SU1761453A1 - Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, в частности, обработка внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин, Сущность изобретени : устройство содержит корпус с осевым каналом, кольцевой канавкой и расположенными в диаметральной плоскости Б месте расточки отверсти ми . Оси указанных отверстий отклонены от радиального направлени  и рзвнонаклонены в одну сторону. В корпусе установлена оправка с радиальными каналами , расположенными в двух диаметральных плоскост х. На корпусе установлен сепаратор с деформирующими элементами. Радиальные каналы одной диаметральной плоскости оправки расположены в плоскости радиальных отверстий, соедин ющих осевой канал корпуса с гнездами сепаратора . Радиальные каналы, расположенные в другой диаметральной плоскости оправки, соединены с кольцевой канавкой корпуса. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к отделочно-упрочн ющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. Оно может быть использовано дл  уменьшени  высоты микронеровностей и увеличени  износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин.

Известны конструкции устройств дл  ударно-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием внутренних цилиндрических поверхностей, в которых в сепараторе с возможностью перемещени  вдоль его окружности расположен нижний р д шаров. Над шарами с возможностью взаимодействи  с ними и перемеще- ни  в радиальном направлении

установлены по окружности сепаратора деформирующие элементы. Под воздействием сжатого рабочего агента, истекающего из тангенциальных каналов, выполненных в корпусе устройства, шары движутс  по окружности вдоль сепаратора вокруг оси устройства . При столкновении движущегос  шара с деформирующим элементом, последний под действием радиальной сос в- л ющей усили  взаимодействи  перемещаетс  в радиальном направлении и удар ет по обрабатываемом поверхности. (П.И.Яшерицын, А.П.Минакоп. Упрочн юща  обработка нежестких деталей в машиностроении . Минск: Наука и техника. 1986, с. 105-131).

N io

I-л

1±

сл

ICO

Недостатком этих конструкций  вл етс  неэффективное использование энергии г жатого рабочего агента из-зз поте: з энергии струи рабочего агента при воздействии на шары из-за столкновений шаров между собой и стенками сепаратора, т.е. из-за отсутстви  пр мой св зи между рабочим агентом-источником энергии и деформирующим элементом.

Известно также устройство дл  упрочн юще-чистовой обработки, содержащее оправку, сепаратор с гнездами, в которых размещены деформирующие элементы, корпус с осевым каналом и расположенными в двух диаметральных плоскост х отверсти ми , оси которых в одной.из плоскостей отклонены от радиального направлени  на одинаковый угол в одну сторону, а в другой диаметральной плоскости радиальные отверсти  соедин ют осевой канал корпуса с гнездами сепаратора.

Реактивные силы, вызванные истечением сжатого рабочего агента из отверстий, оси которых отклонены от радиального направлени  на одинаковый угол в одну сторону, вращают корпус с закрепленным на нем се1 паратором. На деформирующие элементы, наход щиес  в гнездах сепаратора, действуют инерционные центробежные силы, вызванные вращением корпуса, и силы подпора, вызванные истечением сжатого рабочего агента через радиальные отверсти , соедин ющие осевой канал корпуса с гнездами сепаратора. Эти силы осуществл ют непрерывное силовое воздействие де- формирующихэлементовнг

обрабатываемую поверхность. Недостатком данной конструкции  вл етс  ограниченные технологические возможности устройства, а именно: невозможность создани  режима ударно-импульсной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, т.е.трудно увеличить глубину упрочненного сло , повысить износостойкость обработанных поверхностей, малоэффективна обработка деталей, изготовленных из материалов с высокими физико-механическими свойствами.

Целью данного изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства за счет создани  ударно- импульсного режима обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  упрочн юще-чистовой обработки , содержащем корпус с осевым каналом и расположенными в двух диаметральных плоскост х отверсти ми, установленную в корпусе соосно с ним оправку , сепаратор с гнездами, в которых раз- мещены деформирующие элементы.

причем оси отверстий, выполненных в одной из диаметральных плоскостей, отклоне- ны от радиального направлени  и равнонаклонены в одну сторону, а стверсти  расположенные в другой диаметральной плоскости, выполнены радиальными, соедин ющими осевой канал корпуса с гнездами сепаратора, в диаметральной плоскости корпуса с равнонаклоненными отверсти ми выполнена кольцева  канавка, а оправка выполнена с радиальными каналами , расположенными в двух диаметральных плоскост х, при этом, каналы, наход щиес  в одной из диаметральных плоскостей оправки , расположены в плоскости радиальных отверстий корпуса, соедин ющих осевой канал корпуса с гнездами сепаратора , а каналы, наход щихс  в другой диаметральной плоскости оправки, соединены с

кольцевой канавкой корпуса.

Такое конструктивное решение позвол ет:

вращать корпус с сепаратором, в гнездах которого размещены деформирующие

элементы, на неподвижной оправке благодар  реактивной силе, вызванной истечением из кольцевой канавки корпуса через равнонаклоненные отверсти  сжатого рабочего агента, подаваемого через радиальные

каналы в одной из диаметральных плоскостей оправки;

периодически воздействовать потоком сжатого рабочего агента на деформирующие элементы в моменты совмещени  каналов , расположенных в другой диаметральной плоскости оправки, с радиальными отверсти ми, соедин ющими осевой канал корпуса с гнездами сепаратора.

