SU836167A1

SU836167A1 - Способ переработки отходов электролити-чЕСКОгО РАфиНиРОВАНи АлюМиНи

Info

Publication number: SU836167A1
Application number: SU792732308A
Authority: SU
Inventors: Иван Тимофеевич Гульдин; Владимир Иванович Москвитин; Александр Александрович Арнольд; Андрей Павлович Лысенко; Владимир Анатольевич Горбунов; Леонид Львович Чударев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1979-03-05
Filing date: 1979-03-05
Publication date: 1981-06-07

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

щегос в отходах электролитического рафинировани алюмини , и комплексное использование содержащихс в отходах компонентов электролита и металлического алюмини .

Цель достигаетс тем, что согласно способу переработки отходов электролитического производства рафинировани алюмини , включающему растворение отходов с последующим извлечением компонентов электролита, отходы электролитического рафинировани алюмини раствор ют в криолитовом расплаве и подвергают электролизу на жидком алюминиймедном катоде, содержащем от 25 до 60 масс.% меди, при температуре 800 1050ОС, катодной .плотности тока 0,8-1,2 А/см , Выбранные услови лимитируютс следующими обсто тельствами:

-понижение содержани меди в катодном сплаве ниже 25% снижает его плотность, что может привести к всплыванию катодного сплава-,

-сплавы, содержащие более 60% меди, имеют высокую температуру плавлени ;

-температура процесса определ етс , температурой плавлени электролита;

-понижение плотности тока, ниже, 0,8 А/см приводит к уменьщению выхода по току алюмини ;

-увеличение плотности тока боле 1,2-А/см приведет к нарушению режима электролизера .

Пример 1. В расплавленный криолит (200 г) при температуре lOSO C загружают 50 г электролитной корки промышленного электролизера состава: 25,18% BaCltj,; 1,2% BaF 11,0% NaF; 9,7% АI Fj ; 22,91% At,;, Ос,,; 30%A1 и подвергают электролизу на жидком алюминиймедном катоде, содержащем 60% меди.

Электролиз провод т при следующих услови х:

Сила тока10 А, f,

Катодна плотность тока 1 А/см , Температура1030°С.

После опыта вес катодного сплава увеличилс на 21 г, иэ них 15 г за счет металлического алюмини , содер-жащегос в корке, и 6 г в результате электролитического разложени глинозема . При этом выход по току составил 90,2%. Повь пенный выход по току по сравнению с процессом получени первичного алюмини объ сн етс сплавообраэованием на катоде (Al-Cu).

Пример 2. В расплавленный криолит (200 г) при температуре загружают 50 г гарниссажа промышленного электролизера состава: 37,07% ВаС,;, 2,04% BaF, , 7,51% NaF, US, 18% AlFa,, 36,52% AljOo,, 1,68% A) И подвергли электролизу на жидком

алюминий-медном катоде, содержащем 40% меди.

Электролиз проводили при следующих услови х

Сила тока 9 А . , 5 Катодна плотность тока 0,8 А/см

Температура1020°Ъ

После опыта прибыль веса катодного сплава составила 10 г, из них 9,16 г за счет электрохимического разложени глинозема, выход по току при этом составил 89,6%.

Пример 3. В расплавленный криолит, содер/кашкй 40% ВаС (вес расплава 200 Г .) , при температуре с 850°С загрузили 50 г шлама промьтленногО электролизера состава: 9,38% BaCl,j, 2, В а Рг, , 5,14% NaF, 11,31% А1 F,, 72,05 AluOij и подвергли электролизу на жидком алюминиймед юм катоде, содержа-дем 25% меди.Электролиз проводили при следующих успови х:

Сила токаЦ д

Катодна плотность тока 1,2 А/см Температура850 С

По окончании.опыта прибыль веса катодного сплава составила 38 г, выход по току алюмини 89,2%.

Использозапие предлагаемого способа переработки отходов электролитического рафинировани алюмини по сравнению с существующим обеспечивает следующие преим /щества:

1.Способ может быть реализован на существующем оборудовании.

2.При переработке отходов получаетс электролит, пригодный дл его непосредственного, использовани в процессе электролитического рафинировани алюмини .

3.Происходит полное извлечение металлического алюмини без дополнительных затрат энергии.

Использование предлагаемого способа позволит снизить себестоимость рафинированного .-йлюмини на 2040 рб/т за счет снижени затрат на сырье вследствие компексного использовани ценных компонентов, содер ка1цихс в отходах.

Claims

Формула изобретени

Способ переработки отходов электролитического рафинировани алюмини , включающий растворение отходов с последующим извлечением компонентов электролита,- отличающийс тем, -что, с целью комплексного использовани содержащихс в отходах глинозема, компонентов электролита и металлического алюмини , отходы раствор ют в криолитовом расплаве и подвергают электролизу на жидком алюминиймедном катоде, содержащем 25-60 масс.% меди при температуре вОО-ЮЗО С и катодной плотности тока 0,8-1,2 А/см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 405099, кл. С 25 С 3/06, опублик. 1976. 2, Авторское свиде;гельство СССР № 106695, кл. С 22 В 7/00, 1956.