической составляющей, известь позволяет продолжительное время сохранить рыхлую структуру смеси с высокими теплоизолирующими свойствами;
- кремнезем повышает насыпной вес смеси, замедляет скорость процесса горения, а после попадания смеси на горячий расплав снижает основность и температуру плавления образующегося шлака;
- боксит используется для повышения насыпного веса смеси, замедления скорости процесса горения смеси, а после попадания смеси на поверхность жидкого расплава снижения температуры плавления образующегося шлака без изменения его основности.
Для получения предлагаемой смеси используется способ минерализации органической составляющей, основанный на особенностях поведения органической клетчатки при повышении температуры в присутствии влаги и извести. Затем к обработанной известью минеральной составляющей механически примешиваются минеральные компоненты в заданных количествах.
Пример
Состав смеси для применения в качестве изолятора при разливке на системах непрерывного литья для низкоуглеродистых, низкокремнистых сталей может быть следующим, мас.%:
1. Органическая клетчатка - 25.
2. Основные окислы CaO, MgO - 48,75.
3. Кислые окислы SiO2 - 3,0.
4. Боксит Al2O3 - 23,25.
Данная смесь образует шлак следующего состава:
1. Основные окислы CaO, MgO - 62,5.
2. Кислые окислы SiO2 - 6,54.
3. Боксит Al2О3 - 30,96.
Таким образом, если берем 100 кг шлакообразующей теплоизолирующей смеси, то при попадании на расплав органическая составляющая сгорает с получением несгораемого остатка следующего состава: 2,1 кг кислого окисла и 0,9 кг боксита, что поясняет увеличение их процентов в получаемом шлаке.
Функция образовавшегося рафинирующего шлака сводится к исключению контакта глубоко раскисленного низкокремнистого металла с атмосферой при продолжении процессов десульфурации, дефосфорации и коагуляции всплывающих неметаллических включений поверхностью жидкого шлака.
В связи с наличием в минеральной составляющей 30,96% боксита и 6,54% кремнезема образующийся шлак находится в жидкоподвижном состоянии при температуре 1350-1400°С.
Применение предлагаемой смеси, включающей минеральную и органическую составляющую, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии извести СаО с обеспечением ее проникновения в структуру клетчатки, обеспечивающей получение жидкого высокоосновного рафинирующего шлака, позволит достичь совместно с утепляющим эффектом продолжения процессов рафинирования металла при проведении технологии его разливки, транспортировки или других технологических пауз, а также исключить насыщение стали кремнием с изоляцией системы от физико-химического воздействия атмосферы.
В результате применения предлагаемой шлакообразующей теплоизолирующей смеси достигается получение требуемых свойств, особенно низкоуглеродистых, низкокремнистых сталей и удешевляется процесс теплоизоляции расплава за счет использования местных ресурсов. При этом частично решается проблема утилизации применяемых в составе смеси органических и минеральных компонентов.

Claims (1)

  1. Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава, включающая органическую и минеральную составляющие, отличающаяся тем, что в качестве минеральной составляющей она содержит основные окислы CaO, MgO, боксит Al2О3 и кислый окисел SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    основные окислы CaO, MgO 59-65 боксит Al2O3 30-36 кислый окисел SiO2 4-6,
    а в качестве органической составляющей - органическую клетчатку в виде смеси лузги зерновых культур, за исключением рисовой лузги, подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO, при этом органическая и минеральная составляющая взяты в следующем соотношении, мас.%:
    органическая составляющая 25-50 минеральная составляющая 50-75
RU2006119097/02A 2006-05-31 2006-05-31 Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава RU2320450C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119097/02A RU2320450C1 (ru) 2006-05-31 2006-05-31 Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119097/02A RU2320450C1 (ru) 2006-05-31 2006-05-31 Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006119097A RU2006119097A (ru) 2007-12-20
RU2320450C1 true RU2320450C1 (ru) 2008-03-27

Family

ID=38916820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119097/02A RU2320450C1 (ru) 2006-05-31 2006-05-31 Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2320450C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639187C1 (ru) * 2016-08-09 2017-12-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Теплоизолирующая шлакообразующая смесь

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639187C1 (ru) * 2016-08-09 2017-12-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Теплоизолирующая шлакообразующая смесь

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006119097A (ru) 2007-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102653809A (zh) 一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺
CN103537636B (zh) 具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂
CN101487069B (zh) 一种转炉用泡沫渣抑制剂
RU2320450C1 (ru) Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава
CN102259175A (zh) 一种钙铝镁质无碳中包覆盖剂的生产方法
CN104858381B (zh) 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用
US7594948B2 (en) Covering means for a top slag, method for the production thereof and use of the covering means
CN101319268B (zh) 一种炉外精炼脱硫的工艺方法
CN100432241C (zh) 用于冶炼冷轧及热轧低碳铝镇静钢的辅助脱氧剂
RU2320449C2 (ru) Теплоизолирующая шлакообразующая смесь для жидкого расплава
RU2307177C1 (ru) Способ получения окатышей для прямого легирования стали марганцем
RU2320448C2 (ru) Теплоизолирующая смесь для жидкого расплава
JPS587691B2 (ja) 製鋼法
CN110315037B (zh) 一种防止中间包融损覆盖剂及应用
RU2320451C1 (ru) Шлакообразующая теплоизолирующая смесь для жидкого расплава
RU2301210C1 (ru) Керамическая масса
KR100490741B1 (ko) 턴디쉬 플럭스를 이용하는 청정도가 우수한 스테인레스강제조방법 및 턴디쉬 플러스
RU2369463C1 (ru) Теплоизолирующая смесь
FR2630432A1 (fr) Composition de beton hydraulique a base de scories d'acier a l'oxygene
US1925247A (en) Purifying ferrous metals
DE2000735A1 (de) Durch Sintern hergestellte,vorgebildete Schlacken fuer die Stahlerzeugung
US20170275714A1 (en) Mixture, use of this mixture, and method for conditioning a slag located on a metal melt in a metallurgical vessel in iron and steel metallurgy
JP3575160B2 (ja) 耐膨張性・耐崩壊性に優れた転炉スラグおよびその製造方法
RU2311987C2 (ru) Шлакообразующая смесь для теплоизоляции металла в промежуточном ковше
US2133672A (en) Refractory

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170601