SU1200470A2

SU1200470A2 - Machining lathe center

Info

Publication number: SU1200470A2
Application number: SU843718032A
Authority: SU
Inventors: В.И. Закусило
Original assignee: Краснодарское специальное конструкторское бюро автоматических линий и металлорежущих станков
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1991-05-23

Abstract

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР по авт.св. № 1133771, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени производительности, центр оснащен дополнительным крестовым суппортом , на котором установлено приспособление дл креплени заготовок, при этом нижние направл н цие дополнительного крестового суппорта и привалочные поверхности шпиндельных бабок с инструментальными головками расположены в плоскости перпендикул рной к плоскости нижних направл ющих основного крестового суппорта.TURNING TREATMENT CENTER auth. No. 1133771, characterized in that, in order to increase productivity, the center is equipped with an additional cross-support, on which a device for securing blanks is installed, while the lower directions of the additional cross-support and spacing headstock heads with tool heads the planes of the lower guides of the main cross slide.

Description

Изобретение относитс к области станкостроени .The invention relates to the field of machine tools.

Известен токарньй обрабатывающий центр, содержащий установленн ае на станине основную шпиндельную бабку, зад JHite баЬку,шпиндельные бабки с инструментальными головками,a также крестовый; супдорт с приспособлением дл креш1е4 ни заготовок и резцовой головкой. : Недостатком известного станка в- л етс невысока производительность обработки, обусловленна последовательным перемещением заготовки в позиции обработки.A turning machining center is known, which contains the main spindle headstock, JHite back, headstocks with tool heads, as well as the cross head mounted on the frame; sudort with device for kreshle4 nor blanks and cutting head. : A disadvantage of the known machine is the low machining productivity due to the successive movement of the workpiece in the machining position.

Цель изобретени - повышение производительности путем одновременной обработки в позици х получени баз и операции точени .The purpose of the invention is to increase productivity by simultaneously processing at the base acquisition and turning operations.

Указанна цель достигаетс тем, что токарный обрабатывающий центр, содержащий установленные на станине основную шпиндельную бабку, заднюю бабку, шпиндельную бабку с инструмен (ЛThis goal is achieved by the fact that the turning machining center containing the main spindle headstock, tailstock, spindle headstock with tools installed on the bed (L

Тальными головками,a также крестовый суппорт с приспособлением дл креплени заготовок и резцовой головки оснащен дополнительным крестовым суппортом, на котором установлено The talted heads, as well as the cross caliper with the device for fastening the blanks and the cutting head, are equipped with an additional cross caliper, on which is mounted

to приспособление дл креплени заготовок , при этом нижние направл нщие дополнительного крестового суппорта to fixture for securing blanks, while the lower guides of the additional cross slide

4 и привалочные поверхности шпиндельных бабок с инструментальными голов-, ками, расположены в плоскост х, перпендикул рных к плоскости нижних направл ющих основного крестового суппорта..4 and the attachment surfaces of the headstocks with tool heads, kami, are located in planes perpendicular to the plane of the lower guides of the main cross slide.

//

На фиг. 1 изображен обрабатывающий центр, общий вид; на фиг, 2 -г FIG. 1 shows a machining center, a general view; fig 2

го разрез по А-А на фиг. КThe A-A section of FIG. TO

Токарный обрабатывающий центр содержит f,размещенные на станине 1i шпиндельную бабку 2, заднюю бабку 3, суппорт крестовый 4, крестовый суппорт 5 с приспособлением 6 дл креплени обрабатываемой заготовки 7. На шпинделе бабки 2 закреплен патрон 8, центром задней бабки 3. На станине 1 закреплены левые шпиндельные бабки 9 и правые пшиндельные бабки 10 с инструментальными головка ш. Токарный обрабатывающий центр работает следующим образом.j Заготовка 7 устанавливаетс в приспособление 6 крестового суппорта 5с Перемещением суппорта осуществл етс поочередный подвод и подача-обрабатываемой детали и резцовым головkiaiM . При этом выполн ютс операции: подрезка торцов, центрование с двух сторон, сверление отверстий на оси де тали и параллельных ей., расточка отверстий , развертывание отверстий, нарезание резьбы в отверсти х. Одновременно, проходит токарную обработку друга заготовка, закрепленна в патроне 8 шпиндельной бабки 2 и прджата центром бабки 3. i Цосле Ьконча,ни обработки первой ;3аготовки инструментальными головками и Токарной обработки второй заготовки 5- последн снимаетс оператором, а перва заготовка 7 устанавливаетс на ее место ходом крестового суппорта 5. Приспособление 6 крестового суппорта освобождаетс и устанавливаетс перемещением крестового в исходное положение . Оператором производитс загрузка очередной заготовки 7 в приспособление 6. Предложенный токарный обрабатывающий центр обеспечивает повьш1ение производительности обработки при высокой концентрации различных операций обработки . Расположенные ступенчато бабки с инструментальными головками несут набор режущих инструментов, в том числе и блочных, тем самьм обеспечиваетс возможность без смены инструментов выполн ть на станке последовательно р д различных операций обработки валов и других деталей типа тел рращени ; Это сокращает врем перехода с одной операции на другую при одновременном рас ширении технологических возможностей |;танка.. Фиг.The turning machining center contains f, spindle headstock 2, tailstock 3, caliper 4, cross brackets 5 with fixture 6 for fastening the workpiece 7, placed on frame 1i. On cartridge spindle 2, cartridge 8 is fixed, center of tailstock 3. On frame 1 fixed left headstocks 9 and right pinheads 10 with tool heads w. The turning machining center works as follows.j The workpiece 7 is installed in the fixture 6 of the cross-support 5C. By moving the support, alternate feed and feed-and-work piece and cutting head iiiM are carried out. The following operations are performed: trimming of the ends, centering from two sides, drilling holes on the axis of the tal and parallel to it, boring holes, opening holes, cutting threads in the holes. At the same time, the workpiece is being turned by another one, fixed in the cartridge 8 of the spindle head 2 and the center of the headstock 3. I, Tsone B, does not process the first, prepares the tool heads and Turns the second workpiece 5, the last is removed by the operator place the cross slide support 5. The fixture 6 of the cross support is released and is set by moving the cross to its original position. The operator loads the next billet 7 into the device 6. The proposed turning machining center ensures the increase in machining productivity at a high concentration of various machining operations. The stepped headstocks with tool heads carry a set of cutting tools, including block ones, so that it is possible without a tool change to perform a series of different machining operations on the shafts and other parts such as rotating bodies on the machine; This shortens the transition time from one operation to another while simultaneously expanding the technological capabilities of the;; tank. FIG.

Фб(г..1FB (g. 1

Claims

TURNING MACHINING CENTER No. 1133771, whereby, in order to increase productivity, the center is equipped with an additional cross support, on which a fixture for attaching workpieces is installed, while the lower guides of the additional cross support and the mating surfaces of the headstock with tool heads are located in a plane perpendicular to the plane of the lower guides of the main cross support.

to