CN110656353A - 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法 - Google Patents

一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110656353A
CN110656353A CN201911012903.0A CN201911012903A CN110656353A CN 110656353 A CN110656353 A CN 110656353A CN 201911012903 A CN201911012903 A CN 201911012903A CN 110656353 A CN110656353 A CN 110656353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pgms
platinum group
cathode
group metals
sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911012903.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张深根
丁云集
温泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201911012903.0A priority Critical patent/CN110656353A/zh
Publication of CN110656353A publication Critical patent/CN110656353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/20Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及铂族金属循环利用技术领域,提供了一种Fe‑PGMs合金电解回收铂族金属的方法,该方法以Fe‑PGMs合金为阳极,惰性电极为阴极;向经除氧的水中加入硫酸亚铁,加入稳定剂、表面活性剂、Fe2+络合剂和恒电导剂得到电解液;采用恒压电解得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。本发明实现了PGMs与Fe基体绿色高效分离;不消耗酸、不产生酸性废水,解决了现有的Fe‑PGMs合金碎化酸解法环境负担重的技术难题;工艺简单,成本低,易于产业化。

Description

一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法
技术领域
本发明涉及铂族金属循环利用技术领域,特别涉及一种Fe-PGMs合金电解 回收铂族金属的方法。
背景技术
铂族金属具有高熔点、耐腐蚀性、催化活性等优异的物化性能,这使其在很 多工业领域成为必不可少的金属原料。全球PGMs资源稀缺,且分布非常不均匀。 我国PGMs矿产资源严重贫乏,但工业需求量大。而且,由于PGMs具有较强 的生物活性,催化剂在使用过程中会混入大量的有毒有害物质,对生态环境造成 严重影响。近年来,PGMs产品用量大、更新快,含PGMs废料增长迅速,且废 料中PGMs的品位远高于伴生矿,且回收成本低、环境负担相对较小。因此,急 需研发PGMs二次资源绿色回收技术。因Fe为绿色金属,铁捕集是最具有工业 价值的PGMs绿色回收工艺。
铁捕集得到Fe-PGMs合金,需进一步分离提取PGMs。从Fe-PGMs合金分 离提取PGMs通常采用碎化-酸解工艺。中国发明专利“贵金属的碎化溶解方法” (申请号CN90104468.7)公开了在700~1200℃用贱金属碎化剂与含贵金属的 物料混合熔融、碎化后,用盐酸溶液酸解,对浸出渣(贵金属粉未)进行水溶液氯 化溶解等工序。含贵金属的物料与铝锌基合金复合碎化剂重量比为1:5-10。碎化 酸解法酸消耗量大、酸性废水大、环境负担重,难以满足环保要求。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足,提供了一种Fe-PGMs合金电解回 收铂族金属的方法,可实现PGMs与基体绿色高效分离提取,通过电解Fe-PGMs 合金分离提取PGMs,避免了碎化、酸解,直接Fe-PGMs合金作为牺牲阳极, 将其中的Fe电解迁移至阴极得到阴极铁,PGMs以不溶物沉积得到阳极泥。本 发明不消耗酸、不产生酸性废水,解决了现有的Fe-PGMs合金碎化酸解法环境 负担重的技术难题。
本发明的技术原理如下:
(1)根据物质的标准电极电位(见表1),Pt、Pd、Rh的标准电位和水的析 氧反应电位均大于Fe的标准电位,因此,阳极只发生Fe电溶解反应,即: Fe(s)-2e-=Fe2+ (aq),PGMs以单质态沉降形成阳极泥,从而实现铁基体和PGMs的分 离。
表1标准电极电位
Figure BDA0002244740750000021
采用惰性材料为阴极、硫酸亚铁溶液为电解液,通过提高Fe2+活度和pH, 抑制析氢反应、实现铁电解。
(2)采用含氧量不高于1.5mg/L的除氧水配制电解液,再加入硫酸亚铁等, 防止Fe2+被氧化成Fe3+;配比好的电解液表面覆盖隔绝剂(食用油)隔绝空气, 防止电解液增氧从而避免Fe2+被氧化。
(3)添加Fe2+的络合剂可以提高Fe2+发生氧化的电位,避免Fe2+→Fe3+副反 应。
(4)添加的稳定剂在酸性溶液中电离出OH-和带正电的胶质根,胶质根吸 附在阴极表面形成阳离子膜,增大阴极极化,减缓铁晶粒的生长速度,细化晶粒, 改善阴极表面光洁程度;添加表面活性剂,可以提高电解液在阴极表面的润湿性, 减少界面电阻,改善沉积质量。
(5)添加恒电导剂硫酸钾或硫酸钠,由于Na+、K+迁移速率快,增大电解 液的电导率,稳定电流。
本发明通过如下技术方案实现:
一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,所述方法包括:
S1、以Fe-PGMs合金为阳极,惰性电极为阴极;
S2、向经除氧的水中加入硫酸亚铁,加入稳定剂、表面活性剂、Fe2+络合剂 和恒电导剂得到电解液;
S3、采用恒压电解得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
进一步的,步骤S1中,所述阳极为铁捕集二次资源中PGMs得到的Fe-PGMs 合金阳极板,所述阳极板的厚度为3.0-20.0mm;所述惰性电极为钛或石墨。
进一步的,步骤S2中,所述除氧的水中的氧含量不高于1.5mg/L;将硫酸 亚铁溶于所述除氧的水中,Fe2+浓度30~120g/L,采用硫酸调整pH为3.0-4.5;
