RU2291213C2 - Способ рафинирования свинца от примесей - Google Patents
Способ рафинирования свинца от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291213C2 RU2291213C2 RU2004138180/02A RU2004138180A RU2291213C2 RU 2291213 C2 RU2291213 C2 RU 2291213C2 RU 2004138180/02 A RU2004138180/02 A RU 2004138180/02A RU 2004138180 A RU2004138180 A RU 2004138180A RU 2291213 C2 RU2291213 C2 RU 2291213C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- admixtures
- refining
- refining lead
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей. Способ рафинирования свинца от примесей включает электролиз расплава хлоридов калия и свинца анодной поляризацией, при этом анодную поляризацию чернового свинца проводят при плотности тока 0,41-1,2 А/см2 в интервале температур 480-700°С. Концентрация KCl составляет 30-50 моль%, обеспечивается повышение степени очистки свинца от примесей с одновременным уменьшением продолжительности процесса и без применения дорогостоящих реагентов, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей сурьмы, олова, висмута, мышьяка, серебра.
Из анализа уровня техники известны способы рафинирования свинца, например:
1. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. - М.: Металлургиздат, 1977, с.226-228, 280.
2. Делимарский Ю.К., Колотий А.А. Украинский химический журнал, 1960, т.26, 1, с.16-24.
3. Авт. свид. СССР 889727 "Способ рафинирования свинца от примесей", заявл. 21.03.80, заявка 2896568/22-08, опубл. 15.12.81 (Бюл. 46), МПК С 22 В 13/06.
Общим недостатком этих аналогов является неглубокая степень рафинирования свинца и его сплавов.
Наиболее близким заявляемому изобретению является способ рафинирования висмутистого свинца (Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г. и др. Цветная металлургия, 1974, №15, с.23-25). Сущность прототипа заключается в очистке свинца посредством анодной поляризации в расплавленной эвтектической смеси PbCl2 (18 мол.%) - ZnCl2 (30 мол.%) - KCl (52 мол.%) с плотностью тока 0,38-0,40 А/см2 в интервале температур 440-470°С.
Недостатками способа являются:
- использование дорогостоящего реагента ZnCl2;
- недостаточная глубина очистки свинца;
- невысокая производительность процесса из-за низких плотностей тока;
- дополнительные энергозатраты в связи с необходимостью предварительной подготовки электролита.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения степени очистки свинца от примесей, получение свинца, соответствующего маркам С0 C1, C1C (ГОСТ 3778-98) с одновременным уменьшением продолжительности процесса и без применения дорогостоящих реагентов.
Для достижения этого технического результата проводят электролиз расплава хлоридов калия и свинца, анодно поляризуя черновой свинец с плотностью тока 0,41-1,2 А/см2 в интервале температур 480-700°С. При этом концентрация KCl составляет 30-50 моль %.
Сущность способа заключается в следующем.
Расплав свинца помещают в электролизер. Электролизер состоит из металлической емкости, футерованной изнутри цельнозалитым бетоном таким образом, чтобы разделить катодное и анодное пространство. Анодом служит черновой свинец, а катодом - графитовый электрод, расположенный над катодным пространством. В систему заливают расплав хлоридов калия и свинца и при наложении постоянного тока производят электролиз.
Способ опробован в опытно-промышленном масштабе на ОАО "Уралэлектромедь" и иллюстрируется примерами практического осуществления способа.
Производится очистка чернового свинца следующего состава, %: 0,0032 Ag; 0,018 Bi; 0,014 As; 0,005 Sn; 2,87 Sb. Расплав хлоридов свинца и калия в соотношении 50: 50 моль % помещают в электролизер и производят электрохимическое рафинирование при температуре 550°С, плотности тока 0,65 А/см2 в течение 5 часов.
По окончании опыта электролит, анодный и катодный металлы вылили в отдельные изложницы и охладили. Содержание примесей в свинце после очистки определяют методом атомно-адсорбционного анализа.
