SU1198132A1 - Установка дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да - Google Patents
Установка дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да Download PDFInfo
- Publication number
- SU1198132A1 SU1198132A1 SU807771058A SU7771058A SU1198132A1 SU 1198132 A1 SU1198132 A1 SU 1198132A1 SU 807771058 A SU807771058 A SU 807771058A SU 7771058 A SU7771058 A SU 7771058A SU 1198132 A1 SU1198132 A1 SU 1198132A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working chamber
- transformer
- rectifier bridge
- cathode
- thyristor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32018—Glow discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/38—Heating by cathodic discharges
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
- H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
- H02M7/02—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal
- H02M7/04—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal by static converters
- H02M7/12—Conversion of ac power input into dc power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
- H02M7/125—Avoiding or suppressing excessive transient voltages or currents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТЛЕЩЕГО РАЗРЯДА, состо ща из рабочей камеры с анодом и катодом с подсоединенными к ней газовакуумным блоком и блоком дл охлаждени ,блока питани с сетевым выключателем, силового трансформатора, тиристора, управл ющий электрод которого соединен с первым выходом блока управлени тиристором, а анод соединен с анодом рабочей камеры, сглаживающего дроссел , датчика тока в рабочей камере, отличающа с тем, что она дополнительно содержит реактивный элемент, два выпр мительных моста с блоками управлени , насыщающийс трансформатор , диод и конденсатор, причем одна вторична обмотка силового трансформатора соединена с первым выпр мительным мостом непосредственно , а друга - с вторымвьтр мительным мостом через реактивный элемент, положительна клемма первого выпр мительного моста через датчик т.ока в рабочей камере соединена с анодом рабочей камеры, а отрицательна клемма - с положительной клеммой второго выпр мительного моста, отрицательна клемма которого через сглаживающий дроссель соединена с катодом рабочей камеры, первым входом блока управлени первым выпр мительным мостом, второй вход которого соединен с анодом рабочей камеры, соединенным через конденсатор и первичную обмотку насьпцающегос трансформатора с катодом рабочей I камеры, вторична обмотка насыщаюКо щегос трансформатора соединена с первым и вторым входами блока управлени тиристором, второй .выход которого соединен с катодом тиристора и отводом первичной обмотки насьпцающегос трансформатора, третий вход блока управлени тиристором соединен с вторым выходом блока управлени вторым выпр мительным мостом, третий выход блока управлени вторым выпр мительным мостом соединен с третьим входом блока управлени первым выпр мительным мостом, четвертый вход которого соединен с датчиком тока в рабочей камере, параллельно второму вьтр мительному мосту подсоединен диод и четвертьй и п тый входы блока управлени тиристором, причем катод диода соединен с положительной клеммой второго выпр мительного моста.
Description
1
Изобретение относитс к устройствам дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да , используемого в машиностроени
Наиболее близким к изобретению вл етс устройство (патент Франции № 2297927, кл. С 23 С 13/02, 1976) дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да , состо щее из рабочей камеры со св занным с ней газовакуумным блоком, блока дл охлаждени камеры и электропитающего блока. Анод и .катод рабочей камеры соединены с электролитающим блоком, который состоит из выключател , один конец которого соединен с сетью, а другой - с первичной обмоткой силового трансформатора через магнитный усилитель. Выводы вторичной намоткой трансформатора соединены посредством выключател с вьтр мл ющим трехфазным мостом, с плюсовой клеммой выпр мл ющего моста соединен один конец сглаживающего дроссел , другой его конец соединен с землей и через устройство дл измерени тока соединен с анодом рабочей камеры. Минусова клемма трехфазного выпр мл ющего моста соединена с катодом рабочей камеры, С общей точкой дроссел и устройства дл измерени тока соединен анод тиристора, катод которого соединен с катодом рабочей камеры. Параллельно тиристору соединен блок дл его выключени . Управл юща цепь тиристора соединена с блоком дл управлени , вход которого соединен с устройством дл измерени тока через рабочую камеру, его первый выход соединен с устройством дл выключени тиристора, а его второй вмход соединен с реле дл уменьшени управл ющего тока магнитного усилител , Контакт реле шунтирует резистор, один конец резисторов соединен с источником управл ющего напр жени магнитного усилител , другой конец резистора соединен посредством управл кмцих обмоток магнитного усилител с другим концом источника управл к цего напр жени ,
Режим работы установки устанавливаетс посредством управл ющего
98132 -2
тока магнитного усилител . Когда диапазон регулировани , определенный магнитным усилителем, оказываетс недостаточным, тогда посредст5 вон выключател измен ют коэффициент трансформации.
