SU1206070A2 - Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации - Google Patents

Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации Download PDF

Info

Publication number
SU1206070A2
SU1206070A2 SU843771393A SU3771393A SU1206070A2 SU 1206070 A2 SU1206070 A2 SU 1206070A2 SU 843771393 A SU843771393 A SU 843771393A SU 3771393 A SU3771393 A SU 3771393A SU 1206070 A2 SU1206070 A2 SU 1206070A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
rings
rotation
deforming elements
ring
Prior art date
Application number
SU843771393A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Петрович Минаков
Петр Иванович Ящерицын
Валерий Александрович Лавров
Вадим Николаевич Леушкин
Юрий Кононович Голант
Евгений Никитович Блинов
Original Assignee
Могилевский Автомобильный Завод Им.С.М.Кирова
Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский Автомобильный Завод Им.С.М.Кирова, Могилевский Машиностроительный Институт filed Critical Могилевский Автомобильный Завод Им.С.М.Кирова
Priority to SU843771393A priority Critical patent/SU1206070A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1206070A2 publication Critical patent/SU1206070A2/ru

Links

Description

2. Инструмент по п.1, отличающийс  тем, что отверсти - сопла дл  подвода рабочего агента к лопаткам одного из колец выполнены противоположно направленными отверсти м-соплам дл  подвода рабочего . агента к противоположному кольцу.
i
Изобретение относитс  к металлообработке ,, а именно к обработке деталей .поверхностным пластическим деформированием .
Цель изобретени  - повьшение про- изводительности и стойкости деформи- рзпощих шаров путем уменьшени  их. скольжени .
На фиг. 1 йредставлен инструмент в разрезе} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (исполнение I); на фиг. 4 - то же, исполнение II.
Инструмент содержит корпус 1, выполненньй сборным, с осевым кана- лом 2 и радиально расположенными отверсти ми 3 дл  подвода рабочего агента в полость кольцевой камеры 4, направл емого посредством отверстий- сопел 5 на деформирующие элементы 6, свободно помещенные в кольцевой, камере 4, и посредством отверстий-сопел 7 и 8 - соответственно на лопатки 9 и 10 колец 11 и 12, установленных на корпусе Невозможностью враще ни  на подшипниках 13 и 14 относите льло продольной оси корпуса 1.
Инструмент может иметь два исполнени ; I - отверсти -сопла, предназначенные дл  подачи рабочего агента на лопатки каждого кольца, направленные в одну сторону; и II - отверсти  сопла, предназначенные дл  подачи рабочего агента на лопатки каждого из колец, направлены в противоположные стороны.
При этом в случае необходимости диски могут вращатьс  под действием струй сжатого воздуха, направл емого отверсти ми-соплами 7 и 8 в одну (фиг. 3) или в разные (фиг. 4) стороны , что определ етс  конкретными услови ми обработки. Например, при
3. Инструмент по. пп.1 и 2, о т - личающийс  тем, что часть каждого кольца, предназначейна  дл  контакта с деформирующими элементами , выполнена из материала с большим коэффициентом трени , например из резины.
5
0
5 0 5
о
5
двухпроходной обработке, когда вначале перемещение деформирующих элементов 6 относительно обрабатываемой поверхности в осевом направлении осуществл ет одно кольцо, и при обратном движении - другое, направление вращени  каждого из колец в отдельности должно совпадать с направлением .вращени  деформирующих элементов . Частота вращени  колец и деформирующих элементов устанавливаетс  за счет подбора диаметра отверстий-сопел 5, 7 и 8 и их количества.
Части поверхности колец 11 и 12 армированы в зоне движени  деформи-. рующих элементов материалом с большим коэффициентом трени , например резиной. Армированна  поверхность представл ет .собой кольцо 12, деформирующие элементы 6 уже не скольз т , а перекатываютс  по резине - торцу кольца, Б результате эффект сглажийани  микронеровностей обрабатываемой поверхности увеличиваетс . Наличие возможности разнонаправленного вращени  колец 11 и 12 обеспечивает эффект закручивани  дефор- мирук)щих элементов при их осциллирующем перемещении между торцами колец в процессе обработки, что благопри тно вли ет на равномерность износа деформирующих элементов и на производительность процесса обработки. Подбира  размеры отверстий-сопел 5,7 и 8 и их количество, возможно осуществить многовариантное вьшол- нeниe инструмента ; Размеры отверс: тий-сопел 5, 7 и- 8 и их количество выбраны таким образом, что осущест- .вл етс  однонаправленное вращение деформирующих элементов 6 и колец 1.1 и 12, при этом частоты их вращени  совпадают (фиг. 3, первьш вариант).
Деформирующие элементы прижимаютс  к одному из колец в зависимости от направлени  подачи и, наход сь в потоке сжатого воздуха, совершают автоколебательные перемещени  по нор Мали к обрабатываемой поверхности и вдоль нее. В результате деформирующи элементы 6 получают одноосное вращение с большей частотой, чем в известном устройстве, так как силы тре НИН, вызванные скольжением деформирующих элементов по кольцам, сведены к минимуму. При соприкосновении деформирующих элементов 6 попеременно с кольцами 11 и 12 первым сооб- щаетс  разворот на некоторый угол от установившегос  движени , в результате повьшгаетс  производительность обработки.
Размеры отверстий-сопел 5, 7 и 8 и их количество выбраны таким образом , что частота вращени  кольца 11 больше частоты вращени  деформирующих элементов 6, частота вращени  кольца 12 равна или больше частоты вращени  кольца 11 (фиг. 3, второй вариант).
Увеличение износостойкости обеспечиваетс  за счет многоосного вращени  калщого из деформирующих эле- ментов 6, определ емого наличием качени  их по торцу одного из колец и периодического контакта с противоположным , благодар  чему в точке
А
контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью преобладает трение скольжени , способствую- щее эффективному выглаживанию микронеровностей и созданию благопри тных сжимающих напр жений в поверхностном слоем обрабатываемой детали Если инструмент имеет исполнение II (фиг. 4), то параметры отверстий- сопел 5, 7 и 8, и их количество, масса деформирующих элементов и параметры камеры 4 могут быть подобраны таким образом, что направлени  вращени  деформирующих шаров 6 и кольца 11 совпадают, а частоты их вращени  различны, при этом частота вращени  кольца 12 отлична от частоты вращени  кольца 11. Кольца 11 и 12 вращаютс  в противоположных направлени х.
Б итоге достигаетс  максимальной степени многоосное вращение шаров и их качение по торцу одного из колец с периодическим разворотом шаров при их контакте с торцом другого кольца. Происходит выглаживающее раскатьшание поверхности. Интенсифицируетс  процесс обработки. Улуч . шаетс  качество обрабатываемой поверхности и повьшаетс  производи- тельность процесса обработки. Износ шаров по сравнению с известным устройством уменьшаетс .
L:
Фиг.З
Фм.Ц
Составитель Ю. Курбатов
Редактор А. Ворович Техред 3.Палий
- .... ,f.
Заказ 8615/14 Тираж .; Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретен и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ,
Корректор И. My ска

