SU1713958A1 - Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава - Google Patents

Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава Download PDF

Info

Publication number
SU1713958A1
SU1713958A1 SU894816156A SU4816156A SU1713958A1 SU 1713958 A1 SU1713958 A1 SU 1713958A1 SU 894816156 A SU894816156 A SU 894816156A SU 4816156 A SU4816156 A SU 4816156A SU 1713958 A1 SU1713958 A1 SU 1713958A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lithium
alloy
aluminum
scrap
aluminum alloy
Prior art date
Application number
SU894816156A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Викторович Бурнакин
Евгений Алексеевич Панков
Владимир Анатольевич Блинов
Петр Васильевич Поляков
Михаил Павлович Боргояков
Светлана Александровна Панова
Владимир Викторович Зырянов
Original Assignee
Красноярский институт цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский институт цветных металлов filed Critical Красноярский институт цветных металлов
Priority to SU894816156A priority Critical patent/SU1713958A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1713958A1 publication Critical patent/SU1713958A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к переработке отходов производства изделий из сплавов алюми |1и , содержащих литий.
В насто щее врем  дл  переработки отходов из алюминиевых сплавов наиболее широко используютс  следующие схемы: очистка от влаги и масел путем отмывки отходов с последующей сушкой или просто высокотемпературна  сушка (400-500°С) с последующей расшихтовкой полученного продукта или предварительной его переплавкой с п{}следующей расшихтовкой (отчет по теме: Разработка вакуумной технологии переработки отходов алюминиевых сплавов. Ne Гос. per. 01860078459, Красно рск, КИЦМ, 1980, с. 70).
Недостатками схем  вл ютс  их многостадийность и невозможность их использовани  дл  переработки отходов, содержащих литий, вследствие его потерь.
Известен также способ, по которому просушенный лом расплачл етс  в расплаве хлорида лити  или его смеси с фторидом лити  с последующим анодным растворением из него лити  и его катодным осаждением на алнэминии с получением соответствующего сплава .
Основным недостатком способа  вл етс  получение сплава с высоким содержанием водорода вследствие высокой гигроскопичности используемых электролитов .
-Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемого продукта.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава, включающем сушку лома, его расплавление в расплаве, содержащем соль лити , анодное растворение лити  из сплава и его катодное восстановление на алюминии с получением лигатуры алюминий - литий, в качестве расплава соли лити  используют смесь, содержащую 5-50 М8С.% фторида лити  и 50-95 мас,% фторида бари , после анодного растворени  лити  провод т его катодное осаждение на промежуточном бипол рном жидком электроде из т желого металла (свинец) или его сплава с последующим аноднцм растворением лити  из сплава т желый металл - литий и катодным осаждением лити  на алюминии.
Преимущества предлагаемого способа заключаютс  в использовании негигроскопичных солей в качестве электролита, а также использовании промежуточного бипол рного электрода, позвол ющего гфои вести очистку исходного сырь  от водорода , что в совокупности приводит к резкому снижению концентрации-водорода в конечном продукте, Опыты показывают, что данна  технологи  позвол ет снизить его концентрацию в получаемой лигатуре с 300700 до 10-20 г сплава. По известному способу не удаетс  получить лигатуру алюминий - литий (10-20 мас.% лити ) с содержанием водорода менее 100 см /100 г Сплава.
Проведенный патентный поиск по материалам СССР и других стран: США, Франци , Япони , Англи . Канада, показывает, что предлагаемый способ переработки отходов , содержащих литий, не имеет аналогов и. следовательно, отвечает критери м: существенные отличи  и новизна.
Солева  система фторидов лити  и бари  была выбрана на основании двух факторов: низкой гигроскопичности расплавов этой системы, что обеспечивает получение конечного продукта с низким содержанием водорода, и необходимости иметь расплав с плотностью выше плотности перерабатываемых Ьтходов и конечного продукта. При концентрации фторида бари  меньше нижнего предела разность плотностей электролита и металла мала и может стать отрицательной величиной, что приводит к замыканию катодного и анодного металлов и в свою очередь к загр знению конечного продукта примес ми, содержащимис  в металле бипол рного электрода. При концентрации фторида бари  больше верхнего предела возрастает веро тность загр знени  конечного продукта барием, что также нежелательно. Данные по вли нию состава электролита на качество конечного продукта приведены в таблице.
X
Процесс осуществл етс  в электролизере , шахта которого разделена вертикальной перегородкой на две части, электрически соедин ющиес  между собой слоем жидкого т желого металла (например, свинца), служащего бипол рным электродом и лппп того на подину. В одном отделении помещены угольные аноды и в него производитс 
периодическа  загрузка лома через загру-. зочный канал, выполненный в футеровке или через окно, выполненное в с.воде. В другом отделении выполнен катодный токоподвод (углеграфитовые блоки, покрытые
0 диборидом титана) к жидкому а юминию. Свод электролизера, обеспечивает герметичность второго отделени , в котором выполнено устройство дл  выборки конечного продукта.
Способ осуществл етс -следующим образом .
В анодном отделанш производитс  периодическа  загрузка лома в электролит, в
0 котором происходит его расплавление и выгорание масел. Литий из металла анодно раствор етс  и катодно восстанавливаетс  на бипол рном электроде. Анодна  и катодна  плотности тока составл ют 0,5 А/см .
5 Водород, как сильно положительный, в электрохимическом процессе не участвует и накапливаетс  в анодном остатке. При заполнении отделени  металлом загрузку - прекращают, ведут электролиз или до скачкообразного изменени  напр жени  на ванне на 1,0-1,5 В, отвечающего началу анодного растворени  алюмини , или по данным химанализа до содержани  лити  в остатке менее 0,1-0,2% (далее начинаетс 
5 растворение алюмини ), после чего электролиз прекращают и осуществл ют выборку остатка, который направл ют на получение безлитиевых сплавов. Параллельно в катодном отделении при плотности тока 0,5
0 А/см , происходит анодное растворение лити  из бипол рного электролизера и его катодное осаждение на алюминии при плотности тока не более 0,2 А/см. При получении сплава с содержанием лити  10-20%
5 осуществл ют частичную выборку металла и заливку свежей порции алюмини , Масса заливаемого в катодное отделение алюмини  рассчитываетс , исход  из содержани  лити  в загружаемом ломе, его массы и состава получаемой лигатуры. В качестве электролита в обоих отделени х используют смесь солей,-содержащую 90 мас.% фторида бари  и 10 мас.% ф70рида лити . Процесс провод т при 740-770 С.
5. .
Экономическа  эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным определ етс  повышением качества полученного продукта, вследствие чего уменьшаетс  выход брака при производстве из
него изделий (по данным практики выход брака, основной причиной которого  вл етс  содержание водорода в сплаве.достигает 40%).. ,