При повьш1ении тока через рабочую камеру свыше определенной границы тиристор включаетс и соедин ет ко0 роткозамкнуто анод и катод рабочей камеры. Одновременно с этим резко уменьшаетс управл ющий ток магнитного усилител , блок дл выключени тиристора его выключает и управл ю
tS щий ток возрастает. Электрический тлеющий разр д в рабочей камере восстанавливаетс за 4 с.
Однако полна мощность, поступающа из питающей цепи, превьш1ает
2Q номинальную мощность установки, ко . тора определ етс максимальной мощностью тлеющего разр да. Недостатком данной установки вл етс также увеличение времени протекани процесса очистки деталей и ра-.
бочей камеры при первоначальном пуске . Кроме того, напр жение пробо рабочей камеры восстанавливаетс сравнительно медленно, а возбуждение тлеющего разр да после выключени восстанавливаетс со значительным запаздыванием - до 4 с. Это запаздывание приводит к снижению производительности установки, в особенности при высокой частоте по влени дугового разр зз а,
Целью изобретени вл етс создание установки дл химико-термической обработки металлических деталей ,
Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да, состо ща из рабочей камеры с анодом и катодом с подсоединенными к ней газовакуумным блоком и блоком дл охлаждени , блока питани с сетевым выключателем , силового трансформатора, тиристора , управл ющий электрод которого соединен с первым выходом блока управлени тиристором, а анод соединен с анодом рабочей камеры, сглаживающего дроссел , датчика тока в
рабочей камере, дополнительно содержит реактивный элемент, два выпр мительных моста с блоками управлени , насьпцающийс трансформатор.
диод и конденсатор, причем одна вторична обмотка силового трансформатора соединена с первым выпр мительным мостом непосредственно, а друга - с вторым выпр мительным мостом через реактивный элемент, положительна клемма первого вьтр мительного моста через датчик тока в рабочей камере соединена с анодом рабочей камеры, а отрицательна клемма - с положительной клеммой второго выпр мительного моста, отрицательна клемма которого через сглаживающий дроссель соединена с катодом рабочей камеры, первым входом блока управлени первым вьтр мительным мостом, второй вход которого соединен с анодом рабочей камеры , соединенным через конденсатор и первичную обмотку насыщающегос трансформатора с катодом рабочей камеры, вторична обмотка насьщаюЩегос трансформатора соединена .с первым и вторьм входами блока управлени тири9тором, второй выход которого соединен с катодом тиристора и отводом первичной обмотки насыщающего трансформатора, третий вход блока управлени тиристором соединен с вторым выходом блока управлени вторым выпр мительным мостом, третий выход блока управлени вторьин выпр мительным мостом соединен с третьим входом блока управлени первым выпр мительным мостом, четвертый вход которого соединен с датчиком toKa в рабочей камере, параллельно второму выпр мительному мосту подсоединен диод и четвертый и п тый входы блока управлени тиристором, причем катод диода соединен с положительной клеммой второго выпр мительного моста.
Преимущества предлагаемой установки заключаютс в том, что полна мощность, поступающа из питающейцепи , не определ етс максимальной мощностью тлеющего разр да. Переход от режима очистки катодной поверхности к режиму химико-термической обработки не требует добавочных контактных переключений в силовой цепи. Врем дл очистки катодной поверхности сокращено. Электрическа прочность рабочей камеры восстанавливаетс за укороченный промежуток времени. Возбуждение тлеющего разр да после выключени вос198132Лстанавливаетс практически без опод Дани , благодар чему увеличиваетс производительность установки.
На фиг,1 представлена блок-схе5 м установки дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да; на фиг.2 - блок-схема блока управлени тиристором; на фиг,3 и блок-схемы блоков управлени выпр мительными мостами.
