SU1211338A1 - Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов - Google Patents

Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1211338A1
SU1211338A1 SU843797257A SU3797257A SU1211338A1 SU 1211338 A1 SU1211338 A1 SU 1211338A1 SU 843797257 A SU843797257 A SU 843797257A SU 3797257 A SU3797257 A SU 3797257A SU 1211338 A1 SU1211338 A1 SU 1211338A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
acid
copper
tert
hydrogen peroxide
Prior art date
Application number
SU843797257A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Иванович Турашев
Татьяна Анатольевна Валиева
Альфия Измайловна Самосова
Ляйля Абдулхаевна Хисматуллина
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Органической И Физической Химии Им.А.Е.Арбузова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Органической И Физической Химии Им.А.Е.Арбузова filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Органической И Физической Химии Им.А.Е.Арбузова
Priority to SU843797257A priority Critical patent/SU1211338A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1211338A1 publication Critical patent/SU1211338A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00Brightening metals by chemical means
    • C23F3/04Heavy metals
    • C23F3/06Heavy metals with acidic solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химической обработке поверхности металлов, в частности к химическому полированию меди и ее сплавов и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной , электротехнической промышленности, в производстве медицинского оборудовани , а также при обработке различных металлических изделий бытового назначени . Цель изобретени  - повьшение стабильности раствора и -улучшение полирующих свойств.
Изобретение может быть проиллю- стрировано следующими примерами.
Рабочие свойства растворов оценивают по максимально допустимой концентрации растворенной меди в процессе полировани , при которой полирующие свойства сохран ютс  на уровне свежеприготовленного раствора . Оценку полирующих свойств растворов провод т по измеренной величине блеска поверхности после 15-минутной обработки. Блеск измер ют фотоэлектрическим бескомером ФБ-2. Эталоном служит серебр ное зеркало, блеск которого принимают за 100%.
Проведены сравнительные испытани  полирующих свойств и работоспо собности растворов различного тава; HjPOji-HtOe-HtO, НзРО.,-Н,Ог- НС1 -HjO, HjOa- НС1; (2,6-ди-трет-бутш1-4-К,N-диметилами- нометилфенол)- HjO.
Пример 1. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погруают на 15 мин при в свежеприготовленный раствор следующего Состава, мл/л:
Ортофосфорна 
кислота
(85%-на )20
Перекись водорода (30%-на ) 600
Сол на  кислота (36%-на )2
2,6-Ди-трет-бутил-4-N ,N-диметиламинометилфенол ,г/л 0,02
После обработки и последук цей ромывки в 10%-ном растворе серной ислоты и воде получена зеркальна  оверхность с блеском 110%.
При м е р 2. Медный цилиндр площадью поверхности 10 см поружают на 20 мин при в свежеприготовленный раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна 
кислота (85%-на ) 20 Перекись водорода (30%-на ) 950 Сол на  кислота (36%-на )2
2,6-Ди-тpeт-бyтил- -4-Ы,К-диметш1аминометилфенол ,г/л 0,02 После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена .зеркаль- на  поверхность с блеском 110%.
П р и м е р 3. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 10 мин при в свежеприготовленный раствор следующего состава, мл/л:
Фосфорна  кислота (85%-на )20 Перекись водорода (30%-на ) 600 Сол на  кислота (36%-на )4 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N,N-диметиламинометш1фенол ,г/л 0,04 После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной . кислоты и воде получена зеркальна  поверхность с блеском 110%.
П р и м е р 4. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при 50 С в раст. вор следующего состава, мл/л:
Фосфорна  кислота (85%-на )20 Перекись водорода (30%-на ) 600 Сол на  кислота (36%-на )2 2,6-Ди-трет-бутил- -4-М,Ы-диметиламинометилфенол ,г/л 0,02 проработавший до накоплени  в нем 4,5 г/л растворенной меди. После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе кислоты и воде получена зеркальна  поверхность с блеском 100%.
П р и м е р 5. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при 50°С в свежеприготовленный раствор следующего состава j мл/ л:
