SU1191986A1 - Способ изготовлени галогенных ламп накаливани - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕННЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, включающий заштамповку собранной арматуры Б колбу, введение тер.моустойчивого галогенида .металла, вакуумную обработку, наполнение инертным газом, отпай-ку от и1тенгел  и термообработку, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества ламн, однов1а§менно с инертным газом в лампу ввод т газообразное галоген-уг.1еродистое соединение до парциального давлени  0,07-0,7 кПа. 2.Способ но п. 1. отличающийс  тем, что в качестве указанного соединени  используют фреон- 12 () или фреон - 11 (СС1зР) или четырех.хлористый углерод (CCU). 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что указанный галогенид металла ввод т в количестве 20-200 мкг на I см объема колбы. 4.Способ пп. 1, 2 Н 3, отличающийс  тем, что одновременно с вакуу.мной обра о боткой нровод т термообработку. (Л 5.Способ по пп. 1-4, отличающийс  тем, что после отпайки от штенгел  провод т повторную термообработку. 6. Способ по пп. 1-5, отличающийс  тем, что в лампу одновременно с галогенидом металла ввод т фосфоросодержащий геттер в количестве 3-100 мкг на 1 СМ объема колбы. со со оо О5

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности, в частности электроламповому производству, и может быть использовано при изготовлении галогенных ламп накаливани .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества ламп.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний -дев ти партий ламп, имеюших разные наполнени .

В качестве галогенных добавок в лампу ввод т два соединени ; термоустойчивый, обладающий геттерными свойствами бромид или иодид металла, например бромид или иодид редкоземельного металла, и нетоксичное , газообразное, неагрессивное по отношению к технологическому оборудованию галогенуглеродистое соединение. Бромиды и иодиды редкоземельных элементов весьма термоустойчивы н допускают нагрев под вакуумом, без заметной диссоциации, до 200-400°С. Это позвол ет при введенном галогениде в процессе откачки подвергать термообработке конструктивные элементы лампы и тем самым более полно освобождатьс  от сорбированных вредных примесей газов и паров воды.

Второе соединение ввод т в лампу совместно с инертным газом в необходимом заранее приготовленном парциальном соотношении .

При повторной термообработке после отпайки от штенгел  или при первом зажигании лампы, в случае отсутстви  повторной термообработки, происходит реакци  замешени  с выделением свободного брома или иода.

4МеВг5 + 3CUF2 2MeCU + 2МеРз +

+ 6Вгг + ЗС(1)

С целью избежани  чрезмерной активности галогенного цикла, исключени  эрозии холодных участков тела накала галогенуглеродистое соединение ввод т при небольшом парциальном давлении, 0,07-0,7 КПа, а МеВгз или Mel J ввод т с нек оторым избытком дл  того, чтобы в результате реакции (1) в лампе выделилось незначительное, но достаточное дл  нормального протекани  галогенного цикла количество галогена. В то же врем  необходимо, чтобы некоторое количество МеВгз или Ме1з оставалось без взаимодействи  дл  дальнейшего выде тени  галогена и геттерировани  примесных газов и паров воды, выдел ющихс  из конструктивных элементов лампы в процессе ее горени .

Однако, нарушени  галогенного цикла из-за истощени  запасов Вг или 1г, св зываемых примес ми, выдел емыми кон-. структивными элементами в процессе горени  лампы, не происходит, поскольку в лампе одновременно протекают реакции (2), (3), (4) с выделением нового галогена и с геттерированием примесей. Таким образом лампа сохран ет стабильность своих параметров в течение всего срока службы

МеГз-f НгО 200-500;с НеОГ-ь2НГ(2)

МеГз+ гО:, МеОГ-ьГг -(3)

MeFj-fH МеГг+НГ(4)

В лампах, конструкци  которых предусматривает наличие кварцевых мостиков, в процессе работы нагреваемых до высокой температуры пор дка 600-900°С, выдел   5 при этом значительное количество паров воды и вредных примесных газов, привод щих к сокращению срока службы ла.мпы из-за возможности прохождени  в них водного цикла, с целью интенсификации процесса геттерировани , вместе с галогенидом металла в объем колбы ввод т фосфоросодержащий геттер, например, красный фосфор, P3N5 или PON.

Способ осуществл ют следующим обра5 зом.

Пример . В колбы ламп КГМ 24 250-2 защтамповывают арматуру собранную. На основание колбы ввод т раствор трибро.мида лантана в этиловом спирте в количестве 20 мкг трибромида лантана на 1 см объема колбы.