Установка, согласно изобретению, состоит из силового трансформатора 1, первична намотка которого
15 св зана с питающей сетью 2 посредством сетевого выключател 3, Одна из вторичных обмоток трансформатора 1 св зана с выпр мительным мостом 4. Друга вторична намотка через реактивный элемент 5 св зана с добавочным выпр мительным мостом 6, причем параллельно ему св зан ди- од 7 так, что его катод св зан с положительной клеммой, а анод - с
25 отрицательной клеммой добавочного выпр мительного моста 6, Отрицательна клемма выпр мительного моста 4 св зана с положительной клеммой добавочного выпр мительного моста 6,
30 Отрицательна клемма добавочного выпр мительного моста 6 через сглаживающий дроссель 8 св зана с катодом рабочей камеры 9. Анод рабочей камеры 9 заземлен и св зан через устройство 10 дл измерени тока с по35 ложительной клеммой выпр мительного моста 4, Параллельно аноду и катоду рабочей камеры 9 присоединены св занные последовательно первична намотка насыщающего трансформато40 ра 1 1 и конденсатор 12, Катод тиристора 13 св зан с отводом первичной намотки насьпцаницего трансформатора 11, а его анод - с анодом рабочей камеры 9, Блок 14 управлени
45 тиристора 13 св зан с вторичной намоткой насыщающего трансформатора 11, с анодом и катодом диода 7, с управл ющим электродом и катодом тиристора 13, с блоком 15 управле50
ни , который св зан с добавочным выпр мительным мостом бис блоком 16 управлени выпр мительного моста 4, Два входа управлени блока 16 управлени выпр мительного
55 моста 4 св заны с анодом и катодом рабочей камеры 9, его третий вход св зан с устройством 10 дл измерени тока, а его выход св зан с выпр мительным мостом 4. С рабочей камерой 9 св заны газовакуумный блок 17 и блок 18 охлаждени .
Блок 14 (фиг.2) содержит элементы формировани импульсного сигнала дл включени тиристора 13 и переключательные элементы, включенные в его выходной цепи.
Анод динистора V соединен с положительной клеммой входа 14.1, а катод V через последовательно соединенные резисторы F.,,R2 и переключатели S ,Sj соедин етс с положительной клеммой выхода 14.4. Катод стабилитрона V, соединен с точкой соединени резисторов R и R, а анод - с отрицательной клеммой выхода 14.5. Отрицательные клеммы входа 14.6 и выхода 14.5 соединены короткозамкнуто.
Элементы V , V,, , R и R формируют сигнал дл включени тиристора 13. Переключательный элемент включен, когда напр жение на входе 14.2 равно напр жению дополнителного (добавочного) выпр мительного моста 6, равно нулю.
Переключательный элемент Sj управл етс по команде блоком 15.
Блок 15 (фиг.З) содержит элементы дл ручного режима работы или автоматического режима работы устройства дл химико-термической обработки . Программируемый задатчик Р посредством переключател S, дл ручного режима работы или автоматического режима управлени соединен с выходами 15.1, 15.2 и 15.3. Переключатели S и S соединены своими свободными концами с источником напр жени (на фиг.2 не показан ). Сопротивление Rj своим свободным концом заземлено. В случае ручного управлени переключателем S через выход 15.1 выключаетс добавочный выпр мительный мост 6, когда ток тлеющего разр да через рабочую камеру 9 станет больше тока, при котором диод 7 становитс провод щим . При ручном управлении переключателем Sj через выход 15.2 выключаетс сигнал к тиристору 13, когда ток тлеющего разр да через рабочую камеру 9 меньше тока, при котором диод 7 становитс провод щим При ручном управлении потенциометром RJ через выход 15.3 подаетс к входу 16.1 блока 16 посто нное
напр жение, которым задаетс величи .на тока через выпр мительный мост 4. При автоматическом управлении
команды дл выполнени алгоритма подаютс программируемым задатчиком Р.
Блок 16 (фиг.4) содержит импульсные усилители дл включени тиристоров , синхронизатор, генераторы линейно нарастающего напр жени , компараторы и входные устройства дл задани величины тока через выпр мительный мост 4 и величины, напр жени между анодом и катодом рабочей камеры 9. Действие блока 16 подчинено типичным услови м дл фазового управлени тиристорного выпр мительного моста.