Фосфорна  кислота (85%-на )30 Перекись водорода (30%-на ) 800 Сол на  кислота (36%-на )3 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N,N-диметиламинометилфен ол,г/л 0,03 После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна  поверхность с блеском 110%.
И р и м е р 6. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при в раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна  кислота {85%-на )30 Перекись водорода () 800 Сол на  кислота: (36%-на )3 2,6-Ди-тpeт бyтшI- - 4rN , N-диметиламинометилфенол ,г/л 0,03 предварительно проработавший до накоплени  в нем 6 г/л растворенной меди. После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна  поверхность с блеском 100%.
Пример. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при в свежеприготовленный раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна  кислота (85%-на ) . 40 Перекись во-
дорода (30%-на ) 950 Сол на  кислота (36%-на )4 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N,N-диметил- аминометилфенол,г/л
После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна  поверхность с блеском 110%.
П р и м е р 8. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при в раствор след ощего состава, мл/л: Фосфорна  кислота (85%-на )40 Перекись водорода (30%-на ) 950
211338
Сол на  кислота (36%-на )4 2,6-Ди-трет-бутил- -4-N ,Н-диметил-:
5 аминометилфенол г/л 0,04 предварительно проработавший до накоплени  в нем 10 г/л растворенной меди. После обработки и последукщей промывки в 10%-ном растворе серной 10 кислоты и воде получена зеркальна  поверхность с блеском 100%.
П р и м е р 9. Цшгандр из Ы. -латуни Л 80 (томпак) погружают на 15 мин при в свежеприготовлен- ts ный раствор следующего состава, мл/л: Фосфорна  кислота (85%-на ) . 20 Перекись водорода (30%-на ) 600 20 Сол на  кислота (36%-на )2 2,6-Ди-тpeт-бyтшl- -4-N , N-днметиламиномети фенол ,г/л 0,02 25 После обработки и последукнцей промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальна  поверхность золотистого цвета с блес« - ком 110,
30 П р и м е р 10. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на 15 мин при 50 °С в рас-т- вор следующего состава, мл/л; Фосфорна  кислота (85%-на ) 10 Перекись водорода (30%-на ) 400 Сол на  кислота (36%-на )0,5 дд 2,6-Ди-трет-бутил- -4-,N-диметил- аминометипфенол,г/л 0,0t Этот раствор не обладает поли- . рующими свойствами даже в свежепри- j готовленном состо нии.
Пример It. Медный цилиндр с площадыо поверхности 10 см по- гружшот на 15 мин при в раствор следук цего состава, мп/л: 50 Фосфорна  кислота (85%г-на ) 45 Перекись водорода (30%-на ) 950 Сол на  кислота (36%-на )5
2,6-Ди-трет-бутш1- -4-N,N-диметилами- нометилфенол,г/л 0,07
35
Этот раствор не обладает полирующими свойствами даже в свежепри. готовленном состо нии.
Из примеров следует, что введение в раствор сол ной кислоты значительно расшир ет диапазон концентраций фосфорной кислоты« при которых достигаетс  качественное полирование, а также приводит к увеличению блеска поверхности. Добавка сол ной кислоты также значительно расшир ет диапазон концентраций перекиси водорода , при которых достигаетс  эффект качественного химического полировани
Учитыва , что как фосфорна  кислота , так и перекись водорода расходуютс  в процессе полировани , возможность расширени  их концентрахщй важна дл  увеличени  работоспособ- ности растворов.
Допустимые концентрации сол ной кислоты лежат.в области низких значений, что видно из табл. 1.
В табл. t приведены значени  блеска поверхности меди, обработанной в растворах, содержащих ,/ (85%-ной) 20 мл/л; (30%-ной) 600 мл/л, при температуре раствора
.
Блеск,%
98
ПО
110
Блеск,%
110
110
Максимально допустима  концентраци  органической добавки (ОД). 2,6-ди-трет-бутил-4-К,Ы-диметилами нометилфенола
ОН (CH3)(CH3)3
СНгМ(СНз)
в растворе не должна превьвпать 0,04 г/л, что видно из табл. 2 при содержании ) 20 мл/л; НгОг(30%-ной) 600 мл/л, НС1 (36%-ной) 2 мл/л.
Сравнение работоспособности растворов приведены в табл. 3.
Результат.Ы испытаний работоспособности растворов приведены в табл. А.
Предварительный раствор характеризуетс  повышенной работоспособностью , стабильными полирующими свойствами до накоплени  в нем ТО г/л растворенной меди. Кроме того, полированные поверхности в предлагаемом растворе имеют более высокий блеск, чем в известном.
Таблица 1
110
100
94
88
Таблица 2
110105
70
50
Таблица 3..

