SU1184619A1 - Metal-cutting machine for shaft end machining - Google Patents
Metal-cutting machine for shaft end machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1184619A1 SU1184619A1 SU843732903A SU3732903A SU1184619A1 SU 1184619 A1 SU1184619 A1 SU 1184619A1 SU 843732903 A SU843732903 A SU 843732903A SU 3732903 A SU3732903 A SU 3732903A SU 1184619 A1 SU1184619 A1 SU 1184619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriage
- cutting machine
- machine
- metal
- spindle head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ, содержащий шпиндельную головку, св занные с последней приспособление дл закреплени детали и каретку, размещенные на направл ющих станины, и установленный на каретке привод относительного перемещени щпиндельной головки и приспособлени дл закреплени детали, отличающийс тем, что, с целью повышени жесткости и производительности станка, последний снабжен размещенными в каретке двум кинематически св занными друг с другом зубчатыми колесами, соединенными с упом нутым приводом, и закрепленными на торцах приспособлени дл закреплени детали параллельно направл ющим станины зубчатыми рейками, установленными с возможностью взаимодействи с зубчатыми колесами. (Л 00 О) соA METAL CUTTING MACHINE FOR TREATING THE END OF A SHAFT, containing a spindle head, a device for fixing the part connected to the latter and a carriage placed on the bed guides, and mounted on the carriage for relative movement of the spindle head and the tool for fixing the part, so that increase the rigidity and productivity of the machine, the latter is equipped with two gears, kinematically connected with each other, connected to each other, connected to said drive ohm, and attachments mounted on the ends for securing the part parallel to the bed guide racks mounted with the possibility of interaction with the gear wheels. (L 00 O) with
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл обработки концов валов. Цель изобретени - повышение жесткости и производительности станка за счет приложени усилий подач к точкам его силовых органов, расположенных по разные стороны направл ющих и точки приложени силы резани . На фиг. 1 изображен металлорежущий станок дл обработки концов валов, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа схема станка, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Станок состоит из станины 1, приспособлени 2 дл закреплени деталей, снабженного двум зубчатыми рейками 3 и 4, разнесенными относительно направл ющих А и Б станины 1, и кареток 5, размещенных на направл ющих А и Б. На каждой каретке 5 установлены приводы подач 6 и силова головка 7, а внутри каретки 5 установлен вал-щестерн 8, несущий на концах два зубчатых колеса 9 и 10. Вал-щестерн 8 взаимодействует с приводом подач 6, а зубчатые колеса 9 и 10 - соответственно с зубчатыми рейками 3 и 4, закрепленными на приспособлении 2. Станок работает следующим образом. При получении команды на быстрый подвод каретки 5 привод 6 перемещаетс и вращает вал-щестерню 8 с зубчатыми колесами 9 и 10, взаимодействующими с зубчатыми рейками 3 и 4, жестко закрепленными на приспособлении 2, которое закреплено на направл ющих А и Б станины 1, поэтому происходит перемещение каретки 5 по направл ющим А и Б. При переналадке положени приспособлени 2 на зажим обрабатываемой детали другой длины каретку 5 закрепл ют на направл ющих А и Б, а приспособление 2 открепл ют. В этом случае при взаимодействии привода 6 и вала-щестерни 8, а затем зубчатых колес 9 и 10 с зубчатыми рейками 3 и 4 происходит перемещение приспособлени 2 по направл ющим А и Б. Наличие на приспособлении двух зубчатых реек и двух зубчатых колес на приводе каретки, обеспечивающих две точки Г и Д приложени усилий подачи, разнесенных относительно направл ющих станины А и Б и точки приложени силы резани В, позвол ет повысить устойчивость каретки с силовыми узлами во врем рабочей подачи, снизить нагрузки на направл ющие станины и тем самым повысить жесткость конструкции , производительность и точность обработки , снизить износ направл ющих и повысить работоспособность станка.The invention relates to metal cutting and can be used in machine tools for machining shaft ends. The purpose of the invention is to increase the rigidity and productivity of the machine due to the application of feed force to the points of its power bodies located on opposite sides of the guides and the point of application of the cutting force. FIG. 1 shows a metal-cutting machine for treating shaft ends, general view; in fig. 2 is a kinematic diagram of the machine, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The machine consists of a frame 1, a device 2 for fastening parts, provided with two toothed racks 3 and 4, spaced apart with respect to the guides A and B of the frame 1, and carriages 5 placed on the guides A and B. On each carriage 5 there are actuators feeds 6 and the power head 7, and inside the carriage 5 there is a shaft-gear 8 mounted, carrying two gears 9 and 10 at the ends. Shaft-wheel 8 interacts with the drive of feedings 6, and gear wheels 9 and 10 - with gear racks 3 and 4, mounted on the device 2. The machine works following m way. When receiving a command for a quick approach of the carriage 5, the actuator 6 moves and rotates the shaft-bristle 8 with gear wheels 9 and 10, which interact with gear racks 3 and 4 rigidly fixed on the device 2, which is fixed on the guides A and B of the base 1, therefore the carriage 5 moves along the guides A and B. When changing the position of the device 2 to the workpiece clamp of a different length, the carriage 5 is fixed on the guides A and B and the tool 2 is unfastened. In this case, the interaction of the drive 6 and the shaft-gear 8, and then the gear wheels 9 and 10 with the gear racks 3 and 4, moves the device 2 along the guides A and B. There are two gear racks and two gear wheels on the carriage drive , providing two points D and D of application of feed forces, spaced apart with respect to the guide frames A and B, and points of application of cutting force C, makes it possible to increase the stability of the carriage with power assemblies during the working feed, reduce the loads on the guide beds and thereby to increase the rigidity of the structure, productivity and accuracy of processing, to reduce the wear of the guides and to increase the efficiency of the machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843732903A SU1184619A1 (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Metal-cutting machine for shaft end machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843732903A SU1184619A1 (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Metal-cutting machine for shaft end machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1184619A1 true SU1184619A1 (en) | 1985-10-15 |
Family
ID=21115992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843732903A SU1184619A1 (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Metal-cutting machine for shaft end machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1184619A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107042320A (en) * | 2017-03-03 | 2017-08-15 | 常熟市双月机械有限公司 | A kind of two-way drill of spindle |
-
1984
- 1984-04-21 SU SU843732903A patent/SU1184619A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1038102, кл. В 23 В 39/22, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107042320A (en) * | 2017-03-03 | 2017-08-15 | 常熟市双月机械有限公司 | A kind of two-way drill of spindle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0712682A3 (en) | ||
US5346343A (en) | Milling head | |
ATE51550T1 (en) | CENTER DRIVE MACHINE. | |
CN112548591A (en) | Gantry five-surface turning, boring and milling composite five-axis machining equipment | |
CN205651075U (en) | Longmen machining center | |
SU1184619A1 (en) | Metal-cutting machine for shaft end machining | |
JPH08150534A (en) | Speed increasing device for table feed speed in machine tool | |
CN211680180U (en) | Gantry numerical control milling machine with positioning operation function | |
CN115121828A (en) | Rear chuck for laser pipe cutting machine | |
CN114770143A (en) | Gantry type numerical control machining tool | |
EP0065834A3 (en) | Machine tool with twin work tables | |
JPS5914108Y2 (en) | Fastening device that reduces deflection of machine tools | |
WO1998012009A1 (en) | Machining apparatus for works having non-circular curves | |
SU1171228A2 (en) | Metal-working machine tool for machining ends of shafts | |
KR100296466B1 (en) | Multi-axis controlled workpiece feeder for twin spindle machine tools | |
CN221087982U (en) | Movable numerical control lathe | |
JPS6138834A (en) | Multi-head general machining tool | |
CN215746806U (en) | Positioning and locking device for sawing machine | |
CN209503120U (en) | Vertical band sawing machine for camshaft sawing | |
RU227726U1 (en) | Lathe support | |
CN210967801U (en) | Sawing and milling machine | |
JPH08206936A (en) | Cross rail support device of vertical type turning center | |
SU1187921A1 (en) | Lathe | |
SU1090257A3 (en) | Milling and centering machine | |
JPH0197542A (en) | Pallet exchange method |