CN102534099A - 一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球 - Google Patents

一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球 Download PDF

Info

Publication number
CN102534099A
CN102534099A CN2012100564908A CN201210056490A CN102534099A CN 102534099 A CN102534099 A CN 102534099A CN 2012100564908 A CN2012100564908 A CN 2012100564908A CN 201210056490 A CN201210056490 A CN 201210056490A CN 102534099 A CN102534099 A CN 102534099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
mgo
ball
furnace
splashing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100564908A
Other languages
English (en)
Inventor
关春立
王明春
李林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGHUA YUXIN REFRACTORY MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
TONGHUA YUXIN REFRACTORY MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGHUA YUXIN REFRACTORY MATERIALS CO Ltd filed Critical TONGHUA YUXIN REFRACTORY MATERIALS CO Ltd
Priority to CN2012100564908A priority Critical patent/CN102534099A/zh
Publication of CN102534099A publication Critical patent/CN102534099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种冶金炼钢转炉改质剂,即一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。其原材料组成及质量百分比如下:C:35%,MgO:55%,H2O:10%。降低镁碳球体积密度,镁碳球通过降低体积密度,控制湿度,加入渣中可迅速爆裂,达到充分熔化、反应的效果,可实现炉渣迅速、充分改质,提高溅渣效果和改质剂利用率;镁碳球增加了更多的碳含量,有利于碳和渣中氧化铁发生充分的还原反应,可明显降低渣中氧化铁含量,降低炉渣氧化性,提高炉渣粘度和溅渣护炉效果;镁碳球中保持较高的氧化镁含量,有利于提高炉渣中氧化镁含量,使溅渣后黏附到炉衬上的高镁炉渣层具有较强的抗侵蚀性能,达到护炉的效果。