- Периодическое кратковременное силовое воздействие на деформирующие элементы создает ударно-импульсный режим приложени  нагрузки, в результате чего на обрабатываемой поверхности образуетс 

частично регул рный микрорельеф, увеличиваетс  степень наклепа и глубина его рас- пределени ,т.е.повышаетс 

износостойкость и контактна  жесткость обработанных поверхностей и создаютс 

0 услови  дл  эффективной обработки деталей , выполненных из материалов с высокими физико-механическими свойствами.

Частота и продолжительность нагруже- ни  деформирующих элементов потоком

5 сжатого рабочего агента зависит от частоты вращени  корпуса на оправке, от количества радиальных отверстий, соедин ющих гнезда сепаратора с осевым каналом корпуса , а также количества и формы радиальных канале выполненных з диаметральной

плоскости оправки, наход щихс  под радиальными отверсти ми.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - сечемие А-А на фиг. 1.

Устройство дл  упрочн юще-чистовой обработки содержит корпус 1 с осевым каналом 2, кольцевой канавкой 3 и расположенными в диаметральной плоскости в месте кольцевой канавки 3 равнонаклонен- ными в одну сторону отверсти ми 4, выпол- ненную с радиальными каналами 5 и 6 в двух диаметральных плоскост х оправку 7, вокруг которой на подшипниках 8 вращаетс  корпус 1. Корпус 1 с оправкой 7 соединены гайкой 9. На корпус t неподвижно крепитс  сепаратор, состо щий из опоры 10 м двух дисков 11, образующих гнезда, в которых расположены деформирующие элементы 12. Крепитс  сепаратор на корпусе 1 жестко с помощью гайки 13. В гнездах сепаратора выполнены радиальные отверсти  14, имеющие выход в осевой канал 2 корпуса 1.

Устройство дл  упрочн юще-чистовой обработки работает следующим образом.

Оправку 7 установленным на ней корпусом 1 ввод т в обрабатываемое отверстие, поступательно перемеща  вдоль его оси. При подаче сжатого рабочего агента по оправке 7, наход щейс  в осевом канале 2 корпуса 1, через каналы 5 в кольцевую канавку 3 и его истечении из отверстий 4, расположенных в корпусе 1 и равнонакло- ненных в одну сторону, возникает реактивна  сила, котора  создает крут щий момент и вращает корпус 1 и зафиксированный в осевом направлении на оправке 7 гайкой 9. Установленный на подшипниках 8. Корпус 1 вращаетс  вместе с жестко закрепленным нэ нем с помощью гайки 13 сепаратором, состо щим из опоры 10 и двух дисков 11, в гнездах которого размещены деформирующие элементы 12. Возникающие в результате вращени  корпуса 1 вместе с сепаратором центробежные силы развод т деформирующие силы элементы 12 к периферии сепаратора, прижима  их к обрабатываемой поверхности.

При вращении корпуса 1 относительно оправки 7 происходит кратковременное пе- риодическое совмещение радиальных отверстий 14, соедин ющих осевой канал 2 корпуса 1 с гнездами сепаратора, и каналов 6, выполненных в оправке 7 и установленных в плоскости радиальных отверстий 14. В момент совмещени  каналов 6 с радиальными отверсти ми 14 сжатый рабочий агент воздействует на деформирующие элементы

12, прижима  их к обрабатываемой поверх иости. и осуществл ет упрочн юще-чистовую обработку.

Наличие в за вл емом устройстве каналов а диаметральной плоскости оправки, ргсположенных в плоскости радиальных от верстий, соедин ющих осевой капал корпуса с гнездами сепаратора, дает возможность периодически импульсно воздействовать потоком сжатого рабочего агента нэ деформирующие элементы, т.е. создать ударно-импульсный режим обработки , что позвол ет с учетом инерционных добавок в момент удара увеличить усилие воздействи  деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность, а. следовательно - увеличить степень и глубину ее наклепа. Таким образом повышаетс  износостойкость и контактна  жесткость обработанных поверхностей и создаютс  услови  дл  эффективной обработки деталей , выполненных из материалов с высокими физико-механическими свойствами.

Данное техническое решение позвол ет расширить технологические возможности устройства, практически не увеличива  стоимости и не осложн   его конструкции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  упрочн юще-чистовой обработки, содержащее корпус с осевым каналом и расположенными в двух диаметральных плоскост х отверсти ми, установленную в корпусе соосно с ним оправку , сепаратор с гнездами, в которых размещены деформирующие элементы, причем оси отверстий, выполненных в одной из диаметральных плоскостей, отклонены от радиального направлени  и равнонаклонсны в одну сторону, а отверсти , расположенные в другой диаметральной плоскости, выполнены радиальными, соедин ющими осевой канал корпуса с гнездами сепаратора, о т л и- чающеес  тем, что. с целью расширени  технологических возможностей за счет создани  ударно-импульсного режима обработки , в диаметральной плоскости корпуса с равнонаклоненными отверсти ми выполнена кольцева  канавка, а оправка выполнена с радиальными канэлаг i, расположенными в двух диаметральных плоскост х, при этом каналы, наход щиес  в одной из диаметральных плоскостей оп- равки, расположены в плоскости радиальных отверстий корпуса, соедин ющих осевой канал корпуса с гнездами сепаратора , а каналы, наход щиес  в друюй диаметральной плоскости справки, соединены с кольцевой канавкой корпуса