SU747575A1 - Штамп дл выт жки цилиндрических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к листовой штамповке.

Известен штамп для вытяжки цилиндрических изделий, содержащий пуансон, матрицу и конический прижим, соединенный с приводом вращения [1] . ⁵

Недостатком известного штампа является его относительно низкая производительность, так как в процессе вытяжки гофрирование на фланце обеспечено только на одном участке.

Цель изобретения - повышение производительности.

Для достижения поставленной цели штамп снабжен размещенными со сторо ны рабочей поверхности прижима роликами, заключенными в обойму и имеющими на образующей поверхности ряд отверстий, при этом ролики выполнены в виде усеченной пирамиды, имеющей в сечении _м форму равностороннего треугольника с выпуклыми сторонами, описанными радиусом с центром на противолежащей вершине треугольника, а на конической поверх— ности прижима смонтирован ряд штырей, входящих последовательно в зацепление с отверстиями роликов.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предложенного штампа для глубокой вытяжки, на фиг. 2 -6 - виц по стрелстрелке А в развертке, иллюстрирующей этапы гофрирования и разглаживания фланца заготовки соседними роликами.

При положении всех роликов (фиг. 2) между образующими пирамидальных роликов, определяемыми точками СЦ и , при вытяжке образуется гофр, высота которого устанавливается на условия его последующего разглаживания,' при повороте роликов на ЗСР(фиг. 3) их коническая поверхность 'накрывает' гофрированную поверхность фланца заготовки, занимая соответствующее положение для разглаживания, при этом дальнейшее опускание пуансона 1 в матрицу 3 приводит к некоторому увеличению высоты гофр по сравнению с положением на фиг. 2. Дальнейший поворот роликов на 6O^Q (фиг. 4) сопровождается почти полным разглаживанием фланца заготовки. Положение на фиг. 5, когда ролики повернуты на 90°, соответствует одновременно и окончанию разглаживания фланце заготовки.

фиг. 6 (соответствующая фиг. 2) характеризует при вытяжке оформление гофр почти на максимальную высоту и окончание первого цикла гофрирования и разглаживания фланца заготовки, после чего ; дальнейшая вытяжка детали сопровождается повторением отмеченных на фиг. 2—' 6 этапов.

С тем,'чтобы обеспечить перед разглаживанием накрытые гофр во фланце заготовки рабочей поверхностью роликов и последующее разглаживание без перемещения (без перекатывания) его в тангенциальном направлении, поперечное сечение этих роликов выполнено в виде равностороннего выпуклого треугольника, каждая сторона которого представляет дугу окружности с радиусом, равным высоте этого треугольника, т. е. если эти окружности будут очерчены радиусом из вершины треугольника.

При этом также обеспечивается вращение конического прижима без перемещения его по вертикали.

Из очевидных геометрических соотношений устанавливается, что за один оборот прижима ролики пирамидальной формы совершают m циклов гофрирования и раз— глаживания фланца заготовки, число которых определяется следующей зависимостью, m = 2R/r, где R - радиус окружности, по которой перекатывается большее основа747575 сированы от перемещения к оси штампа с помощью двухрядного расположения штырей 11 и, во-вторых, плоская торцовая поверхность 13 обоймы 6 (контактирующая с рабочей поверхностью роликов 5) вместе с конической поверхностью прижима 4 образует консольную заделку для роликов 5, в которой ролики 5 могут вращаться без изменения угла их наклона. Ю Работа штампа заключается в следующем.

После установки заготовки на матрицу 3 включается рабочий ход пресса, при котором обеспечивается подвод вращаю15 щегося прижима 4 с пирамидальными роликами 5 к заготовке и рабочий ход пуансона 1 в матрицу 3.

При создании вытяжного усилия со стостороны пуансона 1 на заготовку и при— t 20 жимного усилия со стороны вращающегося прижима 4 во фланцевой части заготовки создаются условия для ее одновременного гофрирования между пирамидальными· роликами 5 и разглаживания гофр 25 при перекатывании этих роликов по фланцу заготовки, согласно этапам, схематически представленным на фиг. 2-6.

Предложенный штамп, в отличие от известных устройс'тв, для осуществления ЗО пульсирующей и колебательной вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца заготовки обеспечивает самую высокую производительность при изготовлении полых листовых деталей.

