RU2291213C2 - Способ рафинирования свинца от примесей - Google Patents

Способ рафинирования свинца от примесей Download PDF

Info

Publication number
RU2291213C2
RU2291213C2 RU2004138180/02A RU2004138180A RU2291213C2 RU 2291213 C2 RU2291213 C2 RU 2291213C2 RU 2004138180/02 A RU2004138180/02 A RU 2004138180/02A RU 2004138180 A RU2004138180 A RU 2004138180A RU 2291213 C2 RU2291213 C2 RU 2291213C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
admixtures
refining
refining lead
melt
Prior art date
Application number
RU2004138180/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004138180A (ru
Inventor
Андрей Анатольевич Козицын (RU)
Андрей Анатольевич Козицын
Константин Анатольевич Плеханов (RU)
Константин Анатольевич Плеханов
Виктор Владимирович Ашихин (RU)
Виктор Владимирович Ашихин
Дмитрий Леонидович Тропников (RU)
Дмитрий Леонидович Тропников
Владимир В чеславович Ежов (RU)
Владимир Вячеславович Ежов
Юрий Павлович Зайков (RU)
Юрий Павлович Зайков
Павел Александрович Архипов (RU)
Павел Александрович Архипов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь"
Общество с ограниченной ответственностью "Электрохимические технологии металлов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь", Общество с ограниченной ответственностью "Электрохимические технологии металлов" filed Critical Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь"
Priority to RU2004138180/02A priority Critical patent/RU2291213C2/ru
Publication of RU2004138180A publication Critical patent/RU2004138180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291213C2 publication Critical patent/RU2291213C2/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей. Способ рафинирования свинца от примесей включает электролиз расплава хлоридов калия и свинца анодной поляризацией, при этом анодную поляризацию чернового свинца проводят при плотности тока 0,41-1,2 А/см2 в интервале температур 480-700°С. Концентрация KCl составляет 30-50 моль%, обеспечивается повышение степени очистки свинца от примесей с одновременным уменьшением продолжительности процесса и без применения дорогостоящих реагентов, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей сурьмы, олова, висмута, мышьяка, серебра.
Из анализа уровня техники известны способы рафинирования свинца, например:
1. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. - М.: Металлургиздат, 1977, с.226-228, 280.
2. Делимарский Ю.К., Колотий А.А. Украинский химический журнал, 1960, т.26, 1, с.16-24.
3. Авт. свид. СССР 889727 "Способ рафинирования свинца от примесей", заявл. 21.03.80, заявка 2896568/22-08, опубл. 15.12.81 (Бюл. 46), МПК С 22 В 13/06.
Общим недостатком этих аналогов является неглубокая степень рафинирования свинца и его сплавов.
Наиболее близким заявляемому изобретению является способ рафинирования висмутистого свинца (Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г. и др. Цветная металлургия, 1974, №15, с.23-25). Сущность прототипа заключается в очистке свинца посредством анодной поляризации в расплавленной эвтектической смеси PbCl2 (18 мол.%) - ZnCl2 (30 мол.%) - KCl (52 мол.%) с плотностью тока 0,38-0,40 А/см2 в интервале температур 440-470°С.
Недостатками способа являются:
- использование дорогостоящего реагента ZnCl2;
- недостаточная глубина очистки свинца;
- невысокая производительность процесса из-за низких плотностей тока;
- дополнительные энергозатраты в связи с необходимостью предварительной подготовки электролита.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения степени очистки свинца от примесей, получение свинца, соответствующего маркам С0 C1, C1C (ГОСТ 3778-98) с одновременным уменьшением продолжительности процесса и без применения дорогостоящих реагентов.
Для достижения этого технического результата проводят электролиз расплава хлоридов калия и свинца, анодно поляризуя черновой свинец с плотностью тока 0,41-1,2 А/см2 в интервале температур 480-700°С. При этом концентрация KCl составляет 30-50 моль %.
Сущность способа заключается в следующем.
Расплав свинца помещают в электролизер. Электролизер состоит из металлической емкости, футерованной изнутри цельнозалитым бетоном таким образом, чтобы разделить катодное и анодное пространство. Анодом служит черновой свинец, а катодом - графитовый электрод, расположенный над катодным пространством. В систему заливают расплав хлоридов калия и свинца и при наложении постоянного тока производят электролиз.
Способ опробован в опытно-промышленном масштабе на ОАО "Уралэлектромедь" и иллюстрируется примерами практического осуществления способа.
Производится очистка чернового свинца следующего состава, %: 0,0032 Ag; 0,018 Bi; 0,014 As; 0,005 Sn; 2,87 Sb. Расплав хлоридов свинца и калия в соотношении 50: 50 моль % помещают в электролизер и производят электрохимическое рафинирование при температуре 550°С, плотности тока 0,65 А/см2 в течение 5 часов.
По окончании опыта электролит, анодный и катодный металлы вылили в отдельные изложницы и охладили. Содержание примесей в свинце после очистки определяют методом атомно-адсорбционного анализа.
Полученный свинец содержал, %: 0,0001 Ag; 0,0005 Bi; 0,0005 As; 0,0007 Sn; 0,015 Sb. Выход по току составил 99,9%, извлечение свинца из сплава 83%.
Результаты опытов по предлагаемому способу и прототипу приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить свинец, соответствующий ГОСТ 3778-98.
Таблица
Примеси свинца Исходное содержание примесей, % Содержание примесей свинца после обработки по способам, %
известному (прототип) предлагаемому
Ag 0,0032 0,0003 0,0001
Bi 0,018 0,002 0,0005
As 0,014 0,002 0,0005
Sn 0,005 0,001 0,0007
Sb 2,87 0,1 0,015

