SU1713958A1 - Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава - Google Patents
Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1713958A1 SU1713958A1 SU894816156A SU4816156A SU1713958A1 SU 1713958 A1 SU1713958 A1 SU 1713958A1 SU 894816156 A SU894816156 A SU 894816156A SU 4816156 A SU4816156 A SU 4816156A SU 1713958 A1 SU1713958 A1 SU 1713958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lithium
- alloy
- aluminum
- scrap
- aluminum alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к переработке отходов производства изделий из сплавов алюми |1и , содержащих литий.
В насто щее врем дл переработки отходов из алюминиевых сплавов наиболее широко используютс следующие схемы: очистка от влаги и масел путем отмывки отходов с последующей сушкой или просто высокотемпературна сушка (400-500°С) с последующей расшихтовкой полученного продукта или предварительной его переплавкой с п{}следующей расшихтовкой (отчет по теме: Разработка вакуумной технологии переработки отходов алюминиевых сплавов. Ne Гос. per. 01860078459, Красно рск, КИЦМ, 1980, с. 70).
Недостатками схем вл ютс их многостадийность и невозможность их использовани дл переработки отходов, содержащих литий, вследствие его потерь.
Известен также способ, по которому просушенный лом расплачл етс в расплаве хлорида лити или его смеси с фторидом лити с последующим анодным растворением из него лити и его катодным осаждением на алнэминии с получением соответствующего сплава .
Основным недостатком способа вл етс получение сплава с высоким содержанием водорода вследствие высокой гигроскопичности используемых электролитов .
-Целью изобретени вл етс повышение качества получаемого продукта.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава, включающем сушку лома, его расплавление в расплаве, содержащем соль лити , анодное растворение лити из сплава и его катодное восстановление на алюминии с получением лигатуры алюминий - литий, в качестве расплава соли лити используют смесь, содержащую 5-50 М8С.% фторида лити и 50-95 мас,% фторида бари , после анодного растворени лити провод т его катодное осаждение на промежуточном бипол рном жидком электроде из т желого металла (свинец) или его сплава с последующим аноднцм растворением лити из сплава т желый металл - литий и катодным осаждением лити на алюминии.
Преимущества предлагаемого способа заключаютс в использовании негигроскопичных солей в качестве электролита, а также использовании промежуточного бипол рного электрода, позвол ющего гфои вести очистку исходного сырь от водорода , что в совокупности приводит к резкому снижению концентрации-водорода в конечном продукте, Опыты показывают, что данна технологи позвол ет снизить его концентрацию в получаемой лигатуре с 300700 до 10-20 г сплава. По известному способу не удаетс получить лигатуру алюминий - литий (10-20 мас.% лити ) с содержанием водорода менее 100 см /100 г Сплава.
Проведенный патентный поиск по материалам СССР и других стран: США, Франци , Япони , Англи . Канада, показывает, что предлагаемый способ переработки отходов , содержащих литий, не имеет аналогов и. следовательно, отвечает критери м: существенные отличи и новизна.
Солева система фторидов лити и бари была выбрана на основании двух факторов: низкой гигроскопичности расплавов этой системы, что обеспечивает получение конечного продукта с низким содержанием водорода, и необходимости иметь расплав с плотностью выше плотности перерабатываемых Ьтходов и конечного продукта. При концентрации фторида бари меньше нижнего предела разность плотностей электролита и металла мала и может стать отрицательной величиной, что приводит к замыканию катодного и анодного металлов и в свою очередь к загр знению конечного продукта примес ми, содержащимис в металле бипол рного электрода. При концентрации фторида бари больше верхнего предела возрастает веро тность загр знени конечного продукта барием, что также нежелательно. Данные по вли нию состава электролита на качество конечного продукта приведены в таблице.
X
Процесс осуществл етс в электролизере , шахта которого разделена вертикальной перегородкой на две части, электрически соедин ющиес между собой слоем жидкого т желого металла (например, свинца), служащего бипол рным электродом и лппп того на подину. В одном отделении помещены угольные аноды и в него производитс
периодическа загрузка лома через загру-. зочный канал, выполненный в футеровке или через окно, выполненное в с.воде. В другом отделении выполнен катодный токоподвод (углеграфитовые блоки, покрытые
0 диборидом титана) к жидкому а юминию. Свод электролизера, обеспечивает герметичность второго отделени , в котором выполнено устройство дл выборки конечного продукта.
