SU841939A2 - Инструмент дл чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНи МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к.обработке металлов давлением, в частности к ин .струментам дл  чистовой и упрочн ющей обработки внутренних цйлийдрических поверхностей деталей, и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращени , например цилиндров , гильз, втулок, поверхностным пл астиче.ским деформированием. По основному авт. св. 512043 известен инструмент дл  чистовой обработки тел вращени  методом пластической деформации, содержащий корпус с размещенной в нем кольцевой камерой, образованной кольцами, в которой сйободнО ,Снасыпью) размещены деформирующие элементы. В корпусе выполнены отверсти  дл  подачи рабочего агента, например сжатого воздуха, расположенные тангенциально с плоскости движени  деформирук дих элементов, причем выходные концы отверстий смещены от радиёшьного направлени  в сторону движени  деформиру1эдих элементов } Недостатком известного инструмента  вл етс  отсутствие дополнительных колебательных движений деформирующих элементов вдоль оси инструмента, что приводит к. снижению производитель;ности процесса за счет уменьшени  подачи или необходимости введени  дополнительных проходов, а также к ухудшению качества обработаннойПоверхности при сохранении заданных рабочих подач. Цель изобретени  - повышение про изводительности и качества обработки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в инструменте дл  чистовой обработки тел вращени  методом пластической деформации отверсти  дл , подачи рабочего агента смещены друг относительно друга в ооевом найравлении, а по меньшей мере одна из поверхностей кольцевоа.-камеры выполнена криволинейной . , На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, вариант i; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 инструмент , вариант 2) на фиг. 4 то же, вариант 3} на фиг. 5 - траектри  двшхени  деформирующего элемента в кольцевой камере, вариант 1; на фиг. 6 - то же, вариант 2 на фиг. 7 - то же, вариант 3. Предлагаемый инструмент состоит из корпуса 1 с установленной в нем втулкой 2 с кольцами 3 и 4, образукоими кольцевую камеру 5 с размещенними в ней деформирующими элементами - шариками б. В корпусе 1 и втулке 2 выполнен канал 7, сообщающийс  через штуцер 8 с источником сжатого воздуха (не показано). Осевой канал 7 соедин етс  с кольцевой камерой 5 посредством отверстий 9, отклоненных от радиального направлени  в сторону движени  деформирующих элементов б,

Дли сообщени  дополнительных колебаний деформирующими элементс1М б вдол оси инструмента отверсти  9 смещены друг относительно друга и от плоскости центров шариков 6 в осевом направ .лении, причем деформирующие элементы б расположены в кольцевой камере 5 с возможностью осевого перемещени  (первый вариант).

Во втором варианте одна из поверхностей 10 кольца 3 кольцевой камеры 5 выполнена криволинейной.

В третьем варианте кольца 3 и 4 снабжены дополнительными отверсти ми 11 и 12, размещенными с возможностью подачи сжатого воздуха к противоположным поверхност м колец 4 и 3, обращенным к деформирующим з1лементам б. При этом отверсти  11 кольца3 смещены в окружном направлёйииотносительно отверстий 12 кольца 4. Отверсти  11 и 12 сообща|ЮТс; сУ осевым каналом 7 через отверсти  13 и 14 втулки 2, кольцевые полости 15 и 16 колец 3 и 4 и отверсти  17 и 18.

Устройство работает следующим образо м . - .

Обрабатываемую заготовку устанавливают и закрепл ют в патроне стака и сообщают ей вращательное движение , а инструменту - осевое перемещение . При подаче воздуха через штуцер 8 в канал 7 он через отверсти  9 воздействует на деформирующие элементы б, разгон ет их в кольцевой камере 5 и прижимает к обраба1 Щаемо поверхности. Пластическое деформирование микронеровностёй обрабатываемой поверхности осуществл етс  за счет периодического силового воздействи  и центробежных сил,развиваемых деформирующими элементами б от кинетической энергии струй сжатого воздуха . При этом вследствие того, что шарики б pat:положены в копъиёзоЛ камере 5 с возможностью осевого перемещени , а отверсти  9 смещены друЬотносительно друга в осевом напргшлении , каждый из деформирующих б испытывает периодическое воздействие сжатого воздуха, обеспечивающее образование дополнительных осевых колебательныхдвижени шариков б в пределах кольцевой камеры с амплитудой а .