所述稳定剂的添加量为0.1-1.0g/L;
所述表面活性剂的添加量为0.5-2.5g/L;
所述Fe2+络合剂的添加量为20-100g/L;
所述恒电导剂的添加量为10-60g/L;
配比好的电解液覆盖用于隔绝空气的隔绝剂。
进一步的,所述稳定剂为牛胶、骨胶中的任意一种或一种以上。
进一步的,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠中的任意一种 或一种以上。
进一步的,所述Fe2+络合剂乙二胺四乙酸、柠檬酸钠中的任意一种或一种以 上。
进一步的,所述恒电导剂的添加量为硫酸钾、硫酸钠中的任意一种或一种以 上。
进一步的,所述隔绝剂为食用油。
进一步的,步骤S3中,所述恒压电解,电解电压为0.50-0.80V,电解温度 为25-95℃。
进一步的,步骤S3中,所述阳极泥富含PGMs,所述阴极纯铁能回收用于 铁捕集工序。
本发明的有益效果为:
(1)采用电解的方式,将铁电解迁移到阴极得到阴极铁、PGMs以不溶物 沉积得到阳极泥,实现Fe-PGMs合金分离提取PGMs,不消耗酸、不产生酸性 废水。
(2)采用0.50-0.80V恒压电解,实现Fe稳定电解,避免了PGMs电解迁 移,实现了Fe和PGMs的有效分离,阴极纯铁可回用于铁捕集工序。
(3)采用含氧量不高于1.5mg/L的除氧水配制电解液、配比好的电解液表 面覆盖食用油隔绝空气避免增氧,防止了Fe2+被氧化成Fe3+
(4)添加乙二胺四乙酸、柠檬酸钠任意一种或一种以上的络合剂,提高了 Fe2+发生氧化的电位,避免Fe2+→Fe3+副反应。
(5)添加牛胶、骨胶中的任意一种或一种以上的稳定剂,在酸性溶液中电 离出OH-和带正电的胶质根,增大了阴极极化,减缓了铁晶粒的生长速度,细化 了晶粒,改善了阴极表面光洁程度。
(6)添加十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠中的任意一种或一种以上的表面 活性剂,提高了电解液在阴极表面的润湿性,减少了界面电阻,改善了沉积质量。
(7)添加硫酸钾、硫酸钠中的任意一种或一种以上的恒电导剂,增大了电 解液的电导率,稳定了电流。
具体实施方式
下文将详细描述本发明具体实施例。应当注意的是,下述实施例中描述的 技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的,它们可以被相互组合从 而达到更好的技术效果。
不失一般性,下述采用实施例的方式进一步说明本发明。
实施例1
将Fe-PGMs合金制成厚度15.6mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧 量为1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度30g/L;采用硫酸调整pH 为3.0;加入牛胶为0.1g/L、骨胶为0.9g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.5g/L、烷 基苯磺酸钠为2.0g/L;加入乙二胺四乙酸为20g/L、柠檬酸钠为80g/L;加入硫 酸钾为20g/L、硫酸钠为40g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.5 V恒电压电解,电解温度25℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例2
将Fe-PGMs合金制成厚度20.0mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧 量为1.1mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度50g/L;采用硫酸调整pH 为4.0;加入牛胶为0.5g/L、骨胶为0.5g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.5g/L、烷 基苯磺酸钠为1.0g/L;加入乙二胺四乙酸为60g/L、柠檬酸钠为40g/L;加入硫 酸钾为30g/L、硫酸钠为30g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7 V恒电压电解,电解温度60℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例3
将Fe-PGMs合金制成厚度14.9mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧 量为1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度60g/L;采用硫酸调整pH 为4.5;加入牛胶为0.7g/L、骨胶为0.3g/L;加入十二烷基硫酸钠为2.0g/L、烷 基苯磺酸钠为0.5g/L;加入乙二胺四乙酸为80g/L、柠檬酸钠为20g/L;加入硫 酸钾为50g/L、硫酸钠为10g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8 V恒电压电解,电解温度80℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例4
将Fe-PGMs合金制成厚度16.8mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧 量为1.1mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度80g/L;采用硫酸调整pH 为3.5;加入牛胶为1.0g/L;加入烷基苯磺酸钠为2.5g/L;加入柠檬酸钠为100 g/L;加入硫酸钾为15g/L、硫酸钠为25g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝 空气,采用0.6V恒电压电解,电解温度25℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和 阴极纯铁。
实施例5
