SU919855A2 - Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации - Google Patents
Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации Download PDFInfo
- Publication number
- SU919855A2 SU919855A2 SU802926040A SU2926040A SU919855A2 SU 919855 A2 SU919855 A2 SU 919855A2 SU 802926040 A SU802926040 A SU 802926040A SU 2926040 A SU2926040 A SU 2926040A SU 919855 A2 SU919855 A2 SU 919855A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- additional
- holes
- grooves
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к инструментам дл чистовой и упрочн ющей обработки внутренних поверхностей деталей, и, может быть использовано при обработке деталей типа тел вращени , например цилиндров, гильз, втулок и других, поверхностным плас тическим деформированием.
По основному авт. св. № 664826 известен инструмент с деформирующими элеменTaMji , расположенными в кольцевой камере ю Корпуса и воспринимающими воздействие рабочего агента, подаваемого через осевой канал и отверсти , смещенные в сторону движени деформирующих элементов. Причем в качестве деформирующих элементов применены ролики с опорными цапфами 1.
Недостатком известного инструмента вл етс наличие утечки рабочего агента из кольцевой камеры через кольцевые канавки кол.ец, а также в зазоры между деформирующими элементами, что приводит к сии- 20 жению давлени сжатого воздуха в кольцевой камере и эффективности воздействи деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность. Кроме того, при движении
деформирующих элементов по круговой траектории в кольцевой камере они соверщают, сложное колебательное движение относительно оси инструмента. Так, наход сь в районе расположени отверстий дл подвода рабочего агента, деформирующие элементы прижимаютс к обрабатываемой поверхности заготовки, а в пространстве между этими отверсти ми непосредственное воздействие рабочего агента на деформирующие элементы отсутствует и они смещаютс к оси инструмента в пределах зазоров в кольцевой камере. Такое колебательное движение деформирующих элементов приводит к тому, что между ними происходит соударение (косой удар), что также ведет к потерли кинетической энергии и снижению воздействи деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность заготовки. Все это уменьщает контактные давлени в зоне деформировани , а следователь 1о, снижает производительность и качество обработки.
Цель изобретени - повыщение производительности и качества обработки.
Цель достигаетс тем. что камера снабжена дополнительны.ми кольцами с канавками под цапфы роликов, установленными с возможностью ноБОрота, при этом в кольцах по ос м канавок и в корпусе выполнены отверсти дл подвода рабочего агента, причем ОСИканавок и отверстий расположены радиально.
Кроме того, отверсти в корпусе дл подвода рабочего агента к одному р ду цапф роликов смещены в угловом наг1равлении относительно другого р да.
На фиг. 1 изображен инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на ф.иг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - положение деформирующего элемента в момент совпадени отверсти в дополнительно.м кол1)Це, служащем дл размещени левых цапф деформирующих элементов, с дополнительным отверстием в корпусе инструмента; на фиг. 6 - положение деформирующего эле.мента в момент совпадени отверсти в дополнительном кольце , служащем дл размещени ,правых цапф деформирующих элементов, с дополнительным отверстием в корпусе инструмента.
Предлагаемый инструмент состоит из оправки I с установленным в ней корпусом 2, несущим кольца 3 и 4, образующие кольцевую камеру 5 с размещенными в ней деформирующими элементами 6, выполненными, в виде бочкообразных роликов с цапфами 7 и 8. Кольцева камера 5 снабже:1а дополни . тельными,: контактирующими с торцами роликов 6 кольцами 9 и 10, установленными с возможностью вращени вокруг оси инструмента и оснащенными радиально расположенными канавками 11 и 12, служащими дл размещени цапф 7 и 8 деформирующих элементов 6. При этом торцы роликов 6, контактирующие с дополнительными кольцами 9 и 10, .выполнены по сфере диаметром, равным длине деформирующего элемента 6. Дополнительные кольца 9 и 10 содержат выполненные в радиальном направлении отверсти 13 и 14 дл подвода рабочего агента в канавки 11 и 12, ОД.ИН конец каждого из которых обращен соответственно к цапфам 7 и 8 ролика 6, а другой взаимодействует с введенными в корпус 2 инструмента дополнительными радиально расположенными отверсти ми 15 и 16 дл подвода рабочего агента , -причем дополнительные отверсти 15, обращенные к цапфе 7 деформирующего элемента 6, смещены относительно отверстий 16, обращенных к цапфе 8 ролика 6 в плоскости , перпендикул рной оси инструмента. Дополнительные кол.ьца 9 и 10 выполнены из материала, обладающего низкой плотностью и малым коэффициентом трени скольжени , например капрона. В оправке 1 и корпусе 2 размещен осевой канал 17, сообщающийс через штуцер 18 с источником сжатого Воздуха (не показан). Осевой канал 17 соединен с кольцевой камерой 5 посредством тангенциально расположенных отверстий 19, а с канавками И и 12 дополнительных колец 9 и 10 - через дополнительные отверсти ,15 и 16 корпуса 2 и отверсти 13
и 14 дополнительных колец 9 и 10.