Claims (1)

1. поворот роликов на 60 (фиг. 4) сопровож даетс  почти попньтм разглаживанием фланца заготовки. Положение на фиг. 5, когаа ролики повернуты на , соответствует оцновременно и окончанию разглаживани  фланце заготовки. Фиг. 6 (соответствующа  фиг 2) характеризует при выт жке оформление гофр почти на максимальную высоту и окончга ние первого цикла гофрировани  и разглаживани  фланца заготовки, после чего ; дальнейша  выт жка детали сопровожаа етс  повторением отмеченных на фиг. 2-. 6 этапов. С тем,чтобы обеспечить перед разг аживанием накрытые гофр во фланце заготовки рабочей поверхностью роликов и последующее разглаживание без перемещени  (без перекатывани ) его в тангендиепь ном направлении, поперечное сечение этих роликов выполнено в виде равностороннего выпуклого треугольника, кажда  сторона которого представл ет цугу окружности с радиусом, равным высоте этого треугольника, т. е. если эти окружности будут очерчены радиусом из вершины треугольника . При- этом таюке обеспе шваетс  вра™ щение конического прижима без перемеще ни  его по вертикали. Из очевир ых геометрических соотношений устанавливаетс , что за один оборот прижима ролики пирамидальной формы совершают m циклов гофрировани  и разглаживани  фланца заготовки, число которых определ етс  следующей зависимостью m - 2R/r, где R - раш1ус окружности, по которой перекатьтаетс  большее основание ролика, Г - радиус стороны треугольника пр большем основании ролика. Штамп содержит выт жной пуансон 1, матрицедержатель 2 с матрицей 3, ролики 5, конический прижим 4, обойму 6, радиально-упорный подшипник 7 и опорное кольцо 8. Конический прижим 4 приводит с  во вршцение посредством клиноременН .ОЙ передачи 9. Ролики 5 имеют р д от верстий 10, а на конической поверхности прижима 4 смонтирован р д штьфей 11, вход щих последовательно в зацепление с отверсти ми 10 роликов 5. В то же врем  ролики 5, перекатыва сь, вход т в зацепление со штыр ми 12 матрицы 3, Выпадание роликов 5 из обоймы 6 в верхнем положении прижима 4 исключает с  тем, что, во-первых, ролики 5 зафик75 ированы от перемещени  к оси штампа с омощью двухр дного расположени  штыей 11 и, во-вторых, плоска  торцова  оверхность 13 обоймы 6 (контактируюа  с рабочей поверхностью роликов 5) месте с конической поверхностью приима 4 образует консольную зацелку дл  роликов 5, в которой ролики 5 могут ращатьс  без изменени  угла их наклона. Работа штампа заключаетс  в следующем . После установки заготовки на матрицу 3 включаетс  рабочий ход пресса, при котором обеспечиваетс  подвод вращающегос  прижима 4 с пирамидальными ропиками 5 к заготовке и рабочий ход пуансона 1 в матрицу 3. При создании выт жного усили  со стостороны пуансона 1 на заготовку и при-м жимного усили  со стороны вращающегос  прижума 4 во фланцевой части заготовки создаютс  услови  дл  ее одновременного гофрировани  межоу пирамидальными роликами S и разглаживани  гофр при перекатывании этих роликов по фланцу заготовки, согласно этапам, схематически представленным на фиг. 2-6. Предложенный щтамп, в отличие от известных устройств, дн  осуществлени  пульсирующей и колебательной выт жки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца заготовки обеспечивает самую высокую производительность при изготовлении полых листовых деталей. Формула изобретени  Штамп дл  выт жки цилиндрических изделий, содержащий пуансон, матрицу и конический прижим, соединенный с приводом вращени , отпичающи .йс   тем, что, с целью повьпиени  производительности ,щтамп снабжен размещенными со стороны рабочей поверхности прижима роликами, заключенными в обойму и имеющими на образующей поверхности р д .отверстий, при этом ролики выполнены Ef виде усеченной пирамиды , имеющей в сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми сторонами , описанными радиусом с центром на противолежащей вершине треугольника, а на конической поверхности прижима смонтирован р д штырей, вход щих в поел едоватепшо в зацепление с отв§рсти ми роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторской свидетельство СССР по за вке № 2439266/25-27, 1КЛ. В 21D 22/02, 1977.

   л

   // //////УА ///////у

   УХУ//У/Х/У/УУ У /////.

   X.

   У/УХХХХ/Х/