Claims (2)

  1. . РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ* содержащий ортофосфорную кислоту и перекись водорода, -отличающи й с я тем, что, с целью повышения стабильности раствора и улуч- шения полирующих свойств, он дополнительно содержит соляную кислоту и 2,6-ди-трет-бутил-4-И,Ы-диметиламинометилфенол (агидол-2) при следующем соотношении компонентов, мл/л: *
    Ортофосфорная кислота (85%-ная) Перекись водорода (30%-ная) Соляная кислота (36%-ная)
  2. 2,6-Ди-трет-бутил-4-Ν,Ν-диметиламинометилфенол , г/л
    20-40
    600-950
    2-4
    0,02-0,04 wnzrnow
    1 1211338
SU843797257A 1984-07-18 1984-07-18 Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов SU1211338A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843797257A SU1211338A1 (ru) 1984-07-18 1984-07-18 Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843797257A SU1211338A1 (ru) 1984-07-18 1984-07-18 Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1211338A1 true SU1211338A1 (ru) 1986-02-15

Family

ID=21140971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843797257A SU1211338A1 (ru) 1984-07-18 1984-07-18 Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1211338A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2621052A1 (fr) * 1987-09-25 1989-03-31 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre
US5098517A (en) * 1989-10-24 1992-03-24 Solvay & Cie (Societe Anonyme) Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЖ Коррози и защита от коррозии. Я 6, 1970, реф. № К 357П. РЖ Хими .. 8, 1981.:реф. Л 241П *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2621052A1 (fr) * 1987-09-25 1989-03-31 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre
US5098517A (en) * 1989-10-24 1992-03-24 Solvay & Cie (Societe Anonyme) Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces
BE1003761A3 (fr) * 1989-10-24 1992-06-09 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Winer et al. Dissociation constants of ternary complexes of fatty acids and fatty acid amides with horse liver alcohol dehydrogenase-coenzyme complexes
KR880009420A (ko) 반도체 재료 제조용 조성물과 이의 제조방법 및 사용방법
Birkeland et al. Effect of pH on the fluoride ion activity of plaque
SU1211338A1 (ru) Раствор дл химического полировани меди и ее сплавов
US2834659A (en) Chemical polishing of metals
US5942481A (en) Caustic cleaning composition having low freezing point
JPH05508829A (ja) 過酸化水素のスズ(▲ii▼)安定剤
DE1289815B (de) Stabile waessrige Bleichmittelloesung
SU916597A1 (ru) Водный раствор для полирования титановых . и циркониевых сплавов 1
JP3919411B2 (ja) 安定性の優れた平衡過酢酸組成物の製造方法
SU852874A1 (ru) Способ очистки алкоксисиланов
US4035471A (en) Hydrogen peroxide stabilization with cyanoalkyl ethers of trialkanolamines
JP3882857B2 (ja) 安定化された過酸化水素水溶液
EP0246985B1 (fr) Procédé et composition pour le blanchiment de linge
JP4270425B2 (ja) 安定性の優れた過酢酸溶液の製造方法
SU1281590A1 (ru) Средство дл очистки поверхности из сплавов никел ,меди и цинка от полировальных паст
Cegarra et al. Comparison of stabilisers for wool bleaching with hydrogen peroxide
DE2015336A1 (de) Reinigen und Aufhellen von mit Blei-Zinn-Legierungen abgedeckten Schaltkreisplatten
JP4320884B2 (ja) 過酸化水素の製造方法
SU1696583A1 (ru) Раствор дл удалени оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов
JPS61231096A (ja) 繊維用過酸化水素漂白浴の安定化方法
SU922178A1 (ru) Раствор дл травлени меди и ее сплавов
SU1627592A1 (ru) Раствор дл одновременного обезжиривани , травлени и полировани меди и ее сплавов
SU1285061A1 (ru) Раствор дл удалени никелевого покрыти
DK162761B (da) Stabiliserede oploesninger af hydroxylamin eller salte deraf samtfremgangsmaade til fremstilling af disse