将Fe-PGMs合金制成厚度3.0mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧量 为1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度90g/L;采用硫酸调整pH为 4.0;加入骨胶为1.0g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.0g/L、烷基苯磺酸钠为1.0g/L; 加入乙二胺四乙酸为50g/L、柠檬酸钠为50g/L;加入硫酸钾为25g/L、硫酸钠 为15g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7V恒电压电解,电解 温度40℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例6
将Fe-PGMs合金制成厚度12.0mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧 量为1.3mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度100g/L;采用硫酸调整pH 为4.5;加入牛胶为0.4g/L、骨胶为0.4g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.5g/L、烷 基苯磺酸钠为1.5g/L;加入乙二胺四乙酸为40g/L、柠檬酸钠为40g/L;加入硫 酸钾为20g/L、硫酸钠为20g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8 V恒电压电解,电解温度60℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例7
将Fe-PGMs合金制成厚度5.6mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧量 为1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度120g/L;采用硫酸调整pH为 3.5;加入牛胶为0.2g/L、骨胶为0.6g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.5g/L、烷基 苯磺酸钠为0.5g/L;加入乙二胺四乙酸为60g/L、柠檬酸钠为20g/L;加入硫酸 钾为15g/L、硫酸钠为15g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.6V 恒电压电解,电解温度95℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例8
将Fe-PGMs合金制成厚度16.1mm的阳极板,阴极为石墨。经通氮水含氧 量为1.3mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度30g/L;采用硫酸调整pH 为4.0;加入牛胶为0.6g/L、骨胶为0.2g/L;加入十二烷基硫酸钠为2.0g/L;加 入乙二胺四乙酸为20g/L、柠檬酸钠为60g/L;加入硫酸钾为10g/L、硫酸钠为 40g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7V恒电压电解,电解温 度25℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例9
将Fe-PGMs合金制成厚度7.7mm的阳极板,阴极为石墨。经通氮水含氧量 为1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度40g/L;采用硫酸调整pH为 4.5;加入牛胶为0.3g/L、骨胶为0.3g/L;加入烷基苯磺酸钠为2.0g/L;加入乙 二胺四乙酸为30g/L、柠檬酸钠为30g/L;加入硫酸钾为30g/L、硫酸钠为30g/L。 配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度40℃。 电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例10
将Fe-PGMs合金制成厚度13.5mm的阳极板,阴极为石墨。经通氮水含氧 量为1.3mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度50g/L;采用硫酸调整pH 为3.0;加入牛胶为0.1g/L、骨胶为0.5g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.8g/L、烷 基苯磺酸钠为0.8g/L;加入乙二胺四乙酸为45g/L、柠檬酸钠为15g/L;加入硫 酸钾为30g/L、硫酸钠为20g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.5 V恒电压电解,电解温度60℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例11
将Fe-PGMs合金制成厚度10.4mm的阳极板,阴极为石墨。经通氮水含氧 量为1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度70g/L;采用硫酸调整pH 为4.0;加入牛胶为0.5g/L、骨胶为0.1g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.4g/L、烷 基苯磺酸钠为1.2g/L;加入乙二胺四乙酸为15g/L、柠檬酸钠为45g/L;加入硫 酸钾为20g/L、硫酸钠为50g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7 V恒电压电解,电解温度95℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例12
将Fe-PGMs合金制成厚度9.0mm的阳极板,阴极为石墨。经通氮水含氧量 为1.0mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度80g/L;采用硫酸调整pH为 4.5;加入牛胶为0.2g/L、骨胶为0.2g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.2g/L、烷基 苯磺酸钠为0.4g/L;加入乙二胺四乙酸为20g/L、柠檬酸钠为20g/L;加入硫酸 钾为15g/L、硫酸钠为25g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V 恒电压电解,电解温度25℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例13
