SU1211338A1 - Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов - Google Patents
Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1211338A1 SU1211338A1 SU843797257A SU3797257A SU1211338A1 SU 1211338 A1 SU1211338 A1 SU 1211338A1 SU 843797257 A SU843797257 A SU 843797257A SU 3797257 A SU3797257 A SU 3797257A SU 1211338 A1 SU1211338 A1 SU 1211338A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- acid
- copper
- tert
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/04—Heavy metals
- C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Изобретение относитс к химической обработке поверхности металлов, в частности к химическому полированию меди и ее сплавов и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной , электротехнической промышленности, в производстве медицинского оборудовани , а также при обработке различных металлических изделий бытового назначени . Цель изобретени - повьшение стабильности раствора и -улучшение полирующих свойств.
Изобретение может быть проиллю- стрировано следующими примерами.
Рабочие свойства растворов оценивают по максимально допустимой концентрации растворенной меди в процессе полировани , при которой полирующие свойства сохран ютс на уровне свежеприготовленного раствора . Оценку полирующих свойств растворов провод т по измеренной величине блеска поверхности после 15-минутной обработки. Блеск измер ют фотоэлектрическим бескомером ФБ-2. Эталоном служит серебр ное зеркало, блеск которого принимают за 100%.
Проведены сравнительные испытани полирующих свойств и работоспо собности растворов различного тава; HjPOji-HtOe-HtO, НзРО.,-Н,Ог- НС1 -HjO, HjOa- НС1; (2,6-ди-трет-бутш1-4-К,N-диметилами- нометилфенол)- HjO.
Пример 1. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погруают на 15 мин при в свежеприготовленный раствор следующего Состава, мл/л:
Ортофосфорна
кислота
(85%-на )20
Перекись водорода (30%-на ) 600
Сол на кислота (36%-на )2
2,6-Ди-трет-бутил-4-N ,N-диметиламинометилфенол ,г/л 0,02
После обработки и последук цей ромывки в 10%-ном растворе серной ислоты и воде получена зеркальна оверхность с блеском 110%.
При м е р 2. Медный цилиндр площадью поверхности 10 см поружают на 20 мин при в свежеприготовленный раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна
кислота (85%-на ) 20 Перекись водорода (30%-на ) 950 Сол на кислота (36%-на )2
2,6-Ди-тpeт-бyтил- -4-Ы,К-диметш1аминометилфенол ,г/л 0,02 После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена .зеркаль- на поверхность с блеском 110%.
П р и м е р 3. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 10 мин при в свежеприготовленный раствор следующего состава, мл/л:
Фосфорна кислота (85%-на )20 Перекись водорода (30%-на ) 600 Сол на кислота (36%-на )4 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N,N-диметиламинометш1фенол ,г/л 0,04 После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной . кислоты и воде получена зеркальна поверхность с блеском 110%.
П р и м е р 4. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при 50 С в раст. вор следующего состава, мл/л:
Фосфорна кислота (85%-на )20 Перекись водорода (30%-на ) 600 Сол на кислота (36%-на )2 2,6-Ди-трет-бутил- -4-М,Ы-диметиламинометилфенол ,г/л 0,02 проработавший до накоплени в нем 4,5 г/л растворенной меди. После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе кислоты и воде получена зеркальна поверхность с блеском 100%.
П р и м е р 5. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при 50°С в свежеприготовленный раствор следующего состава j мл/ л:
Фосфорна кислота (85%-на )30 Перекись водорода (30%-на ) 800 Сол на кислота (36%-на )3 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N,N-диметиламинометилфен ол,г/л 0,03 После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна поверхность с блеском 110%.
И р и м е р 6. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при в раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна кислота {85%-на )30 Перекись водорода () 800 Сол на кислота: (36%-на )3 2,6-Ди-тpeт бyтшI- - 4rN , N-диметиламинометилфенол ,г/л 0,03 предварительно проработавший до накоплени в нем 6 г/л растворенной меди. После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна поверхность с блеском 100%.
