SU1514831A1

SU1514831A1 - Способ электролитического рафинировани никел

Info

Publication number: SU1514831A1
Application number: SU874376669A
Authority: SU
Inventors: Евгения Александровна Орлова; Соломон Ефимович Вайсбурд; Антонина Ивановна Семенова; Валерий Дмитриевич Толстогузов; Николай Иванович Елизаров; Александр Петрович Рудинский; Лев Кириллович Голубь; Нина Николаевна Цмакалова; Ольга Борисовна Волкова; Юрий Александрович Бочкарев; Тамара Георгиевна Бибикова
Original assignee: Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"; Предприятие П/Я А-1785
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1989-10-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к электроосаждению никел из водных растворов никелевых солей. Цель изобретени - повышение выхода никел высших марок за счет устранени питтингообразовани . Электролитическое рафинирование никел ведут в электролите, содержащем сульфат никел , хлорид никел , сульфат натри , борную кислоту и антипиттинговую добавку, в качестве которой используют сульфоэтоксилаты первичных спиртов общей формулы C_NH_2N+1 (OC₂H_H)_M, где N=10-14

M=2-3, или сульфоэтоксилаты алкилфенолов общей формулы C_NH_2N+1 C₆H₅(OC₂H₄)_M, где N = 8-12

M = 4-6, количество вводимой добавки составл ет 0,005-0,100 г/л. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к. электроосаждению никел из водных растворов никелевых солей.

Целью изобретени вл етс повьше- ние выхода никел высших марок за счет устранени питтингообразовани .

Электролиз вели при катодной плот- ности тока 350 А/м , температуре 65°С, Врем наращивани катода-8 ч. После окончани электролиза осадки никел промывали, высушивали и визуально оценивали количество питтинга. Каждый опыт повтор ли не менее 3 раз и проводили усреднение результатов. Результаты по сортности никел получали при изучении вли ни предложенных ПАВ на качество никел в промьшлен- Hbik услови х.

Электролит готовили из солей марки ч без очистки электролита перед электролизом. Электролиз йроводили в термостатированной чейке. В качестве катода использовали никелевые пластины толщиной 0,3 мм и рабочей площадью 25 X 25 мм. Анодами служили пластины из электролитного никел .

Введение сульфоэтоксилатов спиртов или алкилфенолов, в никелевый электролит позвол ет получать никель хо- .рошего качества, без питтинга. Сульфоэтоксилаты спиртов или алкилфенолов хорошо раствор ютс в никелевом электролите и снижают его поверхностное нат жение до значений 30-35 мН/м, электролит с ПАВ -хорошо смачивает поверхность никелевого катода.

сл

00 00

3151

В никелевом электролите, содержащем сульфоэтоксилаты, вследствие значительного снижени поверхностного на т жени (поверхностное нат жение электролита без ПАВ составл ли 75 80 мН/м) скорость.роста пузырьков водорода возрастает, вследствие чего предотвращаетс питтингообразова- ние. Поскольку поверхность осаждав- мого металла однородна, без пустот и раковин, достигаетс снижение газонасыщенности металла.

Экспериментально установлено, что сульфоэтоксипаты спиртов, содержащие менее 10 атомов углерода в углеводородном радикале, не устран ют питтинг и не могут примен тьс в составе никелевого электролита дл достижени поставленной цели.

Сульфоэтоксилаты спиртов, содержащие больше 14 атомов углерода в молекуле , не раствор ютс в никелевом электролите и не могут примен тьс в качестве добавок, предотвращающих питтингообразование. Сульфоэтоксилаты алкилфенолов, содержащие в молекуле менее 8 атомов углерода, не устран ют питтинг и не могут примен тьс в составе никелевого электролита дл достижени поставленной цели. Сульфоэтоксилаты алкилфенолов, содержащие в молекуле более 12 атомов углерода , не раствор ютс в никелевом электролите и не могут быть использо ваны дл предотвращени питтингооб- разовани .

Сульфоэтоксилаты спиртов или алкилфенолов при концентрации в никелевом электролите менее 0,005 г/л не предотвращают питтингообразовани , концентрации сульфоэтоксилатов выше

0

5 0

5

0

0,100 г/л примен ть неэкономично, так как снижени поверхностного нат жени никелевого электролита до 35 мН/м достаточно 0,100 г/л. Дальнейшее увеличение концентрации добавки не оказывает на поверхностное нат жение (зависимость поверхностное нат жение - концентраци добавки имеет форму изотермы).

Как следует из данных, приведенных в табл.1, качество никел , полученного предложенным способом, выше в сравнении с прототипом. В за вл емом интервале концентраций питтинг практически полностью устран етс , сортность металла повышаетс с Н-2 до Н-1у.

Claims

Формула изобретени

Способ электролитического рафинировани никел , включающий рафинирование в электролите, содержащем сульфат никел , хлорид никел , сульфат натри , борную кислоту и антипиттин- говую добавку, отличаю щ. ий- с тем, что, с целью повьщ1ени выхода никел высших марок за счет устранени питтингообразовани в качестве антипиттинговой добавки используют сульфозтоксилаты первичных спиртов общей формулы

,, ),

где п 10-14, m 2-3

или сульфоэтоксилаты алкилфенолов

общей формулы

40 , ()fr,,

где п 8-12, m 4-6

в количестве 0,005-0,100 г/л.

Сульфоэтоксилаты на спиртах

- 10 I V

Продолжение таблицы