CN101487069B - 一种转炉用泡沫渣抑制剂 - Google Patents

一种转炉用泡沫渣抑制剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101487069B
CN101487069B CN2008100430409A CN200810043040A CN101487069B CN 101487069 B CN101487069 B CN 101487069B CN 2008100430409 A CN2008100430409 A CN 2008100430409A CN 200810043040 A CN200810043040 A CN 200810043040A CN 101487069 B CN101487069 B CN 101487069B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
converter
inhibitor
tapping
rice husk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100430409A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101487069A (zh
Inventor
杨和平
唐爱华
虞大俊
刘正祥
简明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2008100430409A priority Critical patent/CN101487069B/zh
Publication of CN101487069A publication Critical patent/CN101487069A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101487069B publication Critical patent/CN101487069B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转炉用泡沫渣抑制剂,特别涉及一种顶底复吹转炉用泡沫渣抑制剂。主要解决现有泡沫渣抑制剂起效慢,不适合出钢时加入等技术问题。本发明的技术方案为:一种转炉用泡沫渣抑制剂,其主要组分的重量百分比为:60-75%纤维纸浆、5-15%炭化稻壳、8-14%粘土;根据需要加入添加剂和粘结剂。使用本发明主要用于控制吹炼中的喷溅以及出钢时抑制炉渣再次发泡防止炉口下渣。

Description

一种转炉用泡沫渣抑制剂
技术领域:本发明涉及一种转炉用泡沫渣抑制剂,特别涉及一种顶底复吹转炉用泡沫渣抑制剂。
背景技术:
当采用中磷铁水冶炼时,为了保证转炉的脱磷效率,转炉冶炼的渣量很大,石灰的用量在73-82kg/吨钢水,轻烧白云石用量8-11kg/吨钢水;同时为保证转炉的终点进一步脱磷,利用TBM顶底复吹技术来增强底吹搅拌。这样,转炉冶炼过程中渣量大,在强力搅拌的作用下,转炉的钢液面抬高,高FeO的炉渣容易起泡,在冶炼过程中容易发生喷溅;在转炉出钢过程中,炉内渣面容易涨高,为了防止炉口下渣,转炉不能及时控制在要求的出钢角度,就会导致出钢时钢水卷渣、夹渣加剧,钢水夹杂物含量增多,影响钢水的质量。
中国专利申请CN94116687.2公开了一种“氧气顶吹转炉压渣剂及其生产方法”,此申请的主要成分是炭化稻壳和焦炭粉剂等组成:20-40%炭化稻壳,20-40%焦炭粒,20-40%炭,但是没有涉及到转炉出钢时使用。
在相关泡沫渣抑制方面,国外专利较多,许多专利是针对预防铁水脱硫或者钢水精炼等渣的发泡,这与转炉渣的发泡原理不同,组成也完全不同。与抑制转炉泡沫渣有关的JP62278213A是使用无机物质MgO或CaO等非活性物质(对于炉渣来说),减少转炉渣的发泡程度,该方法起效很慢,效果不明显,且不适合出钢时加入。JP01201408A是使用木屑和转炉渣,使用时木屑很快燃烧,火焰很大,更加不利于出钢时加入。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种转炉用泡沫渣抑制剂,主要解决现有泡沫渣抑制剂起效慢,不适合出钢时加入等技术问题。
转炉炉渣的发泡的原理:转炉熔融的炉渣在搅拌气体(CO、O2、Ar)的作用下,由于渣中活性物质(FeO、SiO2、MnO)含量的不同,炉渣的泡沫化程度不同;渣中活性物质越多越容易形成泡沫渣。
在转炉冶炼过程中导致炉渣起泡的活性物质主要是FeO,通过泡沫渣抑制的碳元素来减少炉渣的FeO含量,降低炉渣粘度,使CO等气体易于穿透渣层,消除炉渣泡沫。化学反应式为:
FeO+C=Fe+CO↑
从而抑制炉渣起泡和防止炉内CO等气体带出炉渣,不再发生大量喷溅现象。根据上述消除炉渣泡沫原理,本发明拟采用以下技术方案。
本发明的技术方案为:一种转炉用泡沫渣抑制剂,其主要组分的重量百分比为:60-75%纤维纸浆、5-15%炭化稻壳、8-14%粘土(用于调整密度和比重);根据需要加入添加剂(NaHCO3)和粘结剂(膨润土)中的一种或两种,加入添加剂(NaHCO3)重量百分比为在1-6%之间,加入粘结剂(膨润土)重量百分比为在2-12%。
泡沫渣抑制剂主要有纸纤维和炭化稻壳等组成。在粘结剂的作用下挤压成球状或柱状,烘干后运至转炉高位料仓。在吹炼过程和出钢前加入炉内,可抑制炉渣起泡、渣面涨高,达到控制炉口下渣目的。
本发明的有益效果:转炉吹炼过程中出现喷溅时,利用泡沫渣抑制剂进行控制或在出钢时抑制炉渣再次发泡防止炉口下渣。使用泡沫渣抑制剂起到防止喷溅和炉口下渣烧损炉下出钢设备和钢包车电缆。使用本发明对转炉泡沫渣有较好的抑制作用,能有效防止发生和控制喷溅的程度。可以减少吹炼过程中的金属料消耗,为降低成本创造有利条件同时该产品的使用能改善作业环境,为炉前的安全操作提供了有利条件。在冶炼过程中加入该产品对转炉吹炼没有任何不良副作用,不会对钢水造成污染和其他不良影响。
具体实施方式:
实施例1-4见下表
  纤维纸浆   炭化稻壳   粘土   NaHCO<sub>3</sub>   膨润土
  60-75%   5-15%   8-14%   1-6%   2-12%
  实施例1   61   15   12   4   8
  实施例2   68   12   8   -   12
  实施例3   70   8   14   6   2
  实施例4   75   5   10   -   10
本发明将纤维纸浆、粘土干燥破碎至粒度2mm以下;将炭化稻壳筛选破碎,去除杂质,粒度<10mm;按上述各组分比例将原料混匀,辅以添加剂和粘结剂挤压成型,烘干装袋,压制成圆柱体或球体,Φ:6.5cm,h:6.5cm。
泡沫渣抑制剂理化性能指标如下;
技术指标:C≥2.0%  挥发份+灰份≥75.0
密度1.5≤g/cm
粒度<10mm 8%  热量>3.0Mj/kg
燃点>350℃
在转炉过程中有喷溅预兆和在转炉倒炉前根据炉渣的泡沫化程度向转内加入本发明泡沫渣抑制剂,以防止喷溅和炉渣喷出炉口,尤其避免出钢时钢渣从炉口流出进入钢罐影响钢水质量。同时加入该产品还可以避免钢渣喷溅到钢包车或渣车上而烧坏设备,加入该产品后,能迅速使炉渣的泡沫化降低,减少转炉的泡沫化喷溅并有效的的防止钢渣从炉口溢出进入钢包而降低钢水的质量。达到了防止喷溅和出钢时炉口下渣的目的,同时没有温度损失。