Обработка предлагаемым инструментом осуществл етс следующим образом.
Обрабатываемую заготовку устанавливают и закрепл ют в патроне станка и сообщают ей вращательное движение, а инструменту - осевое пере.мещение с рабочей подачей . Затем в осевой канал 17 через щтуцер 18 подают из источника рабочего агента сжатый воздух, который, поступа в кольцевую камеру 5 через тангенциально расположенные отверсти 19 корпуса 2, воздействует на деформирующие элементы 6, разгон ет их в кольцевой камере 5 и сообщает им вращательное движение по круговой траектории . Деформирующие элементы 6 прижимаютс к обрабатываемой поверхности заготовки , образу точечные п тна контакта в зоне деформировани всл дствие бочкообразной формы роликов 6, что позвол ет создать повыщенные контактные давлени в зоне контакта. Одновременно с вращением деформирующих элементов 6 по круговой траектории в кольцевой камере 5 начинают вращатьс дополнительные кольца 9 и 10, поскольку цапфы 7 и 8 роликов 6.размещены в радиально расположенных канавках 11 и 12 дополнительных , колец 9 и 10. При этом происходит периодическое совпадение отверстий 13 и 14, расположенных в дополнительных кольцах 9 и 10, с дополнительными отверсти ми 15 и 16, раз.мещенными в корпусе 2. При периодическом совпадении отверсти 13 до .полнительного кольца 9 с дополнительным
отверстием 15 корпуса 2 сжатый воздух из осевого канала 17.поступает через дополнительные отверсти 15 и отверстие 13 в канавку 11, воздейству на цапфу 7 (левую) ролика 6 силой истечени струи сжатого воздуха , что вызывает перемещение цапфы 7 в канавке 11 от инструмента, разворот деформирующего элемента 6 в плоскости, проход щей через ось инструмента, и вследствие этого смещение п тна контакта ролика 6 с обрабатываемой поверхностью заготовки к его торцу, сопр женному с цапфой 7 При Дальнейщем вращательном движении ролика 6 и дополнительных колец 9 и 10 в кольцевой камере 5 отверстие 13 дополнительного кольца 9 смещаетс относительно дополнительного отверсти 15 и перекрываетс корпусом 2,-что прерывает подачу сжатого воздуха в канавку II, а отверстие 14 дополнительного кольца Ю совпадает с одним из дополнительных отверстий 16 корпу-са 2 из-за смещени последних в окружном
направлении относительно отверстий 15. При этом сжатый воздух из осевого канала 17 поступает через дополнительное отверстие 16 и отверстие 14 в канавку 12 дополнительного кольца 10 и воздействует на ца-пфу 8 (правую) ролика 6 своей струей. Цапфа 8 перемещаетс в канавке 12 от оси инструмента , деформирующий элемент 6 разворачиваетс в плоскости, проход щей через ось инструмента, а п тно контакта ролика 6 с обрабатываемо.й поверхностью заготовки смещаетс к .торцу ролика 6, сопр женному с цапфой 8, перемеща сь по всей длине образующей деформирующего элемента 6 от одного его торца к другому. Затем отвер .стие 14 смещаетс относительно дополнительного отверсти 16 и перекрываетс корпусом 2, что прерывает пбдачу сжатого воздуха в канавку 12 дополнительного кольца 10; Отверстие 13 совпадает со следующим дополнительным тверстием 15, и цикл колебательных движений ролика 6 в плоскости, проход щей через ось инстру у ента, повтор етс . Так как торцы ролика 6 выполнены по сфере диаметром, равным его длине, это позвол ет беспреп тственно соверщать ему указанные колебательные движени в кольцевой камере 5. Следовательно, пластическое деформирование микронеровностей обрабатываемой поверхности осуществл етс за счет периодического силового, воздействи сжатого воздуха , истекающего через тангенциально расположенные отверсти 19, на деформирующй-е элементы 6 центробежных сил, развиваемых роликами б от кинетической энергии струй сжатого воздуха, а также вследствие колеба-. тельных движений деформирующих элементов 6 под периодическим воздействием струй сжатого -воздуха на цапфы ролика 6, что вызывает периодическое смещение п тна комтакта и зоны деформации от одного торца к другому. Частоту колебательных движений ролика 6 выбирают за счет количества дополнительных отверстий 15 и 16 и их относительного смещени в плоскости, перпендикул рной оси инструмента, причем частоту колебательных движений выбирают такой , чтобы обеспечивалось полное смещение п тна контакта от одного торца к другому и обратно по всей дли е образующей деформирующего элемента за период колебани . При этом радиальное направление канавок-:- : и 12, отверстий 3 и 14 и дополнительных отверстий 15 и 6 обеспечивает получение наибольшего импульса воздействи сжатого воздуха на цапфы 7 и 8 ролика 6 и .наг именьщие потери на трение йри перемещении цапф 7 и 8 в канавках 1 и 12 дополнительных колец 9 и 10. Выполнение же дополнительных колец 9 и 10 из материала с низкой плотностью и малым коэффициентом трени , например капрона (плотность 1,13 г/ /см, коэффициент трени скольжени О,()...