Description

一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球
技术领域 
  本发明涉及一种冶金炼钢转炉溅渣护炉改质剂,即一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。 
背景技术
在现有技术中,转炉出钢后,由于受钢液和渣液的侵蚀和冲击,炉衬受到侵蚀,出钢后一般都需要对炉衬进行修补,现在通常使用转炉溅渣方法来护炉,使用此方法需要加入炉渣改质剂,使炉渣具有合适的粘度和耐火度,传统的转炉炉渣改质剂为含碳轻烧镁球,溅渣过程中向炉渣中加入这种改质剂后,含碳轻烧镁球大多不能熔化,无法充分、有效地与炉渣发生反应,炉渣改质效果不理想,溅渣结束后,大部分没有来得及反应的含碳轻烧镁球最终随炉渣一起倒掉,造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种改质剂利用率更高,护炉效果更好的提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。
本发明的技术解决方案是:提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球原材料组成及质量百分比如下:C:30~40%,MgO:50~60%,H2O:5~10%。C(碳)为石墨(含碳量≥95%)或者焦粉(含碳量≥80%),MgO还可以是轻烧镁粉(MgO含量≥70%),镁碳球的性能指标为体积密度为1.1~2.0g/cm3,粒度为20~40mm,降低镁碳球体积密度,有利于液体炉渣向镁碳球内渗透以促进反应的进行,控制镁碳球湿度在最佳范围,使镁碳球中的水份在接触到高温炉渣后迅速蒸发,体积膨胀,使镁碳球发生爆裂变成细小颗粒,有利于和炉渣迅速发生改质反应。镁碳球适用于各种吨位的转炉炼钢生产中,在实施溅渣护炉操作期间对炉渣进行改质,以改善溅渣效果,提高转炉炉龄。
镁碳球制法:搅拌混匀→压密→筛分→压球→筛分→成品装运。球体更方便转炉炼钢加料系统的运输、贮存、加料操作,如果采用粒度5mm以下的散料,在加入转炉过程中大部分会被转炉除尘系统吸走,降低了改质剂的利用率。
本发明的优点是:1、镁碳球通过降低体积密度,控制湿度,加入渣中可迅速爆裂,达到充分熔化、反应的效果,可实现炉渣迅速、充分改质,提高溅渣效果和改质剂利用率。2、与传统的炉渣改质剂含碳轻烧镁球(碳含量5%~10%)相比,镁碳球增加了更多的碳含量(碳含量30%~40%),有利于碳和渣中氧化铁发生充分的还原反应,可明显降低渣中氧化铁含量,降低炉渣氧化性,提高炉渣粘度和溅渣护炉效果。3、镁碳球中保持较高的氧化镁含量,有利于提高炉渣中氧化镁含量,使溅渣后黏附到炉衬上的高镁炉渣层具有较强的抗侵蚀性能,达到护炉的效果。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 
具体实施方式
实施例1
镁碳球:石墨:30%,MgO:60%,H2O:10%。
实施例2
镁碳球:石墨:35%,MgO:55%,H2O:10%。
实施例3
镁碳球:石墨:40%,MgO:55%,H2O:5%。
实施例4
镁碳球,焦粉:30%,MgO:60%,H2O:10%。
实施例5
镁碳球:焦粉:35%,MgO:55%,H2O:10%。
实施例6
镁碳球,焦粉:40%,MgO:55%,H2O:5%。
转炉出钢结束后,将炉渣保留在炉内,倾动炉体恢复到吹炼时的垂直位置后,根据转炉终点钢中氧含量的高低(氧含量越高加入量越多),向炉渣中加入3公斤/吨钢出钢量~7公斤/吨钢出钢量的镁碳球,然后用氧枪向炉渣中吹入高压氮气,开始溅渣护炉操作。在炉渣、镁碳球和高压氮气射流的卷混过程中,炉渣与镁碳球发生改质反应,低氧化铁含量、高镁含量、粘度高的炉渣被溅到炉衬上形成一层高熔点的炉渣保护层,进而在下一炉钢的生产过程中发挥抵御钢、渣侵蚀保护炉衬的作用。使用提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球提高改质剂与炉渣的反应速度,实现短时间内炉渣迅速、充分改质,降低炉渣中氧化铁含量,提高渣中氧化镁含量,提高炉渣粘度,提高溅渣护炉效果,改善转炉炉龄。

Claims (6)

