CN102108432B - 一种精炼炉埋弧渣 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种埋弧渣，特别涉及一种精炼炉埋弧渣。主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。本发明的技术方案为：一种精炼炉埋弧渣，其组成成分的重量百分比为：CaO 25～55％，Al2O3 10～15％，CaCO3 5～15％，MgCO3 5～15％，BaCO3 5～25％，Al 5～8％。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5～3.5左右。本发明主要用于精炼炉炼钢。

Description

一种精炼炉埋弧渣
技术领域：本发明涉及一种埋弧渣，特别涉及一种精炼炉埋弧渣。
背景技术：炼钢精炼(LF)炉造埋弧渣精炼是一种常用LF精炼技术。为达到钢包渣发泡、埋弧的目的，在埋弧渣料中需要加入“发气”组分。常用的埋弧渣发气方式有两种：一是SiC型(或者是碳粉、CaC2型)埋弧渣，利用碳的氧化生成CO、CO2，使LF炉顶渣发泡而实现埋弧。如中国专利申请91108061.9、93106599.2、200710158085.6等。但该类埋弧渣容易造成钢水增碳，应用钢种受到限制；另一种是CaCO3型。利用CaCO3高温分解出CO2，使LF炉顶渣发泡而实现埋弧。但存在着发泡速度慢、发泡埋弧时间短的缺点。也有在CaCO3基础上加入MgCO3的(采用生白云石料)，以解决发泡速度慢的问题，如200310111177.0。但仍旧不能解决发泡、埋弧时间短的问题，通常发泡埋弧时间在5min左右，达不到LF炉通常一次加热时间在10min左右的埋弧时间要求。另外，这两种埋弧渣都采用块状物料，在实际应用中难以控制“发气”速度，直接影响到发泡、埋弧效果。中国专利申请200710010409.1公开了“预熔埋弧复合精炼渣及其制备方法”，其化学组成为CaO 30～54％，Al2O3 16～45％，SiO2≤6％，MgO 0～10％，CaF20～10％，BaCO3 3～12％，CaCO3 6～24％，MgCO30～8％，Na2CO3 0～8％，C 0～8％，CaC2 0～8％，SiC 0～8％。该精炼渣中配入Al2O3目的是，与CaO形成低熔点物质，防止炉渣过硬，造成气体从炉渣孔隙处逃出，而达不到发泡目的，对炉渣发泡有一定作用。但是其含量过高，恶化了炉渣对钢水中Al2O3夹杂的吸附作用，对提高钢水纯净度不利；另外，前工序带入的炉渣中含有很高的FeO、MnO，它们对促进CaO的溶解很有效，使炉渣粘度过低，炉渣呈稀薄状态，加入精炼渣生成的气体很容易从炉渣中逃逸，进入大气，炉渣不会有发泡的效果。根据该精炼渣组分，没有对炉渣FeO、MnO进行控制，如加铝脱除。
发明内容：本发明目的在于提供一种精炼炉埋弧渣，主要解决现有渣料发泡速度慢、发泡时间短的技术问题。
本发明的技术方案为：一种精炼炉埋弧渣，其组成成分的重量百分比为：CaO25～55％，Al2O3 10～15％，CaCO3 5～15％，MgCO3 5～15％，BaCO3 5～25％，Al 5～8％。控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5～3.5左右。
本发明的设计思路是：1、不添加SiC、碳粉、CaC2等含碳物料，避免了发泡埋弧带来的钢水增碳问题。2、渣料中添加5～8％的Al有利于降低炉渣中FeO、MnO含量，提高了炉渣的粘度，使气体不易从炉渣中逃逸，保证发泡效果。3、渣料中Al2O3含量在10～15％，能够与CaO形成低熔点铝酸钙物质，有效降低炉渣硬度，使炉渣顺利发泡，并控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5～3.5左右，满足炉渣对钢水中Al2O3的吸附要求。4、利用不同碳酸盐的分解温度差异，通过制成小球状渣料，渣料添加到LF炉中能够迅速发泡埋弧，并且发泡埋弧持续时间长，达到10min左右。
本发明的有益效果是：以多种碳酸盐材料为组分，并破碎为小颗粒，粘结成球。利用碳酸盐分解温度差异，以及通过控制造球强度，使物料能够均衡破裂、分解，达到快速、平稳地发泡、埋弧效果，埋弧时间可达到10min以上，并且不会带来钢水增碳问题。
具体实施方式
成分设计：根据不同碳酸盐(CaCO3、BaCO3、MgCO3)分解温度差异特点(分解温度由低到高分别MgCO3、CaCO3、BaCO3)，将多种碳酸盐物料按照一定比例混合。组分的重量百分比为：CaO 25～55％，Al2O3 10～15％，CaCO3 5～15％，MgCO3 5～15％，BaCO3 5～25％，Al 5～8％。
本发明制备方法为：将石灰石、白云石、铝钒土、铝粒、工业BaCO3按照上述组分要求混合，并破碎成2mm以下小颗粒，加入粘结剂造球，形成10～50mm，压破力2.2～2.6KN/个的小球。
本发明实施例1-4见下表，组分为重量百分比％。
  CaO   Al2O3   Al   CaCO3   MgCO3   BaCO3
  本发明   25～55   10～15   5～8   5～15   5～15   5～25
  实施例1   55   15   7   8   10   5
  实施例2   45   10   5   10   15   15
  实施例3   35   15   8   15   7   20
  实施例4   25   14   8   15   13   25
本发明在炼钢厂LF炉中得到应用，每次加入量为6～10公斤/吨钢，加料后能够迅速发泡，埋弧高度达到100mm以上，埋弧时间为10min左右，取得了较好的埋弧效果，并且不会造成钢水增碳。

Claims (2)

1.一种精炼炉埋弧渣，其特征是：其组成成分的重量百分比为：CaO 25～55％，Al2O3 10～15％，CaCO3 5～15％，MgCO3 5～15％，BaCO3  5～25％，Al 5～8％，所述的埋弧渣为球状，压破力2.2～2.6KN/个，直径为10～50mm。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉埋弧渣，其特征是：控制炉渣中CaO/Al2O3比值在2.5～3.5。
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