将Fe-PGMs合金制成厚度6.8mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量为 1.0mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度110g/L;采用硫酸调整pH为4.0; 加入牛胶为0.1g/L、骨胶为0.3g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.5g/L;加入乙二 胺四乙酸为10g/L、柠檬酸钠为30g/L;加入硫酸钾为10g/L。配比好的电解液 覆盖食用油隔绝空气,采用0.7V恒电压电解,电解温度80℃。电解后得到富含 PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例14
将Fe-PGMs合金制成厚度5.7mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量为 1.1mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度120g/L;采用硫酸调整pH为4.5; 加入牛胶为0.3g/L、骨胶为0.1g/L;加入烷基苯磺酸钠为1.5g/L;加入乙二胺 四乙酸为30g/L、柠檬酸钠为10g/L;加入硫酸钾为15g/L、硫酸钠为15g/L。 配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度95℃。 电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例15
将Fe-PGMs合金制成厚度8.4mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度30g/L;采用硫酸调整pH为3.0; 加入牛胶为0.1g/L、骨胶为0.1g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.5g/L、烷基苯磺 酸钠为0.5g/L;加入乙二胺四乙酸为10g/L、柠檬酸钠为10g/L;加入硫酸钾为 10g/L、硫酸钠为40g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.5V恒 电压电解,电解温度25℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例16
将Fe-PGMs合金制成厚度6.8mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度40g/L;采用硫酸调整pH为3.5; 加入骨胶为0.2g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.3g/L、烷基苯磺酸钠为0.7g/L; 加入乙二胺四乙酸为20g/L;加入硫酸钾为20g/L、硫酸钠为30g/L。配比好的 电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.6V恒电压电解,电解温度40℃。电解后得 到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例17
将Fe-PGMs合金制成厚度19.4mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量 为1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度50g/L;采用硫酸调整pH为 4.0;加入牛胶为0.2g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.7g/L、烷基苯磺酸钠为0.3g/L; 加入柠檬酸钠为20g/L;加入硫酸钾为30g/L、硫酸钠为20g/L。配比好的电解 液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7V恒电压电解,电解温度60℃。电解后得到富 含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例18
将Fe-PGMs合金制成厚度3.8mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度60g/L;采用硫酸调整pH为4.5; 加入牛胶为0.1g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.0g/L;加入柠檬酸钠为40g/L; 加入硫酸钾为60g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压 电解,电解温度80℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例19
将Fe-PGMs合金制成厚度6.1mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度70g/L;采用硫酸调整pH为3.0; 加入骨胶为0.1g/L;加入烷基苯磺酸钠为1.0g/L;加入乙二胺四乙酸为40g/L; 加入硫酸钠为10g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.5V恒电压 电解,电解温度95℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例20
将Fe-PGMs合金制成厚度4.2mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.0mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度90g/L;采用硫酸调整pH为4.0; 加入牛胶为0.2g/L、骨胶为0.6g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.5g/L;加入乙二 胺四乙酸为60g/L;加入硫酸钾为25g/L、硫酸钠为15g/L。配比好的电解液覆 盖食用油隔绝空气,采用0.7V恒电压电解,电解温度40℃。电解后得到富含 PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例21
