00 --4 VO К 1 Изобретение относитс к станкостроению . Цель изобретени - повышение производительности труда путем автоматизации вспомогательных переходов при одновременном улучшении условий эксплуатации станка. На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Станок содержит станину 1, на которой смонтированы передн бабка 2, в которой установлен шпиндель станка, приводы 3 вращени шпиндел , задн бабка 4 с размещенной в ней пинолью, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно задней бабки, резцова головка 5, а также гидроцилиндр 6 продольного перемещени пино ли, гидроцилиндр 7 поперечного перемещени резцовой головки, зубчатую рейку 8, закрепленную на щтоке гидро цилиндра продольного перемещени пиноли , кулачок 9,закрепленный на конце зубчатой рейки, фиксирующие призмы 10, установленные с возможностью совершать вертикальное перемещение под воздействием кулачка, шестерни 11, контактирующие с зубчатой рейкой и установленные на одной оси с ведущей звездочкой цепной передачи 12, защитный экран 13, закрепленный на ос х цепной передачи. Токарный станок работает следующим образом. 212 Рабочий устанавливает заготовку на фиксирующие призмы 10, При этом заготовку сразу устанавливают по оси шпиндел передней 2 и задней 4 бабок. Включают подачу штока гидроцилиндра 6 продольной подачи пиноли. Происходит предварительное зажатие заготовки и движение кулачка 9, при этом сохран етс верхнее положение фиксирующих призм 10. При дальнейшем движении кулачка 9 фиксирующие призмы 10 опускаютс , одновременно происходит окончательный зажим детали в центрах и продвижение защитного экрана 13, закрывающего зону обработки заготовки. Перемещение экрана осуществл етс цепной передачей 12 через ведущую звездочку, сид щую на одном валу с шестерней 11 , котора контактирует с зубчатой рейкой 8. Включаетс привод 3 шпиндел станка, а затем гидроцилиндр 7 поддчи резцовой головки 5. Происходит обработка заготовки. После окончани обработки заготовки остановка всех рабочих органов происходит в обратной последовательности, т.е. остановка шпиндел , отвод резцовой головки , отвод пиноли и кулачка, подъем фиксирующих призм, отвод защитного экрана и съем детали. Предлагаемый станок обеспечивает повышение производительности обработки путем сокращени вспомогательных переходов и улучшени условий труда.00 - 4 VO K 1 The invention relates to a machine tool industry. The purpose of the invention is to increase labor productivity by automating auxiliary transitions while improving the operating conditions of the machine. FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The machine contains a frame 1 on which the headstock 2 is mounted, in which the machine spindle is mounted, the drives 3 are rotating the spindle, the back headstock 4 with a quill placed in it that can reciprocate relative to the tailstock, a cutting head 5, and also the hydraulic cylinder 6 of the longitudinal movement of the pinot, the hydraulic cylinder 7 of the transverse movement of the cutting head, the toothed rack 8 attached to the brush of the hydro cylinder of the longitudinal movement of the quill, the cam 9 attached to the end of the toothed rack siruyuschie prism 10, arranged to make vertical movement under the influence of the cam gear 11 in contact with the rack and mounted on the same axis as the drive sprocket chain drive 12, the shield 13 fixed to the axes of chain transfer. The lathe works as follows. 212 The worker installs the workpiece on the fixing prisms 10, At the same time, the workpiece is immediately installed along the spindle axis of the front 2 and rear 4 headstocks. Include the flow of the rod of the hydraulic cylinder 6 longitudinal feed quill. The pre-clamping of the workpiece and the movement of the cam 9 occur, while maintaining the upper position of the locking prisms 10. With the further movement of the cam 9, the locking prisms 10 are lowered, at the same time the final clamping of the part in the centers and the advancement of the protective screen 13 closing the machining area. The screen is moved by the chain transmission 12 through the drive sprocket, which sits on the same shaft with the gear 11, which contacts the gear rack 8. The drive 3 of the machine spindle is turned on, and then the hydraulic cylinder 7 of the cutting head 5. The workpiece is machined. After completion of the processing of the workpiece, the shutdown of all working bodies occurs in reverse order, i.e. stop the spindle, retraction the incisive head, retraction of the quill and cam, lifting of the fixing prisms, retraction of the protective screen and removal of the part. The proposed machine provides an increase in processing performance by reducing auxiliary transitions and improving working conditions.
ГТППGTPP
L,L,
Фиг.11