RU2137864C1 - Способ получения магния на графитовом электроде - Google Patents
Способ получения магния на графитовом электроде Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137864C1 RU2137864C1 RU98121727A RU98121727A RU2137864C1 RU 2137864 C1 RU2137864 C1 RU 2137864C1 RU 98121727 A RU98121727 A RU 98121727A RU 98121727 A RU98121727 A RU 98121727A RU 2137864 C1 RU2137864 C1 RU 2137864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- graphite electrode
- electrolysis
- current density
- alkali
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при электролитическом получении магния. Способ заключается в том, что электролиз проводят в электролите, состоящем из смеси хлоридов магния, щелочных и щелочноземельных металлов с добавкой фторида, содержащем MoCl2 - 15-18%, CaCl2 - 38-40%. Температура электролита составляет 651-660oC, плотность тока - 0,5-1,0 А/см2, повышается выход магния по току. 1 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при электролитическом получении магния.
Известен способ получения магния электролизом на стальном катоде в электролите состава: 18-23% MgCl2; 20-25% CaCl2; 55-58% NaCI; 2% MgF2 при температуре 660-685oC /1/.
Применение этого способа при использовании графитового электрода приведет к резкому снижению выхода по току магния, так как магний будет выделяться в виде мелких капель. Улучшение смачивания твердой поверхности магнием заметно обнаруживается лишь при концентрации CaCl2 выше 30% /2/.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения магния на графитовом электроде является способ получения магния в электролизере с графитовыми биполярными электродами, который принят за прототип /3/.
Согласно этому способу электролиз магния ведут в смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и фторидов, включающих хлорид магния. Электролизер работает при температуре от 655 до 695oC и плотности тока от 0,3 А/см2 до 1,5 А/см2. Схема электролизера-прототипа представлена на фигуре 5. Катоды -1 представляют собой стальные пластины, аноды-2 - графитовые, биполярные электроды -3 также являются графитовыми пластинами. Расплавленный магний образуется на стальных катодах и на противоположных аноду поверхностях графитовых биполярных электродов.
В примере осуществления способа - прототипа электролизер был задействован при плотности тока 0,7 А/см2, полученный выход по току магния составил 70%.
Недостатком способа-прототипа является недостаточно высокий выход по току магния.
В случае выделения магния на графитовом электроде требуется специальный режим электролиза, обеспечивающий, прежде всего, выделение магния в компактной массе. Для этого необходим определенный состав электролита, температура электролиза и плотность тока. Без осуществления всех этих параметров получить магний на графитовом электроде с высоким выходом по току невозможно.
Технической задачей изобретения является повышение выхода по току при получении магния в электролизере с графитовыми биполярными электродами.
Поставленная задача решается за счет того, что электролиз проводят при температуре 651-660oC в электролите, содержащем MgCl2 - 15-18%, CaCl2 - 38-40%, при плотности тока 0,5-1,.0 А/см2.
Способ проверен в лабораторных условиях. Проведенные исследования подтвердили, что параметры процесса обеспечивают получение магния на графитовом электроде с выходом по току более 80%.
В таблице и фиг. 1-4 приведены результаты по получению магния на графитовом катоде при различных условиях эксперимента.
С ростом температуры выход по току магния падает (фиг. 1), наиболее резко это проявляется с 660oC. При температуре ниже 651oC магний будет выделяться в твердом виде.
При увеличении плотности тока от 0,4 А/см2 до 1 А/см2 выход по току возрастает с 75,3% до 85,4% (фиг. 2). Поднимать плотность тока более 1 А/см2 нецелесообразно, так как при этом существенно возрастает напряжение и, соответственно, расход электроэнергии.
Максимальные выходы по току магния получены в электролите с содержанием MgCl2 - 15-18% и CaCl2 - 38-40% (фиг. 3, 4).
Как видно из таблицы и фигур 1-4 оптимальными параметрами электролиза, обеспечивающими выход по току магния более 80%, являются: температура - 651-660oC, плотность тока - 0,5-1,0 А/см2, содержание в электролите MgCl2 - 15-18%, CaCl2 - 38-40%.
Таким образом, использование способа получения магния на графитовом электроде позволяет получить выход по току магния более 80%.
Claims (1)
- Способ получения магния на графитовом электроде, включающий электролиз в смеси хлоридов магния, щелочных и щелочноземельных металлов с добавкой фторида при температуре выше температуры плавления магния, отличающийся тем, что электролиз проводят при 651 - 660oC в электролите с содержанием MgCl2 - 15 - 18%, CaCl2 - 38 - 40% при плотности тока 0,5 - 1,0 А/см2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121727A RU2137864C1 (ru) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Способ получения магния на графитовом электроде |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121727A RU2137864C1 (ru) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Способ получения магния на графитовом электроде |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2137864C1 true RU2137864C1 (ru) | 1999-09-20 |
Family
ID=20212907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121727A RU2137864C1 (ru) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Способ получения магния на графитовом электроде |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2137864C1 (ru) |
-
1998
- 1998-12-01 RU RU98121727A patent/RU2137864C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
O.Sivilotti, M.Vandermeuler Resent Devebok-ment in the Alkan-Type Magnesium Cell, Light Metals (AIME), 1976, Vol. 1, p.437-455. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
EA199900722A1 (ru) | Способ электролитического получения металлов | |
US5725744A (en) | Cell for the electrolysis of alumina at low temperatures | |
Redkin et al. | Recent developments in low-temperature electrolysis of aluminum | |
CA2917342C (en) | Electrolyte for obtaining melts using an aluminum electrolyzer | |
US4069116A (en) | Electrochemical process for producing manganese dioxide | |
RU2137864C1 (ru) | Способ получения магния на графитовом электроде | |
RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
US4504369A (en) | Method to improve the performance of non-consumable anodes in the electrolysis of metal | |
RU2415973C2 (ru) | Способ получения алюминия электролизом расплава | |
KR101801453B1 (ko) | 알루미늄 전해에 사용되는 전해질 및 상기 전해질을 사용하는 전해 공정 | |
RU2282680C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
Güden et al. | Electrolysis of MgCl2 with a top inserted anode and an Mg-Pb cathode | |
US4595466A (en) | Metal electrolysis using a low temperature bath | |
RU2758697C1 (ru) | Способ электролитического получения алюминия с применением твердых электродов | |
RU2266986C1 (ru) | Электролит для получения алюминия | |
CA1114769A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
RU2716726C1 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на катоды электролизера для получения алюминия | |
US4582584A (en) | Metal electrolysis using a semiconductive metal oxide composite anode | |
SU1433081A1 (ru) | Способ электролитического получени титана и других металлов | |
SU712460A1 (ru) | Способ защиты электродов магниевого электролизера от разрушени | |
SU1258885A1 (ru) | Электролит дл получени магниевокальциевых сплавов | |
SU193378A1 (ru) | ||
SU1014991A1 (ru) | Электролит дл получени цинка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081202 |