SU1201040A1

SU1201040A1 - Самотвердеющий состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х

Info

Publication number: SU1201040A1
Application number: SU843764232A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Васин; Виктор Андреевич Кичанов; Павел Степанович Бибикин; Валерий Вячеславович Пудовкин; Михаил Иванович Пашнин
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1984-07-02
Filing date: 1984-07-02
Publication date: 1985-12-30

Abstract

САМОТВЕРДЕЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ П011УЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, жидкое стекло, отвердитель, о т - ли ч аю щи И с тем, что, с целью повьшени качества форм и стержней путем улучшени кроющей способности состава и повьш1ени его пративопригарных свойств, в качестве отвердител он содержит пыль от обжига рудно-известковой смеси и дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный материал 51,5-51,7 Жидкое стекло 24,0-28,0 Сульфитно-дрожжева бражка20,0-24,0 (Л Пыль от обжига рудно-известковой ,3-0,5

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам противо.пригарных покрытий дл литейных форм истержней при изготовлении чугунньгх отливок., преимущественно дл песчано-глинистых . форм и форм из холоднотвердеющих смесей, а также стержней с отверж- дением в оснасткеи с конвективной сушкой V

Цель изобретени - Гховьшение качества форм путем улучшени кроющей спосЬб ности состава и повышени его

ч

противопригарных свойств.

Используема в предлагаемом составе пьшь от обжига рудно-известковой смеси имеет следующий химический состав, %: 310;. 6-9; СаО 4347; MgO 10-12; Cr O g-lS; CrO 50j8-l ,0; РеО+РегОзЗ-З.Она вл етс отвердителем жидкого стекла и одновременно сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Жидкое стекло отверждаетс за счет оксидов Са и Si, а СДБ - за счет хромового ангидрида CrOj, которые вход т в состав пьши. Размер частиц пыли от обжига рудно-известковой смеси 0,05 мм.

Совместное использование в составе жидкого стекла и СДБ обеспечивает улучшение противопригарных . свойств покрыти вследствие того, что при выгорании СДБ в литейной форме уменьшаетс образование легкоплавких окислов, и пригара на отливках . СДБ обладает свойствами поверхностно-активных веществ, вследствие чего значительно улучшаетс кроюща способность противопригарного покрыти . Дл приготовлени покрыти в качестве огнеупорного наполнител могут быть использованы различные материалы.

Покрытие готовитс следзтощим образом.

Сульфитно-дрожжевую бражку развод т водой до плотности 1,03- ,06 г/см, затем добавл ют при непрерывном перемешивании требуемзда дозу жидкопо стекла, после чего ввод т огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции. Пьшь от обжига рудно-известковой смеси ввод т не-

2010402

посредственно перед употреблением. В качестве св зующего самотвердею- щее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (,6-3,0; 5 ,15-1,20 г/см) и сульфитнодрожжевзта бражку (1,03-1,06 г/см) При плотности сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) менее 1,03 г/см снижаетс противопригарный эффект по- 10 крыти , а при плотности его более 1 ,06 г/см ухудшаетс совместимость с жидким стеклом, повьшаетс склонность покрыти к коагул ции.

В табл. 1 приведены составы 5 самотвердеющих противопригарньгх покрытий, где составы 1 - 5 соответствуют изобретению, а состав 6 - прототипу.

в табл. 2 приведены свойства 2Q составов, аналогичных табл. 1.

Анализ табличных данных показы-, вает, что при содержании в составе самотвердеющего противопригарного 25 покрыти - пьши от обжига рудно-известковой смеси более 0,5 мас.% уменьшаетс живучесть покрыти , а при содержании менее 0,3 мас.% увеличиваетс врем затвердевани покрыти .

При содержании в св зующем сульфитно-дрожжевой бражки выше верхнего предела (240 мас,%) и соответственно при содержании жидкого стекла пиже нижнего предела (24,0 мас.%) снижаетс термостойкость покрыти . Термостойкость покрытий определ ли ниже нижнего предела (20,0 мас.%) и соответственно при содержании

жидкого стекла выше верхнего предела (28,0 мас.%) ухудшаютс кроюща способность покрыти и чистота г поверхности отливок.

5 Применение предлагаемого само- твердеющегопротивопригарного покрыти не требует дополнительных капитальных затрат (так количество пьши от обжига рудно-извест-

50 ковой смеси, улавливаемой газоочистками , в год составл ет 1800т) и позвол ет получать отливки без пригара.

Таблица 1

Цирконовый порошок Пылевидный кварц ( огнеупорный 51,8 51,7 51,6 наполнитель) 24,0 24,0 26,0 Жидкое стекло Сульфитно-дрож 24,0 24,0 22,0 жева бражка Пыль от обжига рудно-известко0 ,2 0,3 0,4 вой смеси Феррохромовый Двухромонокисла соль натри 51,5 51,4 28 ,0 28,0 33 20,0 20,0 0 ,5 0,6

Claims

САМОТВЕРДЕЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, жидкое стекло, отвердитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества форм и стержней путем улучшения кроющей способности состава и повышения его противопригарных свойств, в качестве отвердителя он содержит пыль от обжига рудно-известковой смеси и дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Огнеупорный материал Жидкое стекло Сульфитно—дрожжев ая бражка

Пыль от обжига

51,5-51,7

24,0-28,0

20,0-24,0 рудно-известковой смеси 0,3-0,5 >