将Fe-PGMs合金制成厚度8.3mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.5mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度100g/L;采用硫酸调整pH为4.5; 加入牛胶为0.6g/L、骨胶为0.2g/L;加入烷基苯磺酸钠为0.5g/L;加入柠檬酸 钠为60g/L;加入硫酸钾为20g/L、硫酸钠为20g/L。配比好的电解液覆盖食用 油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度60℃。电解后得到富含PGMs 阳极泥和阴极纯铁。
实施例22
将Fe-PGMs合金制成厚度5.1mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量为 1.3mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度110g/L;采用硫酸调整pH为3.0; 加入牛胶为0.3g/L、骨胶为0.3g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.3g/L、烷基苯磺 酸钠为0.3g/L;加入乙二胺四乙酸为80g/L;加入硫酸钠为10g/L。配比好的电 解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.5V恒电压电解,电解温度80℃。电解后得到 富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例23
将Fe-PGMs合金制成厚度16.3mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量 为1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度100g/L;采用硫酸调整pH为 3.0;加入牛胶为0.1g/L、骨胶为0.5g/L;加入十二烷基硫酸钠为2.0g/L;加入 柠檬酸钠为80g/L;加入硫酸钾为10g/L、硫酸钠为40g/L。配比好的电解液覆 盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度80℃。电解后得到富含 PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例24
将Fe-PGMs合金制成厚度8.4mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量为 1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度120g/L;采用硫酸调整pH为4.0; 加入牛胶为0.5g/L、骨胶为0.1g/L;加入烷基苯磺酸钠为2.0g/L;加入乙二胺 四乙酸为50g/L、柠檬酸钠为50g/L;加入硫酸钾为30g/L、硫酸钠为20g/L。 配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.6V恒电压电解,电解温度25℃。 电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例25
将Fe-PGMs合金制成厚度4.1mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧量 为1.3mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度30g/L;采用硫酸调整pH为 4.5;加入牛胶为0.2g/L,骨胶为0.2g/L;加入烷基苯磺酸钠为1.5g/L;加入乙 二胺四乙酸为40g/L、柠檬酸钠为40g/L;加入硫酸钾为50g/L、硫酸钠为10g/L。 配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7V恒电压电解,电解温度40℃。 电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例26
将Fe-PGMs合金制成厚度7.6mm的阳极板,阴极为石墨。经煮沸水含氧量 为1.1mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度40g/L;采用硫酸调整pH为 4.0;加入牛胶为0.1g/L、骨胶为0.3g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.5g/L、烷基 苯磺酸钠为0.5g/L;加入乙二胺四乙酸为60g/L、柠檬酸钠为20g/L;加入硫酸 钾为15g/L、硫酸钠为25g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V 恒电压电解,电解温度60℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例27
将Fe-PGMs合金制成厚度18.2mm的阳极板,阴极为石墨。经通氮水含氧 量为1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度90g/L;采用硫酸调整pH 为4.5;加入牛胶为0.5g/L、骨胶为0.5g/L;加入烷基苯磺酸钠为2.5g/L;加入 乙二胺四乙酸为20g/L、柠檬酸钠为60g/L;加入硫酸钾为5g/L、硫酸钠为5g/L。 配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度25℃。 电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例28
将Fe-PGMs合金制成厚度10.3mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量 为1.4mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度100g/L;采用硫酸调整pH为 3.0;加入牛胶为0.7g/L、骨胶为0.3g/L;加入十二烷基硫酸钠为1.0g/L、烷基 苯磺酸钠为1.0g/L;加入乙二胺四乙酸为30g/L、柠檬酸钠为30g/L;加入硫酸 钾为30g/L、硫酸钠为30g/L。配比好的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.7V 恒电压电解,电解温度80℃。电解后得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例29