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ переработки лома литийсодержаСдего алюминиевого сплава, включающий сушку лома, его плавление в расплаве, содержащем соль лити , анодное растворение лити  из сплава и его катодное восстановление на алюминии с получением лигатуры алюминий - литий, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  качества лигатуры за счет снижени  содержани  в ней водорода, в качестве расплава используют смесь, содержащую 5-50 мас.% фторида лити  и 50-95 мас.% фторида бари , перед катодным восстановлением лити  на алюминии провод т его катодное осаждение на промежуточном бипол рном жидком электроде из т желого металла или
    0 его сплава с последующим анодным растворением ЛИТИЙ из сплава т желый металл литий .
    . Вли ние состава электролита на содержание водорода (см /100 г сплава) и бари  ( мае. %) в конечном сплаве 1
SU894816156A 1989-12-04 1989-12-04 Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава SU1713958A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894816156A SU1713958A1 (ru) 1989-12-04 1989-12-04 Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894816156A SU1713958A1 (ru) 1989-12-04 1989-12-04 Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713958A1 true SU1713958A1 (ru) 1992-02-23

Family

ID=21509327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894816156A SU1713958A1 (ru) 1989-12-04 1989-12-04 Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713958A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лебедев В.А. и др. Исследование электрохимического извлечени лити из отходов алюминиево-литиевых сплавов.Технологи легких сплавов, 1987, ^fe5.c. 16-18. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US3966568A (en) Electrowinning of gallium
SU1416060A3 (ru) Способ получени металлов
JP2904744B2 (ja) マグネシウム又はその合金の電解製造方法
US2817631A (en) Refining titanium alloys
US4533442A (en) Lithium metal/alloy recovery from multi-component molten salt
US2919234A (en) Electrolytic production of aluminum
US3725222A (en) Production of aluminum
US2848395A (en) Electrolytic process for production of titanium
SU1713958A1 (ru) Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава
RU2274680C2 (ru) Способ получения металлов электролизом расплавленных солей
US4135994A (en) Process for electrolytically producing aluminum
US2939823A (en) Electrorefining metallic titanium
US2782156A (en) Purification of fused salt electrolytes
US4675084A (en) Process for improving the purity of transition metals produced by electrolysis of halides thereof in a bath of molten salts
US2986503A (en) Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys
US2898276A (en) Production of titanium
RU2748451C1 (ru) Способ электролитического получения висмута
SU994586A1 (ru) Способ приготовлени хлоридно-фторидного электролита
SU1433081A1 (ru) Способ электролитического получени титана и других металлов
US3054735A (en) Production of titanium
SU979528A1 (ru) Электролит дл получени алюмини
JPH0213031B2 (ru)
US2898275A (en) Production of titanium
Thonstad Some recent trends in molten salt electrolysis of titanium, magnesium, and aluminium