0 Сигналы дл включени тиристоров в выпр мительный мост 4 получаютс на выходе 16.4. Они генерируютс в компараторах Л и импульсных усилител х В. В компараторах происходит амплитудное сравнение одного линейногоJ нарастающего во времени напр жени , которое синхронизировано с соответствующей фазой питающей сети 2 посредством синхронизирующего
устройства D, с одним управл ющим посто нным напр жением. Последнее принимает значение (стоимость) в функции от найр жений входов 16.1, 16.2 и 16.3.
Напр жение, которое подано на вход 16.1, служит как задание значени (величины) тока через выпр мительный мост 4.
Напр жение, которое подано на
. вход 16.2, получаетс от устройства 10 дл измерени тока. Это напр жение пропорционально току через выпр мительный мост 4.
Управл ющее посто нное напр жение, которое подано дл сравнени в компараторах А, получает значение (величину ) , определенное пропорционально интегральным законом дл регулировани тока через выпр мительньй мост 4, в зависимости от величины задани , которое подано на вход 16.1 и от величины сигнала устройства 10 дл измерени тока, поданного на вход 16.2. Это действие совершаетс регул тором F.
На вход 16.3 подано напр жение, которое приложено на анод и катод рабочей камеры 9. Когда это напр жение понизитс до определенной величины , тогда триггер Т переключаетс и вызывает изменение в величине управл ющего посто нного напр жени которое подаетс дл сравнени в ком параторах ft. Это действие вызывает исключение выпр мительного моста 4, Установка функционирует следующим образом. Рабоча камера 9 загружена метал лическими детал ми дл обработки и закрыта герметически. Выключателем к установке подают питающее напр жение . Через блок 15 дл управлени всего устройства может быть выбран автоматический или рунной режим работы . После команды с блока 15 на ,чинает работать газовакуумный блок 17, создающий через определенньй промежуток времени необходимое дл проведени процессов обработки давление. Через трансформатор 1 подают напр жение к выпр мительному мосту 4 и добавочному выпр митель- Horiy мосту 6, которые св заны последовательно таким образом, что на пр жение обоих мостов суммируетс . По команде с блока 15 управлени до бавочный выпр мительный мост 6 вклю чаетс и на аноде-катоде в рабочей камере 9 по вл етс посто нное напр жение . Далее по команде с ручн(1х регул торов или с программатора, на ход щихс в блоке 15, постепенно включаетс выпр мительный мост 4 до возбуждени электрического тлеющего разр да. При увеличении тока тлеки его разр да напр жение на клем мах добавочного вьтр мительного мос та 6 уменьшаетс . Когда величина разр дного тока превысит ток короткого замыкани на добавочном выпр мительном мосте 6, тогда начинает проводить диод 7, в результате чего поступает информаци в блок 14 о включении вторичной обмотки насыщаю щего трансформатора 11 управлени , тиристором 13. Одновременно с этим по сигналу,- поступающему в блок 15, выключаетс добавочный вьтр мительньй мост 6, и тленлций разр д питаетс только от выпр мительного моста 4, Химико-термическа обработка металлических деталей в услови х элек трического тлеющего разр да начинаетс при низком давлении в рабочей камере 9, высоком напр жении между анодом и катодом и малом разр дном токе, благодар чему создаютс услови дл очистки катодной поверхности, т.е. обрабатываемых деталей . Очистка сопровождаетс частым переходом тлеющего разр да в дуговой. Информаци обэтом переходе поступает через вторичную обмотку насыщающего трансформатора 11. Когда ток разр да меньше тока, при котором начинает проводить диод 7 или оператор дал соответствующую команду через блок 15, сигнал от вторичной обмотки трансформатора 11 не включает тиристор 13 при по влении дугового разр да. При этом наступает колебательный процесс ме,жду конденсатором 12 и. первичной обмоткой трансформатора 11. Этот процесс протекает в четыре этапа. На первом этапе, имеющем продолжительность, равную времени дл перемагничивани магнитоировода насьщающего трансформатора 11, напр жение конденсатора 12 уменьшаетс незначительно. На втором этапе конденсатор 12 и первична обмотка трансформатора 11 оёразуют колебательный контур, в котором развиваетс колебание с продолжительностью один полупериод, причем эта продолжительность значительно меньше, чем врем , необходимое дл насыщени магнитопровода трансформатора 11. В этот период конденсатор 12 перезар жаетс , причем ток перезар дки имеет значительную амплитуду и протекает через канал дугового разр да.. Благодар этому в определенный момент канал дугового разр да резко уменьшает свое сечение и тем самым способствует более интенсивной очистке обрабатываемых деталей. На третьем этапе, который имеет продолжительность, равную времени дл перемагничивани магнитопровода трансформатора 11, но в обратном направлении, напр жение конденсатора 12 понижаетс незначительно. На четвертом этапе, так же, как на втором этапе, начинаетс колебательный процесс, но с обратной фазой. Ток через дуговой разр д прерываетс , к рабочей камере 9 приложено обратное по знаку напр жение, которое начинает расти в пр мом направлении до нового возбуждени тлеющего разр да.