将Fe-PGMs合金制成厚度12.2mm的阳极板,阴极为钛。经通氮水含氧量 为1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度120g/L;采用硫酸调整pH为 3.5;加入牛胶为1.0g/L;加入十二烷基硫酸钠为0.5g/L、烷基苯磺酸钠为1.5g/L; 加入乙二胺四乙酸为45g/L、柠檬酸钠为15g/L;加入硫酸钠为60g/L。配比好 的电解液覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度95℃。电解后 得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
实施例30
将Fe-PGMs合金制成厚度3.8mm的阳极板,阴极为钛。经煮沸水含氧量为 1.2mg/L,将硫酸亚铁溶于除氧的水,Fe2+浓度60g/L;采用硫酸调整pH为4.5; 加入牛胶为0.6g/L、骨胶为0.2g/L;加入十二烷基硫酸钠为2.0g/L;加入乙二 胺四乙酸为15g/L、柠檬酸钠为45g/L;加入硫酸钾为60g/L。配比好的电解液 覆盖食用油隔绝空气,采用0.8V恒电压电解,电解温度80℃。电解后得到富含 PGMs阳极泥和阴极纯铁。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例,但是本领域的技术人员应当理 解,在不脱离本发明精神的情况下,可以对本文的实施例进行改变。上述实施例 只是示例性的,不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (10)

1.一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,所述方法包括:
S1、以Fe-PGMs合金为阳极,惰性电极为阴极;
S2、向经除氧的水中加入硫酸亚铁,加入稳定剂、表面活性剂、Fe2+络合剂和恒电导剂得到电解液;
S3、采用恒压电解得到富含PGMs阳极泥和阴极纯铁。
2.如权利要求1所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,步骤S1中,所述阳极为铁捕集二次资源中PGMs得到的Fe-PGMs合金阳极板,所述阳极板的厚度为3.0-20.0mm;所述惰性电极为钛或石墨。
3.如权利要求1所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,步骤S2中,所述除氧的水中的氧含量不高于1.5mg/L;将硫酸亚铁溶于所述除氧的水中,Fe2+浓度30~120g/L,采用硫酸调整pH为3.0-4.5;
所述稳定剂的添加量为0.1-1.0g/L;
所述表面活性剂的添加量为0.5-2.5g/L;
所述Fe2+络合剂的添加量为20-100g/L;
所述恒电导剂的添加量为10-60g/L;
配比好的电解液覆盖用于隔绝空气的隔绝剂。
4.如权利要求3所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,所述稳定剂为牛胶、骨胶中的任意一种或一种以上。
5.如权利要求3所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠中的任意一种或一种以上。
6.如权利要求3所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,所述Fe2+络合剂为乙二胺四乙酸、柠檬酸钠中的任意一种或一种以上。
7.如权利要求3所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,所述恒电导剂的添加量为硫酸钾、硫酸钠中的任意一种或一种以上。
8.如权利要求3所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,所述隔绝剂为食用油。
9.如权利要求1-8任一项所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,步骤S3中,所述恒压电解,电解电压为0.50-0.80V,电解温度为25-95℃。
10.如权利要求1-8任一项所述的Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法,其特征在于,步骤S3中,所述阳极泥富含PGMs,所述阴极纯铁能回收用于铁捕集工序。
CN201911012903.0A 2019-10-23 2019-10-23 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法 Pending CN110656353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911012903.0A CN110656353A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911012903.0A CN110656353A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110656353A true CN110656353A (zh) 2020-01-07

Family

ID=69041958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911012903.0A Pending CN110656353A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110656353A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106492A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 深圳市福鑫环保设备技术开发有限公司 一种含贵金属铁合金的电解分离工艺
CN114182106A (zh) * 2021-11-25 2022-03-15 北京科技大学 一种铁合金中铂族金属分离提纯的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051491A (zh) * 2010-11-19 2011-05-11 中南大学 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法
CN104878205A (zh) * 2015-04-21 2015-09-02 昆明理工大学 一种回收废旧电路板中有价金属的方法