1.一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球,其特征在于原材料组成及质量百分比如下:C:30~40%,MgO:50~60%,H2O:5~10%。
2.按照权利要求1所述的一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球,其特征在于C为石墨或者焦粉。
3.按照权利要求2所述的一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球,其特征在于石墨或者焦粉:35%,MgO:55%,H2O:10%。
4.按照权利要求2所述的一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球,其特征在于石墨或者焦粉:40%,MgO:55%,H2O:5%。
5.按照权利要求1-4任一所述的一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球,其特征在于镁碳球的性能指标为体积密度为1.1~2.0g/cm3,粒度为20~40mm。
6.按照权利要求1-4任一所述的一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球,其特征在于每吨钢出钢量的镁碳球加入量为3~7公斤。
CN2012100564908A 2012-03-06 2012-03-06 一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球 Pending CN102534099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100564908A CN102534099A (zh) 2012-03-06 2012-03-06 一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100564908A CN102534099A (zh) 2012-03-06 2012-03-06 一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102534099A true CN102534099A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46342120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100564908A Pending CN102534099A (zh) 2012-03-06 2012-03-06 一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102534099A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103937927A (zh) * 2014-03-21 2014-07-23 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 转炉用调渣剂
CN104099469A (zh) * 2014-06-26 2014-10-15 武汉钢铁(集团)公司 取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法
CN104109730A (zh) * 2014-07-24 2014-10-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种转炉用镁质护炉料
CN104694702A (zh) * 2015-03-16 2015-06-10 攀钢集团研究院有限公司 提钒铬转炉溅渣护炉用的添加剂
CN104762436A (zh) * 2015-04-23 2015-07-08 攀钢集团研究院有限公司 降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法
CN112811884A (zh) * 2021-02-03 2021-05-18 北京利尔高温材料股份有限公司 一种用中包残衬制备的镁碳改质剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1377976A (zh) * 2001-03-30 2002-11-06 王虎 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
JP2003155513A (ja) * 2001-11-16 2003-05-30 Mettsu Corporation:Kk 製鋼用副資材
JP3729371B2 (ja) * 1997-05-22 2005-12-21 日新製鋼株式会社 スラグ濃度調整用MgOブリケット
CN101029346A (zh) * 2007-03-31 2007-09-05 杨宝权 脱氧护炉剂及其制备方法
CN101824508A (zh) * 2010-02-24 2010-09-08 南京钢铁股份有限公司 电炉冶炼的造渣方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3729371B2 (ja) * 1997-05-22 2005-12-21 日新製鋼株式会社 スラグ濃度調整用MgOブリケット
CN1377976A (zh) * 2001-03-30 2002-11-06 王虎 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法
JP2003155513A (ja) * 2001-11-16 2003-05-30 Mettsu Corporation:Kk 製鋼用副資材
CN101029346A (zh) * 2007-03-31 2007-09-05 杨宝权 脱氧护炉剂及其制备方法
CN101824508A (zh) * 2010-02-24 2010-09-08 南京钢铁股份有限公司 电炉冶炼的造渣方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103937927A (zh) * 2014-03-21 2014-07-23 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 转炉用调渣剂
CN104099469A (zh) * 2014-06-26 2014-10-15 武汉钢铁(集团)公司 取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法
CN104099469B (zh) * 2014-06-26 2016-06-15 武汉钢铁(集团)公司 取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法
CN104109730A (zh) * 2014-07-24 2014-10-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种转炉用镁质护炉料
CN104694702A (zh) * 2015-03-16 2015-06-10 攀钢集团研究院有限公司 提钒铬转炉溅渣护炉用的添加剂
CN104694702B (zh) * 2015-03-16 2016-12-14 攀钢集团研究院有限公司 提钒铬转炉溅渣护炉用的添加剂
CN104762436A (zh) * 2015-04-23 2015-07-08 攀钢集团研究院有限公司 降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法
CN112811884A (zh) * 2021-02-03 2021-05-18 北京利尔高温材料股份有限公司 一种用中包残衬制备的镁碳改质剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534099A (zh) 一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球
JP5440733B2 (ja) 溶銑の精錬方法
CN102925617B (zh) 一种用于提钒转炉溅渣护炉的调渣剂
CN104294002A (zh) 一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法
CN102912070B (zh) 一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法
CN101550513A (zh) 一种用于低碳钢铝脱氧钢快速深脱硫的方法
CN101298634A (zh) 一种预熔型铁水预处理脱磷剂
CN101798612A (zh) 一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺
CN104195283A (zh) 一种转炉提钒的钒渣改性剂及转炉提钒冶炼方法
CN103864444B (zh) 一种转炉自动挡渣滑动水口用滑板砖及其制备方法
CN102912072B (zh) 一种提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂
CN111748670B (zh) 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法
CN104769136A (zh) 铁液的精炼方法
CN103725821B (zh) 一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法
CN103966387B (zh) 采用半钢炼钢的方法
CN103643094A (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN104531948B (zh) 铁水脱磷方法
CN110408738A (zh) 炼钢转炉化炉底方法
CN102943143B (zh) 挡渣渣料、挡渣方法以及挡渣和溅渣护炉联合工艺方法
CN105506219A (zh) 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法
CN1827788A (zh) 铁碳合成块及其应用
CN103525971A (zh) 钒渣改质剂及其制备方法以及提钒转炉溅渣护炉方法
CN112695155A (zh) 一种含钒钛铁水的炼钢工艺
CN102649987A (zh) 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法
CN105483315A (zh) 半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120704