Claims (1)

1.一种转炉用泡沫渣抑制剂,其特征是:其原料重量百分比为:60-75%纤维纸浆、5-15%炭化稻壳、8-14%粘土,2-12%粘结剂膨润土,1-6%添加剂NaHCO3;将纤维纸浆、粘土干燥破碎至粒度2mm以下;将炭化稻壳筛选破碎,去除杂质,粒度<10mm;将纤维纸浆、炭化稻壳和粘土按上述各组分比例混匀,辅以添加剂和粘结剂挤压成型,烘干装袋,压制成圆柱体或球体成品。
CN2008100430409A 2008-01-18 2008-01-18 一种转炉用泡沫渣抑制剂 Expired - Fee Related CN101487069B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100430409A CN101487069B (zh) 2008-01-18 2008-01-18 一种转炉用泡沫渣抑制剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100430409A CN101487069B (zh) 2008-01-18 2008-01-18 一种转炉用泡沫渣抑制剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101487069A CN101487069A (zh) 2009-07-22
CN101487069B true CN101487069B (zh) 2010-09-08

Family

ID=40890129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100430409A Expired - Fee Related CN101487069B (zh) 2008-01-18 2008-01-18 一种转炉用泡沫渣抑制剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101487069B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540706B (zh) * 2012-07-11 2015-11-18 攀钢集团研究院有限公司 一种抑制炉渣泡沫化的方法
CN102787201A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 煤作为炼钢压渣剂的用途及其抑制钢渣泡的方法
CN104480244B (zh) * 2014-12-18 2017-06-20 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司 一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法
CN104911367B (zh) * 2015-05-28 2018-01-09 攀钢集团成都钢钒有限公司 高钙钒渣的回收方法
CN109706375B (zh) * 2018-11-30 2020-10-16 南阳汉冶特钢有限公司 一种420~600mm大厚度低合金高强度结构钢的生产方法
CN111100964A (zh) * 2020-02-21 2020-05-05 山东钢铁股份有限公司 一种改善转炉终渣泡沫化的方法
CN113042720B (zh) * 2021-02-23 2022-07-15 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种铁水抑制剂及其制备方法和使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1121114A (zh) * 1994-10-20 1996-04-24 刘德生 氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法
KR100629840B1 (ko) * 2005-03-25 2006-09-28 한봉대 황토 혼합 전로슬래그 진정제

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1121114A (zh) * 1994-10-20 1996-04-24 刘德生 氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法
KR100629840B1 (ko) * 2005-03-25 2006-09-28 한봉대 황토 혼합 전로슬래그 진정제

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平1-201408A 1989.08.14 *
JP昭62-278213A 1987.12.03 *
许开立等.压渣稻壳块的研制和工业试验.炼钢 1.1993,(1),26-30,60. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101487069A (zh) 2009-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101487069B (zh) 一种转炉用泡沫渣抑制剂
CN100545268C (zh) 炼钢用多功能复合精炼剂
CN100564548C (zh) 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣
JP4580435B2 (ja) 排滓鍋スラグのフォーミング鎮静材及びその鎮静方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
KR20060055294A (ko) 슬래그 첨가제 조성물, 그 제조 방법 및 철강 생산시 이용방법
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
CN100453658C (zh) 脱氧护炉剂及其制备方法
CN101343680A (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN103484595B (zh) 一种镁质压渣剂的生产工艺
CN110157859A (zh) 用于半钢冶炼转炉溅渣护炉的终渣调质剂及其使用方法
CN105506226B (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN102108432B (zh) 一种精炼炉埋弧渣
CN101935740A (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN102212639A (zh) 转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法
CN102181590A (zh) 化渣消泡剂
CN100406579C (zh) 炼钢造渣剂及其造渣工艺
CN102234697A (zh) 炼铁用化渣消泡剂及其制备方法
CN104651553B (zh) 一种钢渣改质剂
CN106319140A (zh) 一种节能环保型转炉溅渣调节剂及其制备方法
CN103966388A (zh) 一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法
CN100432241C (zh) 用于冶炼冷轧及热轧低碳铝镇静钢的辅助脱氧剂
CN101545027A (zh) 一种低碳速熔的钢包精炼渣
CN101550465A (zh) 转炉炼钢用锰基助熔剂及其制备方法
CN104694690A (zh) 一种转炉高效压渣剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100908

Termination date: 20220118