SU1209336A1 - Способ изготовлени гнутых профилей с просечками - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а более конкретно 5 производству гнутых профилей на профиле гибочных агр агат ах из полосовой заготовки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества npoijemeft с просечками путем обеспечени  посто нного зазора между просекаемыми отбортовкой и полкой.

На фиг.1 покидана схема формовки, гнутого прО(1ил , содержащего просекаемые горизонтально формуеьше полки и подогнутые по отношению к ним с зазором на угол 180 отбортовкй; на фиг.2 - схема пробивки отверстий на профиле; на фиг.З - схема отгис - ки отбортовкй с обжатием по толщине .; на фиг.4 - схема догибки отбортовкй до заданного угла 180 ; на фиг.З - схема отгибки непросе- каемого участка отбортовкй у кромки; на фиг.6 - схеме временной отгибки полки перед обжатием элементов правила по толщине.

Так, например, при изготовлении гнутого профил  40-30-26-20-2 мм из стали СтЗ с просечками, содержащего просекаемые горизонтально формуемые полки и подогнутые по отношению к ним с зазором на угол 18(Г отбортовкй после первого задак дего перехода в И-1Х переходах из полосовой заготовки 1 последовательно формообразуют профиль. После подгибки в IX переходе отбортовкй 2 на угол оС,   180 па отношению к попке 3 в X переходе производ т одновременную просечку отбортовкй 2, полки 3 и места 4 изгиба меж,ау ними, Одновременна  просечка 1;|олкй 3 и отбортовкй 2 после достижени  угла 180° между ними обеспечивает совпадение просекаемйх отверстий на полке 3 и отбортовке 2 в профиле 5, После одновременной просеЧ1си полки 3 и отбортовкн 2 в XI переходе последнюю отгибают с поьгощью оправки до угла сС( 150 с одновременным обжатием в упругих пределах (с т) по тапп91не см тых участков полки 3, отбортовкн 2 и места 4 изгиба между ними. Отгибка отбортовкй 2 до угла «„ 150° и обжатие в упругих пределах по толщине см тых участков попки 3, отбортовкй 2 и мест 4 изгиба ь№жду ними позвол ет восстановить форму устранить искажение)

to

5

12093362

места 4 изгиба л см тых участков полки 3 и отбортовкй 2 профил  5 после просечки, сохранив требуемую форму просечек. При этом отгибка отбортовкй 2 обеспе швает стабильность размера а между кромкой отбортовкй 2 и полкой 3 профил , что при окончательной подгибке отбортов- ки 2 до заданного угла и 180 обеспечивает стабильный зазор S между полкой 3 и отбортовкой 2 по всей дзлике профил  6

Проведенные лaбopaтop ыe испытани  показали, что с увеличением угла отгибки доступ инструмента к см тым участкам дл  их правки улуч- вдаетс р что обеспечивает ст биль кость размера « 1чежду гсрог- кой отбортовкй 2 и полкой 3 пpoфИJ:RJ а затем и стаб1-шьиость о между отбортовкой 2 и папкой 3 на готовом профиле 6, Однако при увеличенин угла отгибки до угла СЕЬпле 30 увеличиваетс  количество технологических переходов и возрастают звергозатраты На (J opMOBKy.

Затем в ХИ переходе производ т догибку отбортовкк 2 до заданного .pt, 180 по отношению к полке 3, Дотбка отбортовки 2 до заданного угла 180 после ее предварительной от гн б ки. до у гл а 15 О- i 60 и обж ати  при правке в улругизс пределах по толщине см тых при Fipcce.4Ke участков 2-4 поз вол  еть- получить профшть 6 с просечками с посто нным зазором

20

25

30

35 S

между отбортовксй

н г

полкой J3

40

без искажени  поперечного сечени  профил .

В табл,1 дана зазисикость вели чины зазора от угла отгибуш от- бортовки,.

Непросекаемый участок 7 отбортов- ки ЗУ кроми целесообразно перед .просечкой профил  отгибать (фг-5г,5) на угол, не превыиаклцнй угол отгибки отбортовки 2 поспе просечки Cf.-s (20- 30 ), что улучшает успови  ввода инструмента (опраню;) в эазор между отбортовкой 2 и полкой 3 посла про- 50 сечки и последующей отгибки отбортов ки 2.

Перед обжатием элементов по толщине целесообразно производить временную отгибку полки 3 на угол- 55 с последующей ее догибкой после обжати , что улучшает ввод инструмента (оправки) со стороны внутренней попости профил .