Пример. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при в свежеприготовленный раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна кислота (85%-на ) . 40 Перекись во-
дорода (30%-на ) 950 Сол на кислота (36%-на )4 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N,N-диметил- аминометилфенол,г/л
После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна поверхность с блеском 110%.
П р и м е р 8. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при в раствор след ощего состава, мл/л: Фосфорна кислота (85%-на )40 Перекись водорода (30%-на ) 950
211338
Сол на кислота (36%-на )4 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N ,Н-диметил-:
5 аминометилфенол г/л 0,04 предварительно проработавший до накоплени в нем 10 г/л растворенной меди. После обработки и последукщей промывки в 10%-ном растворе серной 10 кислоты и воде получена зеркальна поверхность с блеском 100%.
П р и м е р 9. Цшгандр из Ы. -латуни Л 80 (томпак) погружают на 15 мин при в свежеприготовлен- ts ный раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна кислота (85%-на ) . 20 Перекись водорода (30%-на ) 600 20 Сол на кислота (36%-на )2 2,6-Ди-тpeт-бyтшl- -4-N , N-днметиламиномети фенол ,г/л 0,02 25 После обработки и последукнцей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна поверхность золотистого цвета с блес« - ком 110,
30 П р и м е р 10. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при 50 °С в рас-т- вор следующего состава, мл/л; Фосфорна кислота (85%-на ) 10 Перекись водорода (30%-на ) 400 Сол на кислота (36%-на )0,5 дд 2,6-Ди-трет-бутил- -4-,N-диметил- аминометипфенол,г/л 0,0t Этот раствор не обладает поли- . рующими свойствами даже в свежепри- j готовленном состо нии.
Пример It. Медный цилиндр с площадыо поверхности 10 см по- гружшот на 15 мин при в раствор следук цего состава, мп/л: 50 Фосфорна кислота (85%г-на ) 45 Перекись водорода (30%-на ) 950 Сол на кислота (36%-на )5
2,6-Ди-трет-бутш1- -4-N,N-диметилами- нометилфенол,г/л 0,07
35
Этот раствор не обладает полирующими свойствами даже в свежепри. готовленном состо нии.
Из примеров следует, что введение в раствор сол ной кислоты значительно расшир ет диапазон концентраций фосфорной кислоты« при которых достигаетс качественное полирование, а также приводит к увеличению блеска поверхности. Добавка сол ной кислоты также значительно расшир ет диапазон концентраций перекиси водорода , при которых достигаетс эффект качественного химического полировани
Учитыва , что как фосфорна кислота , так и перекись водорода расходуютс в процессе полировани , возможность расширени их концентрахщй важна дл увеличени работоспособ- ности растворов.
Допустимые концентрации сол ной кислоты лежат.в области низких значений, что видно из табл. 1.
В табл. t приведены значени блеска поверхности меди, обработанной в растворах, содержащих ,/ (85%-ной) 20 мл/л; (30%-ной) 600 мл/л, при температуре раствора
.
Блеск,%
98
ПО
110
Блеск,%
110
110
Максимально допустима концентраци органической добавки (ОД). 2,6-ди-трет-бутил-4-К,Ы-диметилами нометилфенола
ОН (CH3)(CH3)3
СНгМ(СНз)
в растворе не должна превьвпать 0,04 г/л, что видно из табл. 2 при содержании ) 20 мл/л; НгОг(30%-ной) 600 мл/л, НС1 (36%-ной) 2 мл/л.
Сравнение работоспособности растворов приведены в табл. 3.
Результат.Ы испытаний работоспособности растворов приведены в табл. А.
Предварительный раствор характеризуетс повышенной работоспособностью , стабильными полирующими свойствами до накоплени в нем ТО г/л растворенной меди. Кроме того, полированные поверхности в предлагаемом растворе имеют более высокий блеск, чем в известном.
