RU2278183C2 - Способ рафинирования благородных металлов - Google Patents
Способ рафинирования благородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278183C2 RU2278183C2 RU2003113496/02A RU2003113496A RU2278183C2 RU 2278183 C2 RU2278183 C2 RU 2278183C2 RU 2003113496/02 A RU2003113496/02 A RU 2003113496/02A RU 2003113496 A RU2003113496 A RU 2003113496A RU 2278183 C2 RU2278183 C2 RU 2278183C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- refining
- metals
- melt
- impurities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ рафинирования благородных металлов относится к области электрохимического получения металлов из расплавленных солей. Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для извлечения и аффинажа благородных металлов. Техническим результатом является рафинирование золота от примесей других металлов. Процесс ведут в расплаве хлоридов натрия, калия и цезия при соотношении концентраций (в мол.%) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0 с анодом из рафинируемого золота, содержащего не более 1 мас.% примесей. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области электрохимического получения металлов из расплавленных солей, в частности, благородных металлов. Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для извлечения и аффинажа благородных металлов.
Известен способ электрохимического осаждения золота и его сплавов в водных растворах с использованием органических комплексообразователей [ЕР 1013799 А1, Способ и раствор для гальванического осаждения золота и его сплавов]. Указанный способ не может быть использован для рафинирования золота от примесей таких металлов, как серебро и медь, вследствие их совместного осаждения с золотом.
Известен способ получения золота электролизом расплавов тройной эвтектики NaCl-KCl-CsCl, содержащей хлорид золота при 500-700°С [О.Л.Семерикова, Н.А.Салтыкова, В.Г.Зырянов. Особенности структуры осадков золота, полученных электролизом расплавов эвтектики NaCl-KCl-CsCl // Тез. докл. XII Российск. конф. по физ. химии и электрохимии расплавленных и твердых электролитов, г.Нальчик. 2001. Т.1. С.282-285]. На катоде получались осадки золота в виде дендритов и порошка. В качестве анода использовалось чистое золото или углеграфитовые материалы. Во всех исследованиях использовался электролит, содержащий только хлорид золота. В этом способе не используется анод из золота, содержащего другие металлы в виде примесей, и не используется расплавленный электролит с хлоридами других металлов, кроме золота и щелочных металлов. Этим способом мы не можем достичь тех целей и результатов, которые достигаются предлагаемым изобретением.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ электрохимического рафинирования платиновых металлов в хлоридных расплавах [R.H.Atkinson. Исследование электролитического переноса расплавов [R.H.Atkinson. Исследование электролитического переноса платиновых металлов с использованием хлоридных электролитов // Trans. Farad. Soc. 1930. Т.26. С.496-503]. В этом способе проводилось электролитическое рафинирование платины от примесей железа в расплаве LiCl-NaCl-KCl, содержащем 3 мас.% платины, в открытой ванне в атмосфере воздуха при 500°С. Анодом служила загрязненная платина, содержащая 2,4 мас.% железа. Катодный осадок после электролиза содержал 0,5 мас.% Fe. Таким образом, в указанном способе не удалось полностью очистить платину от примесей.
Задача настоящего изобретения - рафинирование золота от примесей других менее благородных металлов, например, серебра, меди.
Технический результат достигается следующим образом. В способе рафинирования благородных металлов электролизом в расплаве хлоридов щелочных металлов, содержащем хлорид благородного металла, новым является то, что в качестве анода и рафинируемого металла используют золото, содержащее примеси, а в качестве электролита - расплав тройной эвтектики хлоридов натрия, калия и цезия NaCl-KCl-CsCl (30-24,5-45,5 мол.%), хлорид золота и ионы примесных металлов при соотношении концентраций (в мол.%) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0. Содержание примесных металлов (менее благородных) в золоте не должно превышать 1 мас.% в целях стабильной длительной работы электролитической ванны. Электролиз ведут в герметичном электролизере в атмосфере инертного газа при температурах 500-700°С, при содержании золота в электролите 0,02-8 мас.% и катодной плотности 0,001-0,2 А/см2 в зависимости от концентрации ионов золота в расплаве.
Случай, когда отношение концентрации ионов золота к концентрации ионов примесных металлов превышает 18,0, соответствует созданию высокой концентрации ионов золота в расплаве, что значительно удорожает стоимость процесса рафинирования (происходит "задалживание" драгоценного металла - золота) без улучшения качественных показателей рафинирования.
При соотношении концентрации ионов золота и примесных металлов в расплаве менее 0,02 образуются мелкодисперсные губчатые осыпающиеся с катода порошки золота, при этом степень очистки золота от примесей уменьшается.
