SU773113A1

SU773113A1 - Способ электровыщелачивани цинксодержащих материалов

Info

Publication number: SU773113A1
Application number: SU792708665A
Authority: SU
Inventors: Ахат Салимхатович Куленов; Эмиль Закиржанович Гумаров; Геннадий Данилович Будон; Халит Шарипович Габитов; Юрий Александрович Никифоров; Эдиль Кемелевич Галимжанов; Ольга Георгиевна Шлемова
Original assignee: Усть-Каменогорский Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции Свинцовоцинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1980-10-23

Description

1

Изобретение относитс к металлургии цветных мета.г1лов и может быть использовано дл переработки окисленных цинксодержащих металлов, в том числе и ферритов цинка.5

Известен способ электровыщелачива.ни дин к содержащих материалов раство.рами серной кислоты. По этому способу цинксодержащий материал и раствор серной кислоты ввод т в область ка- JQ года электролизной ванны и осаждают металл на катоде. Затем осажденный на катоде металл при отключении электрического тока раствор ют и осаждают вторично. Процесс проводитс при 40-80с и плотности тока 500 А/м, извлечение в раствор цинка - 87-98%, железа - 88-99% 1.

Недостатком способа вл етс переход практически всего железа в ра- 2Q створ, что требует дополнительных сложных операций дл его очистки.

Цель изобретени - уменьшение пе-. рехода в раствор железа, содержащегос в выщелачиваемом цинксодержа- 25 щел материале, при сохранении высокого извлечени цинка.

Поставленна цель достигаетс тем, что выщелачивание производ т раствором серной кислоты в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 ,температура процесса 60-70°С.

Пример.. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием , %: цинк 57,5f железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л и при анодной плотности тока 3000 А/м, температуре в течение 60 мин.

В результате выщелачивани извлечение компонентов в цинковый раствор составл ет,%S цинк 98,6; железо 3,1; медь 87,1; кадмий 95,7; свинец 0,2.

Цинковый как, выход которого составл ет 37,6%, содержит,%: цинк железо 17,8; медь 0,85; кадмий 0,02; свинец 7,4

П р и м е р 2. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием , %: цинк 57,5; х елезо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л. Процесс проовод т .при анодной плотности тока 1000 А/мЧ температуре в течение 60 мин.

Извлечение, компонентов в цинковый раствор составл ет,%: цинк 96,8; железо 3,8; медь 90,7; кадмий 96,0; свинец 0,15.

При выходе кека 40,8% содержание основных компонентов в нем составл - ет,%: цинк 2,8%; железо 18,4; медь 1,0; кадмий 0,02; свинец 6,34.

Как видно из приведенных примеров, проведение выщелачивани в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 А/м приводит к снижению извлечени желе-г за в раствор по сравнению с известным способом на 85,5 - 95,5% при сохранении высокой степени извлечени цинка , составл ющей 96,8-98,6%.

Использование предлагаемого способа электровыщелачивани цинксодержащих материалов обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получени цинковых растворов, содержащих незначительное количество

железа при одновременном высоком извлечении цинка; сокращение р да сложных операций по очистке цинковых растворов от, железа.

Claims

1. Патент Японии № 50-15201, 10А 231.1, опублик, 1975.