SU1194537A1 - Устройство дл глубокой выт жки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ И ГГЯЖКИ, содержащее пуансон, матрицу , конический прижим, установленный на верхней плите над матрицей с возможностью кругового качани  и привод перемещени  прижима, отличающеес  тем, что, с целью повышени  безопасности работ, привод перемещени  прижима выполнен в виде установленной над прижимом с возможностью вращени  плиты, прикрепленной к плите и охватывающей прижим, обоймы со сферической внутренней боковой поверхностью, а также размещенных равномерно по окружности между обращенными одна к другой торцовыми поверхност ми плиты и прижима шариковых опор различного диаметра в количестве кратном двум, при этом их I всЕСоюзкАЯ ; .13 - :.. 131 МО г:,ч: -и--- 5 центры расположены в одной горизонтальной плоскости,шариковые опоры наибольшего и наименьшего диаметров установлены диаметрально противоположно относительно вертикальной оси устройства, остальные шариковые опоры размещены симметрично относительно упом нутых с постепенным изменением диаметра от большего к меньшему , при этом диаметр каждой шариковой опоры определ етс  из следующего соотношени : cos/5j ei .-.г( где - наименьший диаметр шари (Л ковой опоры; г - рассто ние от центра шариковой опоры до оси устройства; ei - угол наклона оси конического прижима к оси устройства; со ft - угол между центрами опре4 дел емой опоры и опоры макСП симального диаметра. со 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что оно снабжено телами качени , размещенными между сферической боковой поверхностью обоймы и боковой поверхностью прдскима в лунках, вьшолненных на боковой поверхности прижима.

Description

1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных област х машиностроени  дл  изготовлени  полых деталей из листового металла методом глубокой выт жки. Цель изобретени  - повышение безопасности работы. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  выт жки полых деталей из листа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. . Устройство содержит пуансон 1, наклонный к оси О пуансона под углом 5-7°, конический прижим 2, матрицу 3, и привод перемещени  прижима, сос . то щий из плиты 4 и обоймы 5, соединенных штифтами 6. На поверхности плиты 4, обращенной к нерабочей плоскости конического прижима 2, рав номерно по окружности на рассто нии г от оси О устройства размещены шариковые опоры 7-12, смонтированные во вкладышах-держател х 13-18.Центры шариковых опор 7-12 наход тс  в одной горизонтальной плоскости А-А. При этом шарикова  опора 7 наибольшего и шарикова  опора 10 наименьшего диаметров расположены диаметрально противоположно. По мере удале ни  от опоры 7 наибольшего диаметра симметрично в обе стороны диаметр каждой последующей шариковых опор 9 и 1 % 8 и 12 определ етс  по формуле d. cl(,+ rO+cos)3) , где cfj, - наименьший диаметр шариковой опоры; г - рассто ние от центра опоры до оси устройства , uL - угол наклона оси конического прижима к оси пуансона; Jb - угол между центрами наибольшей и определ емой шариковых опор. Дл  предотвращени  увода прижима 2 в процессе работы поверхность 19 обоймы 5 выполнена сферической, и с этой поверхностью контактируют тела качени  20, смонтированные на боковой цилиндрической поверхности 21 ко нического прижима 2. Тела качени  20 расположены равномерно по окружности в количестве не менее четырех при этом их центры расположены в горизонтальной плоскости, проход щей 7 через центр 0 сферической поверхности 19 втулки 5. Плита 4 и обойма 5 закреплены в держател х 22 и 23 болтами 24. Дл  обеспечени  минимальныхпотерь на трение междуплитой 4 и обоймой 5 приих вращении устройство снабжено упорными 25 и 26 и радиальными 27 подшипниками. Плиту 4 с обоймой 5 вращают , например , посредством клиноременной передачи 28. Дл  предотвращени  вращени  прижима 2 во врем  работы устройства на поверхности матрицы 3 и прижима 2 выполнены полусферические лунки 29, в которых размещены шарики 30. Обработке подвергаетс  листова  заготовка 31. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Устройство дл  выт жки устанавливают на пресс двойного действи . Заготовку 31 устанавливают на матрицу 3. При рабочем ходе пуансон 1 держатели 22 к 23 с плитой 4, обоймой 5 и коническим прижимом 2 опускаютс  вниз. Под действием усили  со стороны пуансона 1 заготовка 31 вт гиваетс  в матрицу 3, причем фланец заготовки гофрируетс . При вращении плиты 4 с обоймой 5. шариковые опоры 7-12 воздействуют на конический прижим 2, заставл   заготовку 31 совершать круговые колебательные перемещени  относительно рабочей поверхности матрицы 3. При этом в переменном зазоре между рабочими поверхност ми матрицы 3 и коническим прижимом 2, ось которого наклонена к och пуансона 1 под углом 5-7 , сгофрированна  заготовка 31 полностью разглаживаетс  по линии контакта и гофрируетс  в зазоре между ними. В результате вращени  плиты с обоймой 5 лини  контакта прижима 2 с матрицей 3 перемещаетс  в окружном направлении, чем обеспечиваетс  одновременное и непрерывное гофрирование иразглаживание фланца заготовки при рабочем ходе пуансона 1. При вращении плиты 4 с обоймой 5. прижим 2 совершает круговые колебательные перемещени , перекатыва сь при помощи тел качени  20. Использование предлагаемого устройства обеспечивает безопасность работы штампа, так как исключает возможность травмировани  рабочего при выт жке деталей.

n

Ю

ff

9ut.l

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащее пуансон, матрицу, конический прижим, установленный на верхней плите над матрицей с возможностью кругового качания и привод перемещения прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности работ, привод перемещения прижима выполнен в виде установленной над прижимом с возможностью вращения плиты, прикрепленной к плите и охватывающей прижим, обоймы со сферической внутренней боковой поверхностью, а также размещенных равномерно по окружности между обращенными одна к другой торцовыми поверхностями плиты и прижима шариковых опор различного диаметра в количестве кратном двум, при этом их центры расположены в одной горизонтальной плоскости,шариковые опоры наибольшего и наименьшего диаметров установлены диаметрально противоположно относительно вертикальной оси устройства, остальные шариковые опоры размещены симметрично относительно упомянутых с постепенным изменением диаметра ст большего к меньшему, при этом диаметр каждой шариковой опоры определяется из следующего соотношения:

ы. = г (1 + COS/5) ίζ cL , где </₀ - наименьший диаметр шариковой опоры;

г - расстояние от центра шариковой опоры до оси устройства;

βί - угол наклона оси конического прижима к оси устройства;

[ί - угол меязду центрами определяемой опоры и опоры максимального диаметра.

2. Устройство поп. ^отличающееся тем, что оно снабжено телами качения, размещенными мевду сферической боковой поверхностью обоймы и боковой поверхностью прижима в лунках, выполненных на боковой поверхности прижима.