CN102367496A - 一种不锈钢钢渣冷却方法 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢钢渣冷却方法，不锈钢钢渣出渣完成后，倒入渣罐，由火车将装有不锈钢钢渣的渣罐运至渣场，使用抱罐车将盛有热态钢渣的渣罐转移至冷却区，其特征是带罐自然冷却时间36–42h，然后用自动喷水系统对准钢渣喷水热焖18–24h，使钢渣表面产生应力裂缝，水快速渗透浸泡加速冷却，钢渣冷至100℃后，运至翻渣区翻渣。本发明消除了不锈钢红渣直接喷淋时钢渣表面遇冷结壳内部热量积聚易发生爆炸的隐患，利用不锈钢钢渣余热产生的蒸汽与渣中游离氧化钙和游离氧化镁进行水化消解反应，促进不锈钢钢渣快速碎裂。较传统热泼法节约了场地，且避免了热泼法“先泼后倒”过程中产生的二次扬尘污染。

Description

一种不锈钢钢渣冷却方法
技术领域：
    本发明属于钢渣冷却方法。
背景技术：
钢铁生产中钢渣的冷却是所有冶金企业都要面对的问题，其中不锈钢生产中产生的钢渣种类繁多，成分性能各异，具有高碱度、冷却过程中易粉化的特点，其冷却过程中的扬尘污染属于钢铁领域的难题。传统的冷却方法主要是热泼法。热泼法虽能有效实现钢渣降温，但过程中扬尘严重、占地面积大，钢渣中金属只能粗选回收。
发明内容：
本发明提供占地少、水耗小的一种不锈钢钢渣冷却方法。
本发明采用如下技术方案：
不锈钢钢渣出渣完成后，倒入渣罐，由火车将装有不锈钢钢渣的渣罐运至渣场，使用抱罐车将盛有热态钢渣的渣罐转移至冷却区，带罐自然冷却时间36 – 42 h，然后用自动喷水系统对准钢渣喷水热焖18 – 24 h，使钢渣表面产生应力裂缝，水快速渗透浸泡加速冷却，钢渣冷至100℃后，运至翻渣区翻渣。
所述喷水系统的喷头选用螺旋60-120o；喷头流量为0.8 – 1.3 t/h；吨渣耗水量为0.3 – 0.6 t；水压0.4MPa；全程使用PLC自动喷水系统。
本发明消除了不锈钢红渣直接喷淋时钢渣表面遇冷结壳内部热量积聚易发生爆炸的隐患；冷却热焖全过程始终保持在罐内进行，较热泼法节约了场地，且避免了热泼法“先泼后倒”过程中产生的二次扬尘污染；利用不锈钢钢渣余热产生的蒸汽与渣中游离氧化钙和游离氧化镁进行水化消解反应，进而促进不锈钢钢渣快速碎裂，为后序渣钢的分选创造了条件。
具体实施方式：
实施例1：不锈钢钢渣出渣完成后，倒入11m3渣罐，由火车将装有不锈钢钢渣的渣罐运至渣场，使用抱罐车将盛有热态钢渣的渣罐转移至冷却区，带罐自然冷却时间36 h，然后用自动喷水系统以喷头流量为0.8 t/h，对准钢渣喷水热焖24 h，使钢渣表面产生应力裂缝，水快速渗透浸泡加速冷却，钢渣冷至100℃后，运至翻渣区翻渣。
所述喷水系统的喷头选用螺旋60-120o；喷头流量为0.8 – 1.3 t/h；吨渣耗水量为0.3 – 0.6 t；水压0.4MPa；全程使用PLC自动喷水系统。
实施例2：不锈钢钢渣出渣完成后，倒入16.5m3渣罐，由火车将装有不锈钢钢渣的渣罐运至渣场，使用抱罐车将盛有热态钢渣的渣罐转移至冷却区，带罐自然冷却时间42 h，然后用自动喷水系统以喷头流量为0.8 t/h，对准钢渣喷水热焖24 h，使钢渣表面产生应力裂缝，水快速渗透浸泡加速冷却，钢渣冷至100℃后，运至翻渣区翻渣。
所述喷水系统的喷头选用螺旋60-120o；喷头流量为0.8 – 1.3 t/h；吨渣耗水量为0.3 – 0.6 t；水压0.4MPa；全程使用PLC自动喷水系统。

Claims (2)

1.一种不锈钢钢渣冷却方法，不锈钢钢渣出渣完成后，倒入渣罐，由火车将装有不锈钢钢渣的渣罐运至渣场，使用抱罐车将盛有热态钢渣的渣罐转移至冷却区，其特征是带罐自然冷却时间36 – 42 h，然后用自动喷水系统对准钢渣喷水热焖18 – 24 h，使钢渣表面产生应力裂缝，水快速渗透浸泡加速冷却，钢渣冷至100℃后，运至翻渣区翻渣。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣冷却方法，其特征是所述喷水系统为全程PLC自动喷水系统，它的喷头选用螺旋60-120o；喷头流量为0.8 – 1.3 t/h；吨渣耗水量为0.3 – 0.6 t；水压0.4MPa。
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