Таблица 1
110
100
94
88
Таблица 2
110105
70
50
Таблица 3..
Claims (2)
- . РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ* содержащий ортофосфорную кислоту и перекись водорода, -отличающи й с я тем, что, с целью повышения стабильности раствора и улуч- шения полирующих свойств, он дополнительно содержит соляную кислоту и 2,6-ди-трет-бутил-4-И,Ы-диметиламинометилфенол (агидол-2) при следующем соотношении компонентов, мл/л: *Ортофосфорная кислота (85%-ная) Перекись водорода (30%-ная) Соляная кислота (36%-ная)
- 2,6-Ди-трет-бутил-4-Ν,Ν-диметиламинометилфенол , г/л20-40600-9502-40,02-0,04 wnzrnow1 1211338
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797257A SU1211338A1 (ru) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797257A SU1211338A1 (ru) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1211338A1 true SU1211338A1 (ru) | 1986-02-15 |
Family
ID=21140971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843797257A SU1211338A1 (ru) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1211338A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2621052A1 (fr) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre |
US5098517A (en) * | 1989-10-24 | 1992-03-24 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces |
-
1984
- 1984-07-18 SU SU843797257A patent/SU1211338A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЖ Коррози и защита от коррозии. Я 6, 1970, реф. № К 357П. РЖ Хими .. 8, 1981.:реф. Л 241П * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2621052A1 (fr) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre |
US5098517A (en) * | 1989-10-24 | 1992-03-24 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces |
BE1003761A3 (fr) * | 1989-10-24 | 1992-06-09 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Winer et al. | Dissociation constants of ternary complexes of fatty acids and fatty acid amides with horse liver alcohol dehydrogenase-coenzyme complexes | |
KR880009420A (ko) | 반도체 재료 제조용 조성물과 이의 제조방법 및 사용방법 | |
Birkeland et al. | Effect of pH on the fluoride ion activity of plaque | |
SU1211338A1 (ru) | Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов | |
US2834659A (en) | Chemical polishing of metals | |
US5942481A (en) | Caustic cleaning composition having low freezing point | |
JPH05508829A (ja) | 過酸化水素のスズ(▲ii▼)安定剤 | |
DE1289815B (de) | Stabile waessrige Bleichmittelloesung | |
SU916597A1 (ru) | Водный раствор для полирования титановых . и циркониевых сплавов 1 | |
JP3919411B2 (ja) | 安定性の優れた平衡過酢酸組成物の製造方法 | |
SU852874A1 (ru) | Способ очистки алкоксисиланов | |
US4035471A (en) | Hydrogen peroxide stabilization with cyanoalkyl ethers of trialkanolamines | |
JP3882857B2 (ja) | 安定化された過酸化水素水溶液 | |
EP0246985B1 (fr) | Procédé et composition pour le blanchiment de linge | |
JP4270425B2 (ja) | 安定性の優れた過酢酸溶液の製造方法 | |
SU1281590A1 (ru) | Средство дл очистки поверхности из сплавов никел ,меди и цинка от полировальных паст | |
Cegarra et al. | Comparison of stabilisers for wool bleaching with hydrogen peroxide | |
DE2015336A1 (de) | Reinigen und Aufhellen von mit Blei-Zinn-Legierungen abgedeckten Schaltkreisplatten | |
JP4320884B2 (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
SU1696583A1 (ru) | Раствор дл удалени оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов | |
JPS61231096A (ja) | 繊維用過酸化水素漂白浴の安定化方法 | |
SU922178A1 (ru) | Раствор дл травлени меди и ее сплавов | |
SU1627592A1 (ru) | Раствор дл одновременного обезжиривани , травлени и полировани меди и ее сплавов | |
SU1285061A1 (ru) | Раствор дл удалени никелевого покрыти | |
DK162761B (da) | Stabiliserede oploesninger af hydroxylamin eller salte deraf samtfremgangsmaade til fremstilling af disse |