RU2278183C2 - Способ рафинирования благородных металлов - Google Patents

Способ рафинирования благородных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2278183C2
RU2278183C2 RU2003113496/02A RU2003113496A RU2278183C2 RU 2278183 C2 RU2278183 C2 RU 2278183C2 RU 2003113496/02 A RU2003113496/02 A RU 2003113496/02A RU 2003113496 A RU2003113496 A RU 2003113496A RU 2278183 C2 RU2278183 C2 RU 2278183C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gold
refining
metals
melt
impurities
Prior art date
Application number
RU2003113496/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003113496A (ru
Inventor
Нина Архиповна Салтыкова (RU)
Нина Архиповна Салтыкова
Ольга Леонидовна Семерикова (RU)
Ольга Леонидовна Семерикова
Original Assignee
Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук filed Critical Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук
Priority to RU2003113496/02A priority Critical patent/RU2278183C2/ru
Publication of RU2003113496A publication Critical patent/RU2003113496A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2278183C2 publication Critical patent/RU2278183C2/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ рафинирования благородных металлов относится к области электрохимического получения металлов из расплавленных солей. Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для извлечения и аффинажа благородных металлов. Техническим результатом является рафинирование золота от примесей других металлов. Процесс ведут в расплаве хлоридов натрия, калия и цезия при соотношении концентраций (в мол.%) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0 с анодом из рафинируемого золота, содержащего не более 1 мас.% примесей. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области электрохимического получения металлов из расплавленных солей, в частности, благородных металлов. Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для извлечения и аффинажа благородных металлов.
Известен способ электрохимического осаждения золота и его сплавов в водных растворах с использованием органических комплексообразователей [ЕР 1013799 А1, Способ и раствор для гальванического осаждения золота и его сплавов]. Указанный способ не может быть использован для рафинирования золота от примесей таких металлов, как серебро и медь, вследствие их совместного осаждения с золотом.
Известен способ получения золота электролизом расплавов тройной эвтектики NaCl-KCl-CsCl, содержащей хлорид золота при 500-700°С [О.Л.Семерикова, Н.А.Салтыкова, В.Г.Зырянов. Особенности структуры осадков золота, полученных электролизом расплавов эвтектики NaCl-KCl-CsCl // Тез. докл. XII Российск. конф. по физ. химии и электрохимии расплавленных и твердых электролитов, г.Нальчик. 2001. Т.1. С.282-285]. На катоде получались осадки золота в виде дендритов и порошка. В качестве анода использовалось чистое золото или углеграфитовые материалы. Во всех исследованиях использовался электролит, содержащий только хлорид золота. В этом способе не используется анод из золота, содержащего другие металлы в виде примесей, и не используется расплавленный электролит с хлоридами других металлов, кроме золота и щелочных металлов. Этим способом мы не можем достичь тех целей и результатов, которые достигаются предлагаемым изобретением.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ электрохимического рафинирования платиновых металлов в хлоридных расплавах [R.H.Atkinson. Исследование электролитического переноса расплавов [R.H.Atkinson. Исследование электролитического переноса платиновых металлов с использованием хлоридных электролитов // Trans. Farad. Soc. 1930. Т.26. С.496-503]. В этом способе проводилось электролитическое рафинирование платины от примесей железа в расплаве LiCl-NaCl-KCl, содержащем 3 мас.% платины, в открытой ванне в атмосфере воздуха при 500°С. Анодом служила загрязненная платина, содержащая 2,4 мас.% железа. Катодный осадок после электролиза содержал 0,5 мас.% Fe. Таким образом, в указанном способе не удалось полностью очистить платину от примесей.
Задача настоящего изобретения - рафинирование золота от примесей других менее благородных металлов, например, серебра, меди.
Технический результат достигается следующим образом. В способе рафинирования благородных металлов электролизом в расплаве хлоридов щелочных металлов, содержащем хлорид благородного металла, новым является то, что в качестве анода и рафинируемого металла используют золото, содержащее примеси, а в качестве электролита - расплав тройной эвтектики хлоридов натрия, калия и цезия NaCl-KCl-CsCl (30-24,5-45,5 мол.%), хлорид золота и ионы примесных металлов при соотношении концентраций (в мол.%) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0. Содержание примесных металлов (менее благородных) в золоте не должно превышать 1 мас.% в целях стабильной длительной работы электролитической ванны. Электролиз ведут в герметичном электролизере в атмосфере инертного газа при температурах 500-700°С, при содержании золота в электролите 0,02-8 мас.% и катодной плотности 0,001-0,2 А/см2 в зависимости от концентрации ионов золота в расплаве.
Случай, когда отношение концентрации ионов золота к концентрации ионов примесных металлов превышает 18,0, соответствует созданию высокой концентрации ионов золота в расплаве, что значительно удорожает стоимость процесса рафинирования (происходит "задалживание" драгоценного металла - золота) без улучшения качественных показателей рафинирования.
При соотношении концентрации ионов золота и примесных металлов в расплаве менее 0,02 образуются мелкодисперсные губчатые осыпающиеся с катода порошки золота, при этом степень очистки золота от примесей уменьшается.
Совокупность всех существенных признаков позволяет достичь следующий технический результат. Электролитическое рафинирование загрязненного золота обеспечивает за один прием высокую степень очистки от примесей других металлов, получаемое золото имеет чистоту 99,99-99,999%.
Примеры выполнения
Пример 1. Электролиз ведут в расплаве тройной эвтектики NaCl-KCl-CsCl, содержащем 0,3 мас.% золота и 7,1 мас.% серебра, при 550°С. При этом отношение концентрации ионов золота к концентрации ионов серебра (в мол.%) в расплаве составляет 0,02. Анодом служит пластина золота, содержащая 0,6 мас.% серебра. Катод - графит марки МПГ-8, катодная плотность тока 0,04 А/см2. Катодный осадок представляет мелкий порошок золота, в котором спектральным анализом серебро не обнаружено.
Пример 2. Электролиз ведут в расплаве NaCl-KCl-CsCl, содержащем 1,5 мас.% золота и 0,6 мас.% меди, при 550°С. Отношение этих концентраций составляет 0,8. В золотом аноде содержится 0,2 мас.% меди. Катодная плотность тока составляет 0,002 А/см2. На катоде осаждают крупные хорошо ограненные дендриты золота. Медь в катодном осадке не обнаружена. Чистота золота составила 99,999%.
Пример 3. Электролиз проводят в расплаве NaCl-KCl-CsCl, содержащем 8 мас.% золота и 0,2 мас.% меди, при 580°С. Отношение этих концентраций составляет 18,0. Анод содержит 0,1 мас.% меди. Катодную плотность поддерживают 0,15 А/см2. Катодный осадок состоит из крупных дендритов и пластинок. Чистота осаждаемого золота составляет 99,99%, медь не обнаружена.