Полученный свинец содержал, %: 0,0001 Ag; 0,0005 Bi; 0,0005 As; 0,0007 Sn; 0,015 Sb. Выход по току составил 99,9%, извлечение свинца из сплава 83%.
Результаты опытов по предлагаемому способу и прототипу приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить свинец, соответствующий ГОСТ 3778-98.
Таблица | |||
Примеси свинца | Исходное содержание примесей, % | Содержание примесей свинца после обработки по способам, % | |
известному (прототип) | предлагаемому | ||
Ag | 0,0032 | 0,0003 | 0,0001 |
Bi | 0,018 | 0,002 | 0,0005 |
As | 0,014 | 0,002 | 0,0005 |
Sn | 0,005 | 0,001 | 0,0007 |
Sb | 2,87 | 0,1 | 0,015 |
Claims (2)
1. Способ рафинирования чернового свинца от примесей, включающий электролиз расплава, содержащего хлориды калия и свинца анодной поляризацией, отличающийся тем, что анодную поляризацию чернового свинца проводят при плотности тока 0,41-1,2 А/см2 в интервале температур 480-700°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация хлорида калия в расплаве составляет 30-50 мол.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004138180/02A RU2291213C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ рафинирования свинца от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004138180/02A RU2291213C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ рафинирования свинца от примесей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004138180A RU2004138180A (ru) | 2006-06-20 |
RU2291213C2 true RU2291213C2 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=36713650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004138180/02A RU2291213C2 (ru) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Способ рафинирования свинца от примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291213C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487199C2 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ электролитического получения свинца |
RU2496159C2 (ru) * | 2010-02-09 | 2013-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ очистки свинцового теплоносителя энергетических реакторов с активной зоной в виде солевых расплавов |
-
2004
- 2004-12-27 RU RU2004138180/02A patent/RU2291213C2/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ДЕЛИМАРСКИЙ Ю.К. и др. Промышленные испытания метода электролитического разделения висмутистого свинца в хлоридных расплавах. Цветная металлургия. 1974, №15, с.23-25. * |
ЛОСКУТОВ Ф.М. Металлургия свинца и цинка. - М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1956, с.218-221. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496159C2 (ru) * | 2010-02-09 | 2013-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ очистки свинцового теплоносителя энергетических реакторов с активной зоной в виде солевых расплавов |
RU2487199C2 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ электролитического получения свинца |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004138180A (ru) | 2006-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
Wu et al. | Fundamental study of lead recovery from cerussite concentrate with methanesulfonic acid (MSA) | |
EP2783026B1 (en) | A method for industrial copper electrorefining | |
CN102560534B (zh) | 铜的电解精炼方法 | |
JP5250683B2 (ja) | Pb−free廃はんだからの有価金属の回収方法 | |
NO862234L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsium og legeringer av hoey renhet. | |
RU2291213C2 (ru) | Способ рафинирования свинца от примесей | |
CN101054686A (zh) | 一种熔铸锌渣提纯锌的工艺 | |
RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
CN110656353A (zh) | 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法 | |
RU2487199C2 (ru) | Способ электролитического получения свинца | |
Ueda et al. | Recovery of aluminum from oxide particles in aluminum dross using AlF 3–NaF–BaCl 2 molten salt | |
US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
US2507096A (en) | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth | |
US3755112A (en) | Electrowinning of copper | |
RU2278183C2 (ru) | Способ рафинирования благородных металлов | |
US2839461A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
RU2797800C1 (ru) | Способ аффинажа родия | |
US2200139A (en) | Process for recovery of metals from alloys and metallurgical residues | |
RU2135615C1 (ru) | Способ получения лития | |
RU2693576C2 (ru) | Способ электролитического рафинирования меди | |
RU2434065C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов | |
RU2748451C1 (ru) | Способ электролитического получения висмута | |
RU2254389C1 (ru) | Способ электрохимического рафинирования свинца от висмута | |
RU1840853C (ru) | Способ электролитического рафинирования благородных металлов |