CN102002555A - 氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法 - Google Patents

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史永林
张国志
刘亮
罗胜
赵海泉
吕俊宏
郝万锁
仪桂兰
姬鹤志
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Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法，它包括氩氧精炼炉扒渣、自然冷却、打水热焖、翻锅与钢渣处理线，其特征是：在扒渣与自然冷却之间设有喷吹硼砂工序，在不锈钢冶炼扒渣时，边扒渣边向渣流上按一定的重量比例喷吹硼砂。喷吹硼砂的量是扒渣总重量的0.25％～1.0％。本氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法可抑止钢渣冷却过程中发生体积膨胀及粉化扬尘现象，改善了不锈钢生产环境。

Description

氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法
技术领域
本发明涉及一种氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法。
背景技术
氩氧精炼炉即AOD炉冶炼不锈钢主要功能是通过降低脱碳时生成的CO气体分压，提高高铬钢水的脱碳效率，而且铬不会大量氧化。AOD冶炼法是采用吹入氧气的同时吹入惰性气体，来稀释CO分压而脱碳。具有脱碳效率高、冶炼成本低、铬氧化少、钢水搅拌力强及热效率高等优点，目前已成为不锈钢冶炼的主要工艺。AOD炉冶炼不锈钢会产生大量的钢渣，目前国外不锈钢渣处理采用热泼法，对冶炼不锈钢后扒出的钢渣运输至专门钢渣处理场所，进行热泼，并不断的打水冷却，对冷却后的钢渣进行处理，回收其中的贵重金属，来降低不锈钢生产的原料消耗，对尾渣还未有效利用。
国内以太钢、宝钢为首的不锈钢企业，不锈钢渣处理均采用打水热焖法，该方法的不足之处是在钢渣打水冷却过程中，由于渣中的2CaO·SiO2相变发生体积膨涨，在热焖过程中产生粉化，形成了白色扬尘，严重污染环境，从而影响到不锈钢企业的发展。目前世界上尚未开发出有效控制不锈钢渣冷却过程中粉化的技术措施。
发明内容
为了克服现有氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法的上述不足，本发明提供一种避免钢渣冷却过程中因体积膨胀而导致粉化扬尘的现象的氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法。
本发明的技术方案是：采用在钢渣中配加硼砂的方式来防止钢渣冷却过程中由于发生体积膨胀而产生粉化扬尘的现象。在配加硼砂对不锈钢AOD冶炼渣进行改性时，为了达到硼砂均匀分布在钢渣中，采用了喷吹的配加方式，并且是直接喷吹在扒渣的渣流上，这样达到了硼砂随渣流一起注入渣罐中并且较均匀地分布。
AOD炉冶炼不锈钢时扒渣及钢渣处理的工艺流程依次为：
氩氧精炼炉扒渣——喷吹硼砂——自然冷却——打水热焖——翻锅——钢渣处理线。
本发明中，AOD冶炼不锈钢精炼渣的处理方法的依次步骤：AOD炉冶炼不锈钢结束后，扒渣(扒渣过程中喷吹硼砂)、自然冷却、打水热焖、翻锅与钢渣处理线，其特征是：在扒渣过程中设有喷吹硼砂工序。即在不锈钢冶炼扒渣时，边扒渣边向渣流上按一定的重量比例喷吹硼砂，利用不锈钢渣扒渣过程中钢渣的充分流动，达到硼砂在钢渣的混合均匀，达到改性的效果，抑止钢渣后部热焖冷却过程中发生的粉化扬尘现象。
在钢渣自然冷却过程中，要达到抑止钢渣体积膨胀，理论上钢渣中硼元素的含量为0.13％，但实际生产中，很难做到硼均匀分布，实际生产中，要求钢渣中硼元素含量不低于扒渣总重量的0.25％，方可实现钢渣冷却过程中体积不膨胀的目标。
