CN104480244B - 一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，属于金属冶炼技术领域。其是在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒，将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。本发明不仅有效降低了炉渣中的含铁量，而且有效防治了铁水的喷溅，降低了金属铁的损失。同时，将每个渣罐使用炉次从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体来说，涉及一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法。
背景技术
2012年以来，钢材市场价格大幅下降，钢铁行业生产经营处于被动局面，如何降低生产成本，增强企业竞争力已迫在眉睫。
对大多数炼钢厂来说，转炉炉渣全铁含量一般在15～17％，特别是对于使用钒钛矿比例较高的钢铁企业，转炉炉渣全铁含量达到20％左右，钢铁料浪费程度进一步增加，导致生产的产品成本更高。如何将转炉炉渣含铁量降低，使之进入钢水中，从而降低钢铁料消耗，是炼钢人一直关注和研究的问题。每吨钢的生产过程中降低1kg钢铁料消耗，对炼钢厂带来的经济效益都是巨大的。
水钢水城钢铁(集团)有限公司也是使用钒钛矿的炼钢厂之一，近年来，钒钛矿比例在15～20％，转炉炉渣中全铁含量在18％左右，铁珠含量在15％左右，产品成本压力较大。同时，转炉冶炼过程中发生喷溅现象是常有的事。该种现象不仅会给操作人员带来安全隐患，还会导致铁的损失。该种现象的发生主要原因是操作不当，造成熔渣中(FeO)富集，随着温度的升高，碳氧反应激烈，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排除造成炉渣喷溅。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，以解决现有钢铁生产过程中大量的铁随炉渣排出，造成铁元素的浪费，导致生产成本增加，以及转炉冶炼过程中发生喷溅现象，给操作人员带领安全威胁以及造成铁的损失而存在的不足。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，包括以下步骤：
(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg；
(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；
(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°，然后将炉渣倾倒出去即可。
所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35～45％，二氧化硅的含量为10～15％，氧化镁的含量为3～5％，碳的含量为3～5％，挥发分和灰分的含量为30～40％，氟化钙的含量为3～5％。
所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。
所述步骤(1)中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。
所述步骤(1)中，在添加泡沫抑制剂之前，先对铁水的成分进行检测，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3％，且铬含量小于或等于0.1％时，泡沫抑制剂的添加量为1～1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3～0.4％，且铬含量为0.1～0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.3～1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4％，且铬含量大于或等于0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.7～2kg/t铁水。
优选地，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。
优选地，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。
本发明的有益效果在于：本发明通过在转炉转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，泡沫抑制剂中的碳可有效降低炉渣中氧化亚铁的含量，反应的化学方程式为FeO+C＝Fe+CO，再通过二氧化硅和氟化钙改善炉渣的流动性，使金属液滴下沉，从而有效降低了炉渣中的含铁量；氧化钙可使炉渣黏度升高，从而降低炉渣的泡沫化程度；挥发分物质有利于将滞留在炉渣的CO气体排出，从而有效防治了转炉的喷溅，进一步降低了金属铁的损失。由于炉渣泡沫化程度降低，密度变大，每个渣罐使用炉次可从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。同时，将倾炉倒渣角度从实施前的70°调整到80°，有利于测温取样操作。通过采用本发明的方法进行处理，可将炉渣中的铁珠含量和全铁含量由原来的15.32％和18.17％降低到11.68％和15.72％。按每吨钢100kg炉渣计算，该方法可降低钢铁料消耗6.09kg/t，取得显著的经济效益。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.27％，且铬含量为0.1％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20秒，接着将倾炉倒渣角度调整到78°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35％，二氧化硅的含量为10％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为5％，挥发分和灰分的含量为40％，氟化钙的含量为5％。
采用本实施例的方法累计处理92.4t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.26％和15.38％。
实施例二
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.3％，且铬含量为0.1％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.3kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留30秒，接着将倾炉倒渣角度调整到82°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为45％，二氧化硅的含量为15％，氧化镁的含量为3％，碳的含量为3％，挥发分和灰分的含量为30％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.8t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.38％和15.42％。
实施例三
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.32％，且铬含量为0.14％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.4kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留22秒，接着将倾炉倒渣角度调整到79°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为38％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为4％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为38％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.5t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.51％和15.67％。
实施例四
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.36％，且铬含量为0.17％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.7kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留28秒，接着将倾炉倒渣角度调整到81°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为42％，二氧化硅的含量为14％，氧化镁的含量为4％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为32％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74％和15.83％。
实施例五
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.4％，且铬含量为0.2％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留24秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.3t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.72％和15.74％。
实施例六
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.42％，且铬含量为0.23％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留25秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74％和15.89％。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35～45％，二氧化硅的含量为10～15％，氧化镁的含量为3～5％，碳的含量为3～5％，挥发分和灰分的含量为30～40％，氟化钙的含量为3～5％；
(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；
(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。
2.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在添加泡沫抑制剂之前，即炼铁工序先对铁水的成分进行检测，根据铁水成分，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3％，且铬含量小于或等于0.1％时，泡沫抑制剂的添加量为1～1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3～0.4％，且铬含量为0.1～0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.3～1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4％，且铬含量大于或等于0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.7～2kg/t铁水。
3.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。
4.如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。
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