Совокупность всех существенных признаков позволяет достичь следующий технический результат. Электролитическое рафинирование загрязненного золота обеспечивает за один прием высокую степень очистки от примесей других металлов, получаемое золото имеет чистоту 99,99-99,999%.
Примеры выполнения
Пример 1. Электролиз ведут в расплаве тройной эвтектики NaCl-KCl-CsCl, содержащем 0,3 мас.% золота и 7,1 мас.% серебра, при 550°С. При этом отношение концентрации ионов золота к концентрации ионов серебра (в мол.%) в расплаве составляет 0,02. Анодом служит пластина золота, содержащая 0,6 мас.% серебра. Катод - графит марки МПГ-8, катодная плотность тока 0,04 А/см2. Катодный осадок представляет мелкий порошок золота, в котором спектральным анализом серебро не обнаружено.
Пример 2. Электролиз ведут в расплаве NaCl-KCl-CsCl, содержащем 1,5 мас.% золота и 0,6 мас.% меди, при 550°С. Отношение этих концентраций составляет 0,8. В золотом аноде содержится 0,2 мас.% меди. Катодная плотность тока составляет 0,002 А/см2. На катоде осаждают крупные хорошо ограненные дендриты золота. Медь в катодном осадке не обнаружена. Чистота золота составила 99,999%.
Пример 3. Электролиз проводят в расплаве NaCl-KCl-CsCl, содержащем 8 мас.% золота и 0,2 мас.% меди, при 580°С. Отношение этих концентраций составляет 18,0. Анод содержит 0,1 мас.% меди. Катодную плотность поддерживают 0,15 А/см2. Катодный осадок состоит из крупных дендритов и пластинок. Чистота осаждаемого золота составляет 99,99%, медь не обнаружена.
Claims (2)
1. Способ рафинирования благородных металлов электролизом в расплаве хлоридов щелочных металлов, содержащем хлорид благородного металла, отличающийся тем, что в качестве анода и рафинируемого металла используют золото, содержащее примеси, а в качестве электролита - расплав тройной эвтектики хлоридов натрия, калия и цезия, хлорид золота и ионы примесных металлов при соотношении концентраций (в мольных %) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют золото, содержащее не более 1 мас.% примесей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003113496/02A RU2278183C2 (ru) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Способ рафинирования благородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003113496/02A RU2278183C2 (ru) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Способ рафинирования благородных металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003113496A RU2003113496A (ru) | 2005-01-10 |
RU2278183C2 true RU2278183C2 (ru) | 2006-06-20 |
Family
ID=34881144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003113496/02A RU2278183C2 (ru) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Способ рафинирования благородных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278183C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
-
2003
- 2003-05-07 RU RU2003113496/02A patent/RU2278183C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ATKINSON R.H. Исследование электролитического переноса платиновых металлов с использованием хлоридных электролитов. Trans.Farad. Soc. т.26, 1930 с.496-503. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003113496A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
JP2008531854A (ja) | 化合物又は金属から酸素を除去するための方法及び装置 | |
JP4298712B2 (ja) | 銅の電解精製方法 | |
US4738759A (en) | Method for producing calcium or calcium alloys and silicon of high purity | |
RU2423557C2 (ru) | Способ получения высоко- и нанодисперсного порошка металлов или сплавов | |
RU2278183C2 (ru) | Способ рафинирования благородных металлов | |
RO132597B1 (ro) | Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice | |
JPS6146557B2 (ru) | ||
JPS63190187A (ja) | 恒久陽極 | |
CA1287814C (fr) | Procede d'elaboration de poudres de metaux de transition par electrolyse en bains de sels fondus | |
US4895626A (en) | Process for refining and purifying gold | |
US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
US9080244B2 (en) | Process for iron and steel production | |
Rao | Electrolytic production of magnesium: effect of current density | |
Fray | Electrochemical processing using slags, fluxes and salts | |
Markovic et al. | Treatment of Waste Copper Electrolytes Using Insoluble and Soluble Anodes | |
Wesley | Preparation of pure nickel by electrolysis of a chloride solution | |
RU2291213C2 (ru) | Способ рафинирования свинца от примесей | |
Manilevich et al. | Improvement of the efficiency of electrochemical refining of cobalt | |
RU1840853C (ru) | Способ электролитического рафинирования благородных металлов | |
RU1840840C (ru) | Способ получения сплавов иридий-платина | |
Atkinson | Research on the electrolytic transfer of platinum metals using fused chloride electrolytes | |
Duchao et al. | Electrorefining of a gold-bearing antimony alloy in alkaline xylitol solution | |
Zarubitskii et al. | Electrochemical separation of multicomponent tin-based alloys in salt melts | |
Haarberg | Electrodeposition of liquid metals from molten salts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20050628 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20050712 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110508 |