实际AOD冶炼扒渣时，由于烟气、除尘系统，喷吹过程等造成的硼砂损失客观存在，故按扒渣总重量的0.25％～1.0％进行配加，配加方式采用喷吹。
本发明通过在AOD炉冶炼不锈钢扒渣时，配加微量硼砂，使渣中B2O3含量达到0.25％，可抑止钢渣冷却过程中发生体积膨胀及粉化扬尘现象，改善了不锈钢生产环境。为不锈钢生产的可持续发展创造了条件。本发明具有下述的优点：
(1)防止了不锈钢渣在热焖过程中的体积膨胀，避免了扬尘现象；
(2)减轻不锈钢渣处理对自然环境的污染；
(3)防止不锈钢尾渣利用过程中的粉化扬尘问题。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本AOD冶炼不锈钢精炼渣的处理方法的具体实施方式，但本AOD冶炼不锈钢精炼渣的处理方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例处理的是铬不锈钢钢渣，AOD炉能力：180吨，实际冶炼钢水175～189吨，总钢渣量：30～40吨，扒渣量为18～29吨，冶炼时间60～80min，硼砂配加量按扒渣量的0.25～1.0％考虑。通过工业试验，在AOD炉冶炼铬不锈钢扒渣时，按钢渣的0.29％向渣罐中喷吹硼砂，并由火车运输至渣场进行自然冷却、打水热焖冷却，在冷却过程中未发现钢渣体积膨胀及粉化现象。
AOD冶炼430不锈钢的钢渣处理。
钢种：430，实际冶炼钢水：185.7吨，总渣量：36吨，实际扒渣量：23吨，冶炼时间：65分钟，硼砂配加量：0.29％。
本实施例的步骤依次是：
1AOD炉扒渣，钢渣的流量是4～7吨/分钟。
2扒渣时，将硼砂(Na2B4O7含量达到99％以上)喷吹在钢渣流上，喷吹量为20～35千克/分钟。喷吹量均匀。
3自然冷却，将喷吹硼砂的钢渣运送到渣场自然冷却；
4打水热焖
5翻锅，由天车完成，翻锅时，尽量将渣锅口靠近地面，防止扬尘和伤人。
6将钢渣送到钢钢渣处理线
还要进行渣中金属部分的选取，金属的选取是在钢渣处理线完成的，前部自然冷却、打水热焖及翻锅均是为上钢渣处理线创造条件。
实施例二
本实施例处理的是镍不锈钢钢渣，AOD炉能力：180吨，实际冶炼钢水175～189吨，总钢渣量：25～35吨，扒渣量为13～24吨，冶炼时间50～70min，硼砂配加量按扒渣量的0.25～1.0％考虑。通过工业试验，在AOD炉冶炼镍不锈钢扒渣时，按钢渣的0.30％向渣罐中喷吹硼砂，并由火车运输至渣场进行自然冷却、打水热焖冷却，在冷却过程中未发现钢渣体积膨胀及粉化现象。
AOD冶炼304不锈钢的钢渣改性试验
钢种：304，实际冶炼钢水：183.9吨，总渣量：29吨，实际扒渣量：19吨，冶炼时间：55分钟，硼砂配加量：0.30％。在冶炼扒渣时进行按比例喷吹硼砂，扒完渣后运往钢渣处理场所，进行自然冷却、热焖冷却。
1AOD炉扒渣，钢渣的流量是3～6吨/分钟。
2喷吹，将硼砂(Na2B4O7含量达到99％以上)喷吹在钢渣流上，喷吹量为20～35千克/分钟。喷吹量均匀。
3自然冷却，将喷吹硼砂的钢渣运送到渣场自然冷却。
4打水热焖，
5翻锅，由天车完成，翻锅时，尽量将渣锅口靠近地面，防止扬尘和伤人。
6将钢渣送到钢钢渣处理线。

Claims (2)

1.一种氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法，它包括氩氧精炼炉扒渣、自然冷却、打水热焖、翻锅与钢渣处理线，其特征是：在扒渣与自然冷却之间设有喷吹硼砂工序，在不锈钢冶炼扒渣时，边扒渣边向渣流上按一定的重量比例喷吹硼砂。
2.根据权利要求1所述的氩氧精炼炉冶炼不锈钢精炼渣的处理方法，其特征是：喷吹硼砂的量是扒渣总重量的0.25％～1.0％。
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