Claims (3)

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ по авт.
св. № 512043, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости деформирующих элементов путем уменьшения их скольжения, кольца камеры выполнены с лопатками и установлены на корпусе с возможностью вращения, при этом в корпусе выполнены дополнительные отверстия-сопла для подачи на лопатки рабочего агента.
aSUm 1206070
Л
2. Инструмент по п.1, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что отверстиясопла для подвода рабочего агента к лопаткам одного из колец выполнены противоположно направленными отверстиям-соплам для подвода рабочего . агента к противоположному кольцу.
3. Инструмент по. пп, 1 и 2, о т личающийся тем, что часть каждого кольца, предназначенная для контакта с деформирующими элементами, выполнена из материала с большим коэффициентом трения, например из резины.
SU843771393A 1984-07-12 1984-07-12 Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации SU1206070A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843771393A SU1206070A2 (ru) 1984-07-12 1984-07-12 Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843771393A SU1206070A2 (ru) 1984-07-12 1984-07-12 Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU512043 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1206070A2 true SU1206070A2 (ru) 1986-01-23

Family

ID=21130963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843771393A SU1206070A2 (ru) 1984-07-12 1984-07-12 Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1206070A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР . № 512043., кл. В 24 В 39/02, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018202578A (ja) 溝の超仕上げ方法及び軸受の製造方法
US4924568A (en) Burnishing device for external surfaces of workpieces having circular sectional contours
SU1206070A2 (ru) Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации
EP1892058A1 (en) Superfinishing grind stone and superfinishing method using the same
US4453392A (en) Method of hardening shaped surfaces by plastic deformation
EP2065130B1 (en) Method and apparatus for surface treatment of a long piece of material
US5520038A (en) Device for manufacturing a groove bearing
KR100816576B1 (ko) 연속가변형 트랜스미션용 전동판의 제조방법과 장치
RU172331U1 (ru) Устройство для ленточно-планетарного шлифования
RU175433U1 (ru) Инструмент для абразивной обработки
JP2003145420A (ja) 表面強化加工用工具および表面強化方法
GB2104431A (en) Hardening shaped surfaces by plastic deformation
SU1622684A1 (ru) Манжетное уплотнение дл вращающегос вала
RU2009862C1 (ru) Способ обработки поверхностным пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей и инструмент для его осуществления
SU582956A1 (ru) Устройство дл обработки наружных поверхностей виброобкатыванием
RU2125671C1 (ru) Кольцевая пружина и способ создания регулярного микрорельефа на рабочих поверхностях колец пружины
RU2115534C1 (ru) Способ суперфиниширования желоба колец шариковых подшипников
KR950011320B1 (ko) 헤링 본 그루우브드 저널 베어링의 그루우브 가공장치
SU919855A2 (ru) Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации
SU1323352A1 (ru) Инструмент дл упрочн юще-чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей
SU1266714A1 (ru) Инструмент дл упрочн ющей обработки
SU1761453A1 (ru) Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки
RU14540U1 (ru) Комбинированный инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей
RU2207943C2 (ru) Способ безабразивной обработки дорожек качения подшипников и устройство для его осуществления
RU2236933C1 (ru) Устройство для шлифохонингования