CN106756084A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 北京科技大学 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法
CN109609771A (zh) * 2018-12-31 2019-04-12 太原瑞麟贵金属回收有限公司 金属粉末在贵金属回收中的应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051491A (zh) * 2010-11-19 2011-05-11 中南大学 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法
CN104878205A (zh) * 2015-04-21 2015-09-02 昆明理工大学 一种回收废旧电路板中有价金属的方法
CN106756084A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 北京科技大学 一种以铁基材料为捕集剂提取贵金属的方法
CN109609771A (zh) * 2018-12-31 2019-04-12 太原瑞麟贵金属回收有限公司 金属粉末在贵金属回收中的应用

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《基础化学》编写组: "《基础化学 中册》", 30 April 1981, 上海科学技术出版社 *
刘琼: ""电解法制备高纯铁及其电化学过程研究"", 《北京有色金属研究总院硕士学位论文》 *
卢维昌等: ""电解成型纯铁箔"", 《化工冶金》 *
张宝义: "《内燃机化工轴承材料》", 31 December 1989, 机械工业出版社 *
李跃中: "《无机化学》", 30 September 2001, 上海交通大学 *
秦浩正: "《中学生学习辞典 化学卷》", 30 September 2012, 上海世界图书出版公司 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106492A (zh) * 2021-03-30 2021-07-13 深圳市福鑫环保设备技术开发有限公司 一种含贵金属铁合金的电解分离工艺
CN114182106A (zh) * 2021-11-25 2022-03-15 北京科技大学 一种铁合金中铂族金属分离提纯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101575715B (zh) 一种从电子废弃物中提取有价金属的方法
US4128462A (en) Electrochemical process for recovering precious metals from their ores
RU2124573C1 (ru) Способ гидрометаллургического извлечения
JP2014501850A (ja) チオ硫酸塩溶液からの金および銀の電気的回収
WO2001090445A1 (fr) Procede de production de metal de purete superieure
US3772003A (en) Process for the electrolytic recovery of lead, silver and zinc from their ore
RU2357012C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов из отходов радиоэлектронной промышленности
CN106048659A (zh) 一种银电解液后液处理方法
CN102560534A (zh) 铜的电解精炼方法
CN110656353A (zh) 一种Fe-PGMs合金电解回收铂族金属的方法
CN102312097A (zh) 一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法
PL111879B1 (en) Method of recovery of copper from diluted acid solutions
US3849265A (en) Electro-oxidative method for the recovery of molybdenum from sulfide ores
CA1064856A (en) Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation
RO132597B1 (ro) Procedeu de recuperare a metalelor preţioase din deşeuri electrice şi electronice prin dizolvare anodică în lichide ionice
RU2510669C2 (ru) Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья
KR20200064668A (ko) 염화동 용액을 사용한 전기분해에 의해 귀금속 함유 조금속으로부터 동 및 귀금속을 회수하는 방법
CN112921356B (zh) 一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法
CN114525413A (zh) 一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法
JP4323297B2 (ja) 電解銅粉の製造方法
JP2019052329A (ja) 低品位銅アノードの電解精錬方法およびそれに用いる電解液
JPH0463157B2 (zh)
EP3339480B1 (en) Electrochemical production of rare earth alloys and metals comprising a liquid anode
CN118581522A (zh) 一种从Cu-PGMs合金中高效分离铂族金属与铜的电解方法
RU2258768C1 (ru) Способ извлечения золота и серебра из полиметаллического сырья

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200107