Когда ток тлеющего разр да больше тока короткого замыкани на добавочном выпр гштельном мосту 6, сигнал от вторичной обмотки насыщаницего трансформатора 11 посредством блок-а 14 включает тиристор 13 при по влении дугового разр да, если поступила и добавочна команда от блока 15. В этом случае, при переходе тлеющего разр да в дуговой, разность между напр жением зар женного до напр жени тлеющего разр да коммутирующего конденсатора 12 и напр жением полученного дугового разр да подаетс на первичную обмотку насыщающего трансформатора 11. Его вторична обмотка подает сигнал включени через блок t4 на тиристор 13. После включени тиристора 13 конденсатор 12 оказываетс включенным параллельно части первичной обмотки насьвцающего трансформатора 11. Через часть этой обмотки, котора не охвачена тиристором 13, на анод-катод рабочей камеры подаетс обратное напр жение, которое ускор ет прерывание тока дугового разр да и приводит к более интенсивному восстановлению ее напр жени пробо . После определенного промежутка времени, определ емого временем насыщени магнитопровода насьпцакнцего трансформатора 11, конденсатор 12 перезар жаетс через первичную обмотку насыщающего трансформатора 11 и тиристора 13. После перезар жени конденсатора 12 тиристор 1 выключаетс и на аноД-катод pa6o4ieft камеры 9 снова подаетс пр мое напр жение на врем , также определ емое временем магнитопровода насыщающего трансформатора 11у но в обратном направлении, вслед за чем на анод-катод рабочей камеры 9 снова подаетс все напр жение конденсатора 12, которое вл етс обратным по
знаку. Это напр жение начинает расти приблизительно по линейному закону до тех пор, пока снова возбудитс тлеющий разр д в рабочей камере 9.
Таким образом, дуговой разр д, который может по витьс между анодом и катодом в рабочей камере 9, прекращаетс практически мгновенно, а в рабочей камере 9 на известный промежуток времени подаетс напр жение , которое четыре раза мен ет свой знак и способствует-быстрому восстановлению ее напр жени пробо .
Так, в зависимости от величины разр дного тока предпринимаетс кратковременное увеличение тока через узкий, быстро сжимающийс канал дугового разр да с целью ускорени очистки катодной поверхности, т.е. обрабатываемых деталей, или быстрого практически мгновенного прекращени дугового разр да, что осуществл етс автоматически или вручную посредством команд из блока 15,
Переход из режима очистки обрабатываемых , деталей посредством кратковременных дуговых разр дов с определенной токовой Ш1ОТНОСТ11Ю к режиму посто нного тлеющего разр да с большими значени ми разр дного тока осуществл етс без добавочного специального управлени и происходит плавно благодар наличию диода 7 и реактивного элемента 5. Посредством автоматического или ручного выключени от блока 15 добавочного выпр мительного моста 6 достигаетс снижение мощности, поступающей из питанлцей сети 2,
Сглаживающий дроссель 8 предназначен дл уменьшени пульсаций разр дного тока и одновременно с этим облегчает работу выпр мительного моста 4 во врем быстро мен ющихс процессов в рабочей камере 9.
J
«}
1 f
H
1ш.
