SU907088A1 - Способ электролитического рафинировани меди - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области гидрометаллургии цветных металлов, в частности к электролитическому рафинированию меди.

Известен способ электролитического рафинировани  меди из сернокислых электролитов в присутствии поверхностно-активных веществ: кле  и тиомочевины l.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ электролитического рафинировани  меди из сернокислых электролитