SU1186703A1 - Способ электролитического получени алюмини - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий электролиз криолитоглиноземного расплава, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода по- току, электролиз осуществл ют с наращиванием бортов ванны электролизера слоем застывшего электролита с поддержанием уровн  расплава в ванне на 6-18% выше глубины шахты электролизера. (Л с

Description

00

Од Изобретение относитс  к металлу гии легких металлов, в частности к производству алюмини  электролизом крнолитоглиноземного расплав Цель изобретени  - увеличение выхода по току. Сущность изобретени  заключаетс в том, что в процессе электролиза наращивают борта ванны электролизера слоем застывшего электролита и поддерживают урове-нь расплава в ванне на 6-18% выше глубины шахты электролизера. Наращивание бортов ванны электролизера слоем застывшего электро лита и подъем уровн  расплава в ванне,в предлагаемых пределах позвол ет фактически, не увеличива межполюсного рассто ни , вывести анод из шахты ванны электролизера. Уменьшение глубины погружени  анода в шахту ванны электролизера улучшает гидродинамику электролита а также - снижает тепловую и энергетическую нагрузку на анод. При этом в результате уменьшени  температуры электролита создаютс  услови , обеспечивающие образовани и сохранение настылей по периферии катода, снижающих утечку тока через бортовую футеровку. Способ осзтцествл ют следующим образом. После пуска и вывода электролизера на нормальный технологический режим, постепенно поднима  анод и уровень металла в ванне электролизера , поверх бортовой футеровки по всему периметру ванны наращивают слой застывшего электр лита до тех пор, пока утровет расплава в ванне не подниметс  на 6-18% вьш1е бортовой угольной футеровки . После подъема уровн  расплава в ванне наращивание бортовой футеров ки слоем застывшего электролита, а также подъем анода и уровн  мета 32 ла в ванне прекращают и электролиз криолитоглиноземного расплава ведут при уровне расплава, превышающем глубину шахты ванны электролизера. Предлагаемый способ испытан на электролизедзах С-8Б с глубиной шахты ванны электролизера 550 мм при следующих технологических параметрах: сила тока 156-156,5 кА; криолитовве отношение 2,7-2,8, уровень металла 380-550 мм; уровень электроли а 140-160 мм. В процессе электролиза уровень расплава поддерживают вьш1е брртовой угольной футеровки ванны электролизера на 22-137 мм, т.е. на 4-25% больше глубина шахты. Результаты испытаний представлены в таблице . Из таблицы видно, что техникоэкономические показатели процесса электролиза при уровне-расплава, превьш ающем глубину шахты ванны электролизера на 4%, практически не отличаютс  от аналогичных показателей ванн-свидетелей. При уровне расплава, превьш1ающем глубину шахты ванны электролизера на 6-18% в процессе электролиза, температура электролита снижаетс  на 0,5-6,4 С и, соответственно, на 0,3-3,8% увеличиваетс  выход по току. Подъем уровн  расплава в ванне электролизера Bbmie бортов шахты на 20-25% ее глубины нежелателен, так как возрастает веро тность прорыва расплава из электролизера в результате нарушени  целостности корки электролита при обработке электролизеров. Таким образом, предлагаемый способ электролитического получени  алюмини  позвол ет в процессе электролиза снизить температуру электролиза за счет улучшени  условий гидродинамики и тем самым увеличить выход по току на 0,3-3,8%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий электролиз криолитоглиноземного расплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по· току, электролиз осуществляют с наращиванием бортов ванны электролизера слоем застывшего электролита с поддержанием уровня расплава в ванне на 6-18% выше глубины шахты электролизера.

   <о ω с

   1 1186703