Claims (2)

1. Способ рафинирования чернового свинца от примесей, включающий электролиз расплава, содержащего хлориды калия и свинца анодной поляризацией, отличающийся тем, что анодную поляризацию чернового свинца проводят при плотности тока 0,41-1,2 А/см2 в интервале температур 480-700°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация хлорида калия в расплаве составляет 30-50 мол.%.
RU2004138180/02A 2004-12-27 2004-12-27 Способ рафинирования свинца от примесей RU2291213C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004138180/02A RU2291213C2 (ru) 2004-12-27 2004-12-27 Способ рафинирования свинца от примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004138180/02A RU2291213C2 (ru) 2004-12-27 2004-12-27 Способ рафинирования свинца от примесей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004138180A RU2004138180A (ru) 2006-06-20
RU2291213C2 true RU2291213C2 (ru) 2007-01-10

Family

ID=36713650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004138180/02A RU2291213C2 (ru) 2004-12-27 2004-12-27 Способ рафинирования свинца от примесей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2291213C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487199C2 (ru) * 2011-11-24 2013-07-10 Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН Способ электролитического получения свинца
RU2496159C2 (ru) * 2010-02-09 2013-10-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) Способ очистки свинцового теплоносителя энергетических реакторов с активной зоной в виде солевых расплавов

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДЕЛИМАРСКИЙ Ю.К. и др. Промышленные испытания метода электролитического разделения висмутистого свинца в хлоридных расплавах. Цветная металлургия. 1974, №15, с.23-25. *
ЛОСКУТОВ Ф.М. Металлургия свинца и цинка. - М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1956, с.218-221. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496159C2 (ru) * 2010-02-09 2013-10-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) Способ очистки свинцового теплоносителя энергетических реакторов с активной зоной в виде солевых расплавов
RU2487199C2 (ru) * 2011-11-24 2013-07-10 Учреждение Российской академии наук Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН Способ электролитического получения свинца

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004138180A (ru) 2006-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
Wu et al. Fundamental study of lead recovery from cerussite concentrate with methanesulfonic acid (MSA)
EP2783026B1 (en) A method for industrial copper electrorefining
CN102560534B (zh) 铜的电解精炼方法
JP5250683B2 (ja) Pb−free廃はんだからの有価金属の回収方法
NO862234L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsium og legeringer av hoey renhet.
RU2291213C2 (ru) Способ рафинирования свинца от примесей
CN101054686A (zh) 一种熔铸锌渣提纯锌的工艺
RU2274680C2 (ru) Способ получения металлов электролизом расплавленных солей
CN110656353A (zh) 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法
RU2487199C2 (ru) Способ электролитического получения свинца
Ueda et al. Recovery of aluminum from oxide particles in aluminum dross using AlF 3–NaF–BaCl 2 molten salt
US5156721A (en) Process for extraction and concentration of rhodium
US2507096A (en) Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth
US3755112A (en) Electrowinning of copper
RU2278183C2 (ru) Способ рафинирования благородных металлов
US2839461A (en) Electrolytic recovery of nickel
RU2797800C1 (ru) Способ аффинажа родия
US2200139A (en) Process for recovery of metals from alloys and metallurgical residues
RU2135615C1 (ru) Способ получения лития
RU2693576C2 (ru) Способ электролитического рафинирования меди
RU2434065C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов
RU2748451C1 (ru) Способ электролитического получения висмута
RU2254389C1 (ru) Способ электрохимического рафинирования свинца от висмута
RU1840853C (ru) Способ электролитического рафинирования благородных металлов