опппппг IH
ta
;
-LBfi
-Йт кг ffi .1
r/
дмоЗ /5.3 л S/rofff/ T6 (pus.Z
65
Ъ1хо9 f.2 H SjtoHii .S j
ТВ 2 фи9.4
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО · ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА, состоящая из рабочей камеры с анодом и катодом с подсоединенными к ней газовакуумным блоком и блоком для охлаждения,блока питания с сетевым выключателем, силового трансформатора, тиристора, управляющий электрод которого соединен с первым выходом блока управления тиристором, а анод соединен с анодом рабочей камеры, сглаживающего дросселя, датчика тока в рабочей камере, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит реактивный элемент, два выпрямительных моста с блоками управления, насыщающийся трансформатор, диод и конденсатор, причем одна вторичная обмотка силового трансформатора соединена с первым выпрямительным мостом непосредственно, а другая - с вторым выпрямительным мостом через реактивный элемент, положительная клемма первого выпрямительного моста через датчик т.ока в рабочей камере соединена с анодом рабочей камеры, а отрицательная клемма - с положительной клеммой второго выпрямительного моста, отрицательная клемма которого через сглаживающий дроссель соединена с катодом рабочей камеры, первым входом блока управления первым выпрямительным мостом, второй вход которого соединен с анодом рабочей камеры, соединенным через конденсатор и первичную обмотку насыщающегося трансформатора с катодом рабочей § камеры, вторичная обмотка насыщающегося трансформатора соединена с первым и вторым входами блока управления тиристором, второй выход которого соединен с катодом тиристора и отводом первичной обмотки насыщающегося трансформатора, третий вход блока управления тиристором соединен с вторым выходом блока управления вторым выпрямительным мостом, третий выход блока управления вторым выпрямительным мостом соединен с третьим входом блока управления первым выпрямительным мостом, четвертый вход которого соединен с датчиком тока в рабочей камере, параллельно второму выпрямительному мосту подсоединен диод и четвертый и пятый входы блока управления тиристором, причем катод диода соединен с положительной клеммой второго выпрямительного моста.SU „„1198132 >1 11
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG7943198A BG29362A1 (en) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | Apparatus for chemical- thermal processing of matal articles in the condition of electrical smouldering charge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1198132A1 true SU1198132A1 (ru) | 1985-12-15 |
Family
ID=3905917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU807771058A SU1198132A1 (ru) | 1979-03-11 | 1980-02-07 | Установка дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55125275A (ru) |
| AT (1) | AT365659B (ru) |
| BG (1) | BG29362A1 (ru) |
| CH (1) | CH644398A5 (ru) |
| CS (1) | CS215904B1 (ru) |
| DD (1) | DD235802A3 (ru) |
| DE (1) | DE3007420C2 (ru) |
| FR (1) | FR2451629A1 (ru) |
| GB (1) | GB2045553B (ru) |
| GR (1) | GR68091B (ru) |
| HU (1) | HU190769B (ru) |
| IT (1) | IT1145262B (ru) |
| NO (1) | NO153320C (ru) |
| PL (1) | PL131348B1 (ru) |
| SE (1) | SE440169B (ru) |
| SU (1) | SU1198132A1 (ru) |
| YU (1) | YU41906B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017101A1 (fr) * | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Nikolai Mikhailovich Ryzhov | Methode et dispositif permettant de realiser des diagnostics lors d'un processus de traitement thermochimique d'aciers et d'alliages par decharge luminescente |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG41745A1 (en) * | 1984-12-29 | 1987-08-14 | Minchev | Device for discontinuing of arc dicharges in gas dicharge vessel |
| DE3514690A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Gleichspannungsquelle fuer anlagen zur oberflaechenbearbeitung von werkstuecken, insbesondere fuer eine ionitrierhaertanlage |