о

35 Затем в ХИ переходе производ т догибку отбортовкк 2 до заданного .pt, 180 по отношению к полке 3, Дотбка отбортовки 2 до заданного угла 180 после ее предварительной от гн б ки. до у гл а 15 О- i 60 и обж ати  при правке в улругизс пределах по толщине см тых при Fipcce.4Ke участков 2-4 поз вол  еть- получить профшть 6 с просечками с посто нным зазором

S

между отбортовксй

н г

полкой J3

0

без искажени  поперечного сечени  профил .

В табл,1 дана зазисикость вели чины зазора от угла отгибуш от- бортовки,.

Непросекаемый участок 7 отбортов- ки ЗУ кроми целесообразно перед .просечкой профил  отгибать (фг-5г,5) на угол, не превыиаклцнй угол отгибки отбортовки 2 поспе просечки Cf.-s (20- 30 ), что улучшает успови  ввода инструмента (опраню;) в эазор между отбортовкой 2 и полкой 3 посла про- 0 сечки и последующей отгибки отбортов ки 2.

Перед обжатием элементов по толщине целесообразно производить временную отгибку полки 3 на угол- 5 с последующей ее догибкой после обжати , что улучшает ввод инструмента (оправки) со стороны внутренней попости профил .

Режимы формов.ки профил  с про сечками 40x30x26x20x2 мм по клет м представлены в табл.2,

Профиль формовали поштучным спох;о бом на стане 1-4x50-300 из рулонной заготовки. Дл  получени  готового профил  по предлагаемому способу потребовалось 11 технологических переходов. При номинальном зазоре (Г 4 мм фактический зазор составл л 3,9-4,2 мм, что соответствует техническим услови м на поставку данных профилей (по ТУ 4 0,5),

10 5 мм) ; устранить см тие 1тросекаемых- элементов и искажение формы поперечного сечени  проф1-ш 5- расширить сортамент гнутых профилей за счет гнутых профилей с просечками, при-

Согласно расчетным данным и опыт- 15 мен емых в судостроении, автомобиленой проверке на стане 1-4 50-300 предлагаемый способ изготовлени  гнутых профилей с просечками, в

строении, производство которых не было освоено ранее из-за технологических трудностей,

сравнении с известным позвол ет улучшить качество профилей за счет обеспечени  посто нного зазора между полкой и подогнутой по отно5 шению к ней с зазором на угол 180 отбортовкой (при номинальном зазоре 6 4 мм, фактический зазор составл ет от 3,9 до 4,2 мм, в то рре- м  как известному способу - от 3 до

0 5 мм) ; устранить см тие 1тросекаемых- элементов и искажение формы поперечного сечени  проф1-ш 5- расширить сортамент гнутых профилей за счет гнутых профилей с просечками, при-

5 мен емых в судостроении, автомобилестроении , производство которых не было освоено ранее из-за технологических трудностей,

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Продожениб таблГЗ.

1 переход

I переход

фиг. 2

i I i-

LiJl

jL.

a/tefttfof

фиг.5

Г

Редактор А.Ворович

Составитель Л.Самохвадова

Техред Л.Микеш Корректор С.Шекмар358/15Тираж 783Подписное

Ш1Ш1В Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

м- I . « Ш--В 11И1-Ц-М.М 1П-МГ I ТСПИ МГШ цI JIJJM.J LLUimilUJ Ж.Л1--Ц II it-J

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. (5?Г Г. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРОСЕЧКАМИ, содержащих просечные горизонтально расположенные полки и подогнутые по отношению к ним с зазором на угол 180° отбортовки, включающий последовательное формообразование профиля по переходам, а затем одновременную просечку отбортовки, полки . и места изгиба между ними с локальным их снятием в местах просечки и последующей правкой смятых участков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем обеспечения постоянного зазора между отбортовкой и полкой, после подгибки отбортовки на угол 180 по отношению к полке и их просечки _о отбортовку отгибают до угла 150—160 с одновременным обжатием в упругих пределах по толщине смятых участков полки, отбортовки и места изгиба между ними, а затем проводят до— · гибку отбортовки до заданного угла I80° по отношению к полке.
2. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что, непросекаемый участок отбортовки у кромки перед просечкой отгибают на угол отгибки отбортовки после просечки.
3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обжатием элементов профиля по толщине проводят временную отгибку полки на угол до 30 с последу мд ей ее подгибкой после обжатия.