CN102108432B - 一种精炼炉埋弧渣 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种埋弧渣,特别涉及一种精炼炉埋弧渣。主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。本发明的技术方案为:一种精炼炉埋弧渣,其组成成分的重量百分比为:CaO 25~55%,Al2O3 10~15%,CaCO3 5~15%,MgCO3 5~15%,BaCO3 5~25%,Al 5~8%。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5~3.5左右。本发明主要用于精炼炉炼钢。
Description
技术领域:本发明涉及一种埋弧渣,特别涉及一种精炼炉埋弧渣。
背景技术:炼钢精炼(LF)炉造埋弧渣精炼是一种常用LF精炼技术。为达到钢包渣发泡、埋弧的目的,在埋弧渣料中需要加入“发气”组分。常用的埋弧渣发气方式有两种:一是SiC型(或者是碳粉、CaC2型)埋弧渣,利用碳的氧化生成CO、CO2,使LF炉顶渣发泡而实现埋弧。如中国专利申请91108061.9、93106599.2、200710158085.6等。但该类埋弧渣容易造成钢水增碳,应用钢种受到限制;另一种是CaCO3型。利用CaCO3高温分解出CO2,使LF炉顶渣发泡而实现埋弧。但存在着发泡速度慢、发泡埋弧时间短的缺点。也有在CaCO3基础上加入MgCO3的(采用生白云石料),以解决发泡速度慢的问题,如200310111177.0。但仍旧不能解决发泡、埋弧时间短的问题,通常发泡埋弧时间在5min左右,达不到LF炉通常一次加热时间在10min左右的埋弧时间要求。另外,这两种埋弧渣都采用块状物料,在实际应用中难以控制“发气”速度,直接影响到发泡、埋弧效果。中国专利申请200710010409.1公开了“预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法”,其化学组成为CaO 30~54%,Al2O3 16~45%,SiO2≤6%,MgO 0~10%,CaF20~10%,BaCO3 3~12%,CaCO3 6~24%,MgCO30~8%,Na2CO3 0~8%,C 0~8%,CaC2 0~8%,SiC 0~8%。该精炼渣中配入Al2O3目的是,与CaO形成低熔点物质,防止炉渣过硬,造成气体从炉渣孔隙处逃出,而达不到发泡目的,对炉渣发泡有一定作用。但是其含量过高,恶化了炉渣对钢水中Al2O3夹杂的吸附作用,对提高钢水纯净度不利;另外,前工序带入的炉渣中含有很高的FeO、MnO,它们对促进CaO的溶解很有效,使炉渣粘度过低,炉渣呈稀薄状态,加入精炼渣生成的气体很容易从炉渣中逃逸,进入大气,炉渣不会有发泡的效果。根据该精炼渣组分,没有对炉渣FeO、MnO进行控制,如加铝脱除。
发明内容:本发明目的在于提供一种精炼炉埋弧渣,主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。
本发明的技术方案为:一种精炼炉埋弧渣,其组成成分的重量百分比为:CaO25~55%,Al2O3 10~15%,CaCO3 5~15%,MgCO3 5~15%,BaCO3 5~25%,Al 5~8%。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5~3.5左右。
本发明的设计思路是:1、不添加SiC、碳粉、CaC2等含碳物料,避免了发泡埋弧带来的钢水增碳问题。2、渣料中添加5~8%的Al有利于降低炉渣中FeO、MnO含量,提高了炉渣的粘度,使气体不易从炉渣中逃逸,保证发泡效果。3、渣料中Al2O3含量在10~15%,能够与CaO形成低熔点铝酸钙物质,有效降低炉渣硬度,使炉渣顺利发泡,并控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5~3.5左右,满足炉渣对钢水中Al2O3的吸附要求。4、利用不同碳酸盐的分解温度差异,通过制成小球状渣料,渣料添加到LF炉中能够迅速发泡埋弧,并且发泡埋弧持续时间长,达到10min左右。
本发明的有益效果是:以多种碳酸盐材料为组分,并破碎为小颗粒,粘结成球。利用碳酸盐分解温度差异,以及通过控制造球强度,使物料能够均衡破裂、分解,达到快速、平稳地发泡、埋弧效果,埋弧时间可达到10min以上,并且不会带来钢水增碳问题。
具体实施方式
成分设计:根据不同碳酸盐(CaCO3、BaCO3、MgCO3)分解温度差异特点(分解温度由低到高分别MgCO3、CaCO3、BaCO3),将多种碳酸盐物料按照一定比例混合。组分的重量百分比为:CaO 25~55%,Al2O3 10~15%,CaCO3 5~15%,MgCO3 5~15%,BaCO3 5~25%,Al 5~8%。
本发明制备方法为:将石灰石、白云石、铝钒土、铝粒、工业BaCO3按照上述组分要求混合,并破碎成2mm以下小颗粒,加入粘结剂造球,形成10~50mm,压破力2.2~2.6KN/个的小球。
本发明实施例1-4见下表,组分为重量百分比%。
CaO | Al2O3 | Al | CaCO3 | MgCO3 | BaCO3 | |
本发明 | 25~55 | 10~15 | 5~8 | 5~15 | 5~15 | 5~25 |
实施例1 | 55 | 15 | 7 | 8 | 10 | 5 |
实施例2 | 45 | 10 | 5 | 10 | 15 | 15 |
实施例3 | 35 | 15 | 8 | 15 | 7 | 20 |
实施例4 | 25 | 14 | 8 | 15 | 13 | 25 |
本发明在炼钢厂LF炉中得到应用,每次加入量为6~10公斤/吨钢,加料后能够迅速发泡,埋弧高度达到100mm以上,埋弧时间为10min左右,取得了较好的埋弧效果,并且不会造成钢水增碳。
Claims (2)
1.一种精炼炉埋弧渣,其特征是:其组成成分的重量百分比为:CaO 25~55%,Al2O3 10~15%,CaCO3 5~15%,MgCO3 5~15%,BaCO3 5~25%,Al 5~8%,所述的埋弧渣为球状,压破力2.2~2.6KN/个,直径为10~50mm。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉埋弧渣,其特征是:控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5~3.5。
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