| US5281321A (en) * | 1991-08-20 | 1994-01-25 | Leybold Aktiengesellschaft | Device for the suppression of arcs |
| DE4127505C2 (de) * | 1991-08-20 | 2003-05-08 | Unaxis Deutschland Holding | Einrichtung zur Unterdrückung von Lichtbögen in Gasentladungsvorrichtungen |
| CH689767A5 (de) | 1992-03-24 | 1999-10-15 | Balzers Hochvakuum | Verfahren zur Werkstueckbehandlung in einer Vakuumatmosphaere und Vakuumbehandlungsanlage. |
| EP0663019B1 (en) * | 1992-09-30 | 1998-12-02 | Advanced Energy Industries, Inc. | Topographically precise thin film coating system |
| DE4239218C2 (de) * | 1992-11-21 | 2000-08-10 | Leybold Ag | Anordnung zum Verhindern von Überschlägen in einem Plasma-Prozeßraum |
| DE4242633C2 (de) * | 1992-12-17 | 1996-11-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Durchführung von stabilen Niederdruck-Glimmprozessen |
| US5718813A (en) * | 1992-12-30 | 1998-02-17 | Advanced Energy Industries, Inc. | Enhanced reactive DC sputtering system |
| US5427669A (en) * | 1992-12-30 | 1995-06-27 | Advanced Energy Industries, Inc. | Thin film DC plasma processing system |
| US6217717B1 (en) | 1992-12-30 | 2001-04-17 | Advanced Energy Industries, Inc. | Periodically clearing thin film plasma processing system |
| US5584972A (en) * | 1995-02-01 | 1996-12-17 | Sony Corporation | Plasma noise and arcing suppressor apparatus and method for sputter deposition |
| WO1996031899A1 (en) | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Advanced Energy Industries, Inc. | Adjustable energy quantum thin film plasma processing system |
| US5576939A (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-19 | Drummond; Geoffrey N. | Enhanced thin film DC plasma power supply |
| US5584974A (en) * | 1995-10-20 | 1996-12-17 | Eni | Arc control and switching element protection for pulsed dc cathode sputtering power supply |
| US5882492A (en) * | 1996-06-21 | 1999-03-16 | Sierra Applied Sciences, Inc. | A.C. plasma processing system |
| US5682067A (en) * | 1996-06-21 | 1997-10-28 | Sierra Applied Sciences, Inc. | Circuit for reversing polarity on electrodes |
| DE19651615C1 (de) * | 1996-12-12 | 1997-07-10 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Aufbringen von Kohlenstoffschichten durch reaktives Magnetron-Sputtern |
| US5990668A (en) * | 1997-11-07 | 1999-11-23 | Sierra Applied Sciences, Inc. | A.C. power supply having combined regulator and pulsing circuits |
| US5910886A (en) * | 1997-11-07 | 1999-06-08 | Sierra Applied Sciences, Inc. | Phase-shift power supply |
| US5993613A (en) * | 1997-11-07 | 1999-11-30 | Sierra Applied Sciences, Inc. | Method and apparatus for periodic polarity reversal during an active state |
| US5889391A (en) * | 1997-11-07 | 1999-03-30 | Sierra Applied Sciences, Inc. | Power supply having combined regulator and pulsing circuits |
| US6011704A (en) * | 1997-11-07 | 2000-01-04 | Sierra Applied Sciences, Inc. | Auto-ranging power supply |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE555863A (ru) * | ||||
| NL254958A (ru) * | 1959-08-17 | |||
| CH561285A5 (ru) * | 1973-02-19 | 1975-04-30 | Berghaus Bernhard Elektrophysi | |
| FR2297927A1 (fr) * | 1975-01-17 | 1976-08-13 | Anvar | Perfectionnements aux |
| FR2423914A1 (fr) * | 1978-04-20 | 1979-11-16 | Aizenshtein Anatoly | Procede d'alimentation, en courant electrique, des installations de traitement d'articles, notamment au moyen de decharges luminescentes, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
-
1979
- 1979-03-11 BG BG7943198A patent/BG29362A1/xx unknown
-
1980
- 1980-02-05 AT AT0062880A patent/AT365659B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-05 YU YU298/80A patent/YU41906B/xx unknown
- 1980-02-05 CS CS80915A patent/CS215904B1/cs unknown