...0,12), обеспечивает снижение потерь энергии на трение и вращение дополнительных колец 9 и 10.
Таким образом, размещение в предлагаемом инстру.менте роликов бочкообразной фор.мы, установленных с возможностью возвратно-качательного перемещени в плоскости , проход щей через ось инструмента, и дополнительных, выполненных из капрона, колец, расположенных с возможностью вращени вокруг оси инструмента и оснащенных
радиально расположенными канавками дл размещени цапф роликов- и отверсти ми дл подвода рабочего агента, один конец каждого из которых обращен к цапфе ролика , а другой - взаимодействует с введен- ными в Корпус инструмента дополнительными отверсти ми дл подвода рабочего агента , позвол ет создать повыщенные контактные давлени в зоне деформировани вследствие получени точечного контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью заготовки, использу при этом всю длину образующей ролика, за счет возвратцо-качдтельных колебательнь1х движений деформирую1цих элементов в плоскости, проход щей через ось инструмента, что вызывает более интенсивное деформирование
микронеровностей обрабатываемой поверхности заготовки и улучщить ее качество в 1,3...1,6 раза по сравнению с известными инструментами .
30
формула изобретени
Claims (3)
1.Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации по авт. св. № 664826, отличающийс
тем, что, с целью повыщени производительности и качества обработки, камера снабжена дополнительными кольцами с канавками под цапфы роликов, установленными с возможностью поворота, при этом в кольцах по ос м канавок и в корпусе выполнены отверсти дл подвода рабочего агента.
2.Инструмент по п. 1, отличающийс тем, что оси канавок и отверстий расположены радиально.
3.Инструмент по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что отверсти в корпусе дл подвода
рабочего агента к одному р ду цапф роликов смещены в угловом направлении относительно другого р да.
Источники . информации, лрин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 664826, кл. В 24 В 39/02, 973.
3 I 13 1 W
b
9 7
W
П
1
19 17 5
Фиг.Ь
8
Ф.Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802926040A SU919855A2 (ru) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802926040A SU919855A2 (ru) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU664826A Addition SU134847A1 (ru) | 1960-04-28 | 1960-04-28 | Устройство дл изготовлени труб из стеклопластиков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU919855A2 true SU919855A2 (ru) | 1982-04-15 |
Family
ID=20896270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802926040A SU919855A2 (ru) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU919855A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3406403A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-28 | General Electric Company | Burnishing tool and method of manufacturing the same |
-
1980
- 1980-05-20 SU SU802926040A patent/SU919855A2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3406403A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-28 | General Electric Company | Burnishing tool and method of manufacturing the same |
CN108942697A (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-07 | 通用电气公司 | 抛光工具及其制造方法 |
US10603764B2 (en) | 2017-05-26 | 2020-03-31 | General Electric Company | Burnishing tool and method of manufacturing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4056644A (en) | Method of coating annular surfaces | |
US3945098A (en) | Pulse impact tool for finishing internal surfaces of revolution in blanks | |
SU778705A3 (ru) | Устройство дл обработки поверхности эпитрохоидальной формы | |
SU919855A2 (ru) | Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации | |
SU1071411A1 (ru) | Устройство дл объемной полировки | |
US3812574A (en) | Apparatus for processing the trochoidal housing surfaces of rotary piston mechanisms | |
US1995676A (en) | Lens surfacing machine | |
JPH0230465A (ja) | 研削方法および装置 | |
RU2128571C1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращения и инструмент для его осуществления | |
JPH0753890Y2 (ja) | 平坦面のバニシ仕上げ工具 | |
JPH088062Y2 (ja) | 周条溝研削加工装置 | |
SU841939A2 (ru) | Инструмент дл чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНи МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции | |
US3936980A (en) | Method of and apparatus for grinding wire | |
JPS63278758A (ja) | 回転式研磨装置 | |
US4346534A (en) | Apparatus for honing cycloidal surfaces | |
SU959992A2 (ru) | Инструмент дл чистовой и упрочн ющей обработки тел вращени методом пластической деформации | |
SU921813A2 (ru) | Инструмент дл чистовой обработки тел вращени методом пластической деформации | |
SU549323A1 (ru) | Устройство дл обработки поршневых колец | |
SU1364448A2 (ru) | Устройство дл полировани плоских поверхностей | |
SU656811A1 (ru) | Способ обработки шариков | |
SU831563A1 (ru) | Устройство дл доводки плоских по-ВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй КлиНОВыХ зАдВижЕК | |
SU673426A1 (ru) | Способ шлифовани асферических поверхностей | |
SU837810A2 (ru) | Инструмент дл чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНи МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции | |
RU2121422C1 (ru) | Способ обработки отверстий | |
GB2050215A (en) | Manufacture of articles of substantially annular cross-section |