Траектори  движени  деформирующего элемента 6 в кольцевой камере 5 определ ет также траекторию дЬижени  п тна контакта шарика б с обра841939

батываемой поверхностью заготовки. В пбложёШй В шарик б (фиг. 5) испытывает одностороннее воздействие струи сжатого воздуха, истекающейиз1 отверсти  9, смещенного относительно J-центра tUcipTfiKa б к стенке кольца 3, и вследствие этого при своем движении по кольцевой камере 5 деформирующий элемент б смещаетс  вправо, к стенке кольца 4 (положение В). Здесь

Q на него воздействует стру  окатого воздуха, истекаКвдего из отверсти  9, смещенного относительно центра шарика б к стенке кольца 4, что заставл ет перемещатьс  деформирующий элемент б влево, к стенке кольца 3 ( положение Г)йа величину амплитуды а. При дальнейшем движении шарика б по кольцевой камере 5 колебательный цикл повтор етс  (положение Д) и т.д.

В случае выполнени  поверхности

0 10 кольца 3 волнистой (фиг. б) деформирующий элемент б в положении В испытывает одностороннее воздействие струи сжатого вбздуха из отверсти  9, смещенного к стенке кольца 4, от ко5 торОй шарик б прижимаетс  к волнистой поверхности кольца 3 и перемещаетс  ё положение В. При этом деформирующий элемент б смещаетс  в Осевом направлении на величину амплитуды колебаний а. Отверсти  9 в положений В и последугацих ( Г, Д и т.д.) тоже смещены к стенке кольца 4,вследствие чего шарик б посто нно прижат к волнистой поверхности 10 кольца 3

C и при дальнейшем движении деформирую щего .элемента б в кольцевой камере 5 он копирует профиль этой волнистой поверхности 10, соверша  колебательные движени  вдоль оси.

0 Поджатию шарика J к волнистой поверхрсрстй 10 способствует также составл  С )ща  силы пластического деформиров ани  в зоне контакта деформирующего элемента б с обрабатываемой заготовкой, направленна  нормально плоскости вращени  Шариков б.

При наличии и кольцах 3 и 4 дополнительных отверстий 11 и 12 дл  подачи сжатого воздуха (фиг. 1) шарик б в положении В испытывает помимо импульса от струи сжатого воздуха, истекающего из отверсти  9, перемещающей деформирующий элемэцт б по коль- цёвой камере 5, воздействие струи воздуха, проход щего через отверстие 11 кольца 3, в результате которого liiajpHK б перемещаетс  в положение В к станке кольца 4. В этом положении на дёфор мйрующйй элемент 6 действуют

0 струи сжатого воздуха из отверстий 9 и 12, причем последн   отклон ет шарик 6 к стенке кОльца 3 в положении Г на величину а 1мплйтуды а. Далее колебательный цикл повтор етс  в положе5 НИИ Д и последующих. Таким образом совершаютс  дополнительные колебатель кые движени  деформирующих элементов 6, которые привод т к дополнительным колебательным перемещени м п тен контакта шариков 6 с обрабатываемой поверхностью заготовки, что йо&ышает производительность Процесса и качество обработки. После прохождени  деформирующими элементами обработанной поверхности прекращают вращатель оЛ движение деформирующих элементов и подачу сжатого воздуха, инструмент выводитс  из отверсти , Деталь сншлаетс , устанавливаетс  нова  заготовка и цикл обработки повтор етс  .

Claims (1)

1. Риг.1 Формула изобретени  Инструмент дл  чистовой обработки тел вращени  методом пластической деформации по авт. св. 512043, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, по меньшей мере одна из поверхностей кольцевой каме-. ры выполнена криволинейной, а отверсти  дл  подачи рабочего агента оме-. щёны друг относительно друга в осевом направлении. Йст6ч1(шкйинформации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 512043, кл. В 24 В 39/02, 1972.