Claims (2)

1. Способ рафинирования благородных металлов электролизом в расплаве хлоридов щелочных металлов, содержащем хлорид благородного металла, отличающийся тем, что в качестве анода и рафинируемого металла используют золото, содержащее примеси, а в качестве электролита - расплав тройной эвтектики хлоридов натрия, калия и цезия, хлорид золота и ионы примесных металлов при соотношении концентраций (в мольных %) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют золото, содержащее не более 1 мас.% примесей.
RU2003113496/02A 2003-05-07 2003-05-07 Способ рафинирования благородных металлов RU2278183C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003113496/02A RU2278183C2 (ru) 2003-05-07 2003-05-07 Способ рафинирования благородных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003113496/02A RU2278183C2 (ru) 2003-05-07 2003-05-07 Способ рафинирования благородных металлов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003113496A RU2003113496A (ru) 2005-01-10
RU2278183C2 true RU2278183C2 (ru) 2006-06-20

Family

ID=34881144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003113496/02A RU2278183C2 (ru) 2003-05-07 2003-05-07 Способ рафинирования благородных металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2278183C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11319613B2 (en) 2020-08-18 2022-05-03 Enviro Metals, LLC Metal refinement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ATKINSON R.H. Исследование электролитического переноса платиновых металлов с использованием хлоридных электролитов. Trans.Farad. Soc. т.26, 1930 с.496-503. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003113496A (ru) 2005-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
JP2008531854A (ja) 化合物又は金属から酸素を除去するための方法及び装置
JP4298712B2 (ja) 銅の電解精製方法
US4738759A (en) Method for producing calcium or calcium alloys and silicon of high purity
RU2423557C2 (ru) Способ получения высоко- и нанодисперсного порошка металлов или сплавов
RU2278183C2 (ru) Способ рафинирования благородных металлов
RO132597B1 (ro) Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice
JPS6146557B2 (ru)
JPS63190187A (ja) 恒久陽極
CA1287814C (fr) Procede d'elaboration de poudres de metaux de transition par electrolyse en bains de sels fondus
US4895626A (en) Process for refining and purifying gold
US5156721A (en) Process for extraction and concentration of rhodium
US9080244B2 (en) Process for iron and steel production
Rao Electrolytic production of magnesium: effect of current density
Fray Electrochemical processing using slags, fluxes and salts
Markovic et al. Treatment of Waste Copper Electrolytes Using Insoluble and Soluble Anodes
Wesley Preparation of pure nickel by electrolysis of a chloride solution
RU2291213C2 (ru) Способ рафинирования свинца от примесей
Manilevich et al. Improvement of the efficiency of electrochemical refining of cobalt
RU1840853C (ru) Способ электролитического рафинирования благородных металлов
RU1840840C (ru) Способ получения сплавов иридий-платина
Atkinson Research on the electrolytic transfer of platinum metals using fused chloride electrolytes
Duchao et al. Electrorefining of a gold-bearing antimony alloy in alkaline xylitol solution
Zarubitskii et al. Electrochemical separation of multicomponent tin-based alloys in salt melts
Haarberg Electrodeposition of liquid metals from molten salts

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20050628

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20050712

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110508