Способ осуществл етс -следующим образом .
В анодном отделанш производитс периодическа загрузка лома в электролит, в
0 котором происходит его расплавление и выгорание масел. Литий из металла анодно раствор етс и катодно восстанавливаетс на бипол рном электроде. Анодна и катодна плотности тока составл ют 0,5 А/см .
5 Водород, как сильно положительный, в электрохимическом процессе не участвует и накапливаетс в анодном остатке. При заполнении отделени металлом загрузку - прекращают, ведут электролиз или до скачкообразного изменени напр жени на ванне на 1,0-1,5 В, отвечающего началу анодного растворени алюмини , или по данным химанализа до содержани лити в остатке менее 0,1-0,2% (далее начинаетс
5 растворение алюмини ), после чего электролиз прекращают и осуществл ют выборку остатка, который направл ют на получение безлитиевых сплавов. Параллельно в катодном отделении при плотности тока 0,5
0 А/см , происходит анодное растворение лити из бипол рного электролизера и его катодное осаждение на алюминии при плотности тока не более 0,2 А/см. При получении сплава с содержанием лити 10-20%
5 осуществл ют частичную выборку металла и заливку свежей порции алюмини , Масса заливаемого в катодное отделение алюмини рассчитываетс , исход из содержани лити в загружаемом ломе, его массы и состава получаемой лигатуры. В качестве электролита в обоих отделени х используют смесь солей,-содержащую 90 мас.% фторида бари и 10 мас.% ф70рида лити . Процесс провод т при 740-770 С.
5. .
Экономическа эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным определ етс повышением качества полученного продукта, вследствие чего уменьшаетс выход брака при производстве из
него изделий (по данным практики выход брака, основной причиной которого вл етс содержание водорода в сплаве.достигает 40%).. ,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переработки лома литийсодержаСдего алюминиевого сплава, включающий сушку лома, его плавление в расплаве, содержащем соль лити , анодное растворение лити из сплава и его катодное восстановление на алюминии с получением лигатуры алюминий - литий, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повышени качества лигатуры за счет снижени содержани в ней водорода, в качестве расплава используют смесь, содержащую 5-50 мас.% фторида лити и 50-95 мас.% фторида бари , перед катодным восстановлением лити на алюминии провод т его катодное осаждение на промежуточном бипол рном жидком электроде из т желого металла или0 его сплава с последующим анодным растворением ЛИТИЙ из сплава т желый металл литий .. Вли ние состава электролита на содержание водорода (см /100 г сплава) и бари ( мае. %) в конечном сплаве 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894816156A SU1713958A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894816156A SU1713958A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1713958A1 true SU1713958A1 (ru) | 1992-02-23 |
Family
ID=21509327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894816156A SU1713958A1 (ru) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1713958A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894816156A patent/SU1713958A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лебедев В.А. и др. Исследование электрохимического извлечени лити из отходов алюминиево-литиевых сплавов.Технологи легких сплавов, 1987, ^fe5.c. 16-18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
SU1416060A3 (ru) | Способ получени металлов | |
JP2904744B2 (ja) | マグネシウム又はその合金の電解製造方法 | |
US2817631A (en) | Refining titanium alloys | |
US4533442A (en) | Lithium metal/alloy recovery from multi-component molten salt | |
US2919234A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
US3725222A (en) | Production of aluminum | |
US2848395A (en) | Electrolytic process for production of titanium | |
SU1713958A1 (ru) | Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава | |
RU2274680C2 (ru) | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей | |
US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
US2939823A (en) | Electrorefining metallic titanium | |
US2782156A (en) | Purification of fused salt electrolytes | |
US4675084A (en) | Process for improving the purity of transition metals produced by electrolysis of halides thereof in a bath of molten salts | |
US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
US2898276A (en) | Production of titanium | |
RU2748451C1 (ru) | Способ электролитического получения висмута | |
SU994586A1 (ru) | Способ приготовлени хлоридно-фторидного электролита | |
SU1433081A1 (ru) | Способ электролитического получени титана и других металлов | |
US3054735A (en) | Production of titanium | |
SU979528A1 (ru) | Электролит дл получени алюмини | |
JPH0213031B2 (ru) | ||
US2898275A (en) | Production of titanium | |
Thonstad | Some recent trends in molten salt electrolysis of titanium, magnesium, and aluminium |