- 1980-02-06 SE SE8000931A patent/SE440169B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 CH CH100580A patent/CH644398A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 DD DD218967A patent/DD235802A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 SU SU807771058A patent/SU1198132A1/ru active
- 1980-02-09 GR GR61174A patent/GR68091B/el unknown
- 1980-02-13 IT IT47884/80A patent/IT1145262B/it active
- 1980-02-21 PL PL1980222156A patent/PL131348B1/pl unknown
- 1980-02-27 DE DE3007420A patent/DE3007420C2/de not_active Expired
- 1980-03-04 NO NO800613A patent/NO153320C/no unknown
- 1980-03-10 GB GB8007980A patent/GB2045553B/en not_active Expired
- 1980-03-10 JP JP3019380A patent/JPS55125275A/ja active Granted
- 1980-03-10 FR FR8005341A patent/FR2451629A1/fr active Granted
- 1980-03-11 HU HU80568A patent/HU190769B/hu not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017101A1 (fr) * | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Nikolai Mikhailovich Ryzhov | Methode et dispositif permettant de realiser des diagnostics lors d'un processus de traitement thermochimique d'aciers et d'alliages par decharge luminescente |
| US5846341A (en) * | 1993-12-20 | 1998-12-08 | Shemetov; Valery Vasilyevich | Method of carrying out diagnostics on a process for the thermo-chemical treatment of steels and alloys in a glow discharge and a device for carrying out the said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA62880A (de) | 1981-06-15 |
| IT8047884A0 (it) | 1980-02-13 |
| FR2451629A1 (fr) | 1980-10-10 |
| DD235802A3 (de) | 1986-05-21 |
| JPS55125275A (en) | 1980-09-26 |
| NO153320B (no) | 1985-11-11 |
| GB2045553B (en) | 1983-08-17 |
| SE8000931L (sv) | 1980-09-12 |
| CH644398A5 (de) | 1984-07-31 |
| IT1145262B (it) | 1986-11-05 |
| FR2451629B1 (ru) | 1984-12-07 |
| SE440169B (sv) | 1985-07-15 |
| GB2045553A (en) | 1980-10-29 |
| JPS6253593B2 (ru) | 1987-11-11 |
| DE3007420A1 (de) | 1980-09-25 |
| AT365659B (de) | 1982-02-10 |
| HU190769B (en) | 1986-11-28 |
| BG29362A1 (en) | 1980-11-14 |
| NO153320C (no) | 1986-02-19 |
| CS215904B1 (en) | 1982-10-29 |
| YU41906B (en) | 1988-02-29 |
| PL131348B1 (en) | 1984-10-31 |
| DE3007420C2 (de) | 1984-08-30 |
| GR68091B (ru) | 1981-10-30 |
| PL222156A1 (ru) | 1980-11-03 |
| YU29880A (en) | 1983-06-30 |
| NO800613L (no) | 1980-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1198132A1 (ru) | Установка дл химико-термической обработки металлических деталей в услови х электрического тлеющего разр да | |
| KR100260654B1 (ko) | 전원장치 | |
| EP0449467A1 (en) | Apparatus employing a welding power supply for powering a plasma cutting torch | |
| EP0188839A1 (en) | Self-oscillating power-supply circuit | |
| US4792730A (en) | Circuit for interrupting arc discharge in a gas-discharge vessel | |
| EP0785613A2 (en) | Power supply | |
| CA1073534A (en) | Current unit for arc welding | |
| US6797922B2 (en) | Power supply apparatus for welder | |
| JPH0767328A (ja) | スイッチングレギュレータ電源装置 | |
| US4688164A (en) | Direct-voltage converter for feeding an appliance with an inductive component | |
| US3883714A (en) | D. C. power supply for arc welding with SCR controlling three-phase power | |
| US6087629A (en) | Control system for an arc welding machine | |
| US4978829A (en) | Electric discharge machining power supply circuit | |
| EP0479196A1 (en) | Power supply circuit | |
| JP3981208B2 (ja) | アーク加工用電源装置 | |
| JPH0753313B2 (ja) | インバ−タ式抵抗溶接機の電源制御装置 | |
| JPH0371218B2 (ru) | ||
| RU1773635C (ru) | Способ возбуждени дуги плазмотрона | |
| SU1066049A1 (ru) | Устройство дл управлени электрическим режимом плазмотрона | |
| SU1072206A1 (ru) | Источник импульсного напр жени | |
| SU1754362A1 (ru) | Сварочный полуавтомат | |
| RU1798003C (ru) | Устройство дл питани электрофильтра | |
| SU1753555A1 (ru) | Тиристорный регул тор | |
| KR950001779B1 (ko) | 플라즈마 아크 절단용 전원 장치 | |
| SU52931A1 (ru) | Устройство дл принудительной коммутации тока в ионных преобразовател х частоты и вентильных двигател х |