Провод т вакуумную обработку на откачном посту при одновременной термообработке при 200-400°С пламенем газовых горелок. Наполн ют смесью ксенона, азота и

5 фреона - 12 до давлени  в колбе ксенона 360 кПа, азота 40 кПа и фреона 0,27 кПа и отпаивают от штенгел .

Пример 2. Способ включает операции, описанные в примере 1, но трибромид лантана ввод т в ко.тичестве 50 мгк на I см объема колбы, а фреон - 12 до давлени  0,07 кПа.

Пример 3. Способ включает операции, описанные в примере 1, но трибромид лантана ввод т в количестве 200 .мкг на 1.см

2 объема колбы, фреон - до давлени  0,7 кПа, а после отпайки от штенгел  лампу подвергают повторной термообработке при 200- 400°С.

Пример 4. Способ включает операции, описанные в примере 1, но лампы типа КГМ

0 220-500-1 наполн ют азото.м до давлени  200 кПа, а вместе с трибромидом лантана в колбу ввод т дополнительный геттер , красный фосфор, в количестве 3 .мкг на 1 см объема колбы.

5 Пример 5. Способ включает операции, описанные в примерах 1 и 4, но в качестве дополнительного геттера используют пентанитрид фосфора, суспензию которого в спиртовом растворе трибромида лантана нанос т на поверхность .мостика дозатором или обма0 киванием в количестве 60 мкг пентанитрида фосфора на см объема колбы. После испарени  растворител  арматуру собранную заштамповывают в колбу.

Пример 6. Способ включает операции, описанные в примерах 1 и 5, но в качестве дополнительного геттера используют оксинитрмд фосфора, который ввод т в количестве 100 мкг на 1 см- объема колбы.

Приведенные Е нримерах 1-6 предельные значени  интервалов обусловлены следующими факторами.

При введении галогенуглеродистого соединени  до парциального давлени , менынего 0,07 кПа, наблюдаетс  недостаточное дл  эффективного осуществлени  вольфрамового-галогенного цикла выделение свободного брома или иода за счет реакции замещени  (6).

При парциальном давлении, больи1ем 0,7 кПа, возникает опасность эрозии металлических элементов лампы в результате избыточного выделени  брома или иода, что ведет к сокращению срока службы ламг I ы.

Минимальное содержание галогенида металла в лампе (20 мкг) на 1 см объема колбы обусловлено тем, что при введении его в меньшем количестве возникает опасность неполного св зывани  хлора и фтора, содержащихс  во фреоне, что может- привести к эрозии конструктивных элементов лампы, или их св зыванию нримесными элементами , содержащимис  в лампе.

При введении галогенида металла в количестве большем 100 мкг на 1 см колбы наблюдаетс  образование значительных налетов на стенках колбы, что приводит к рассе нию светового потока лампы.

При введении красного фосфора в количестве меньшем 3 .мкг на 1 с.м объема колбы, процесс геттерировани  происходит недостаточно интенсивно, при содержании красного фосфора в колбе в количестве, большем 20 мкг, по в т ютс  нежелательные налеты на стенках колбы или колба чернеет.

При введении фосфоросодержащих соединений , напри.мер, PON или PjNa, в которых фосфор находитс  в св занном состо нии , следует иметь в виду, что минимально достаточное количество вводимого соединени  - 6 мкг на 1 см объема колбы, а максимальное - 100 мкг, в силу вышеуказанных причин.

При у.меньшении температуры термообработки (200°С) наблюдаетс  недостаточное выделение сорбированных примесных газов и паров воды, при увеличении температуры ( 400°) возникает опасность разложени  галогенида .металла.

Claims (6)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЛОГЕННЫХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, включающий заштамповку собранной арматуры в колбу, введение термоустойчивого галогенида металла, вакуумную обработку, наполнение инертным газом, отпайку от штепселя и термообработку, отличающийся тем. что, с целью повышения качества ламп, одновременное инертным газом в лампу вводят газообразное галоген-углеродистое соединение до парциального давления 0,07—0,7 кПа.

2. Способ по η. 1. отличающийся тем, что в качестве указанного соединения используют фреон— 12 (СС1_гГ₂) пли фреон — 11 (CCI3F) или четыреххлористый углерод (ССЦ).

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем. что указанный галогенид металла вводят в количестве 20—200 мкг на I см³ объема колбы.

4. Способ пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что одновременно с вакуумной обра- S боткой проводят термообработку.

5. Способ по пп. 1—4, отличающийся тем, что после отпайки от штенгеля проводят повторную термообработку.

6. Способ по пп. 1—5, отличающийся тем, что в лампу одновременно с галогенидом металла вводят фосфоросодержащий геттер в количестве 3—100 мкг на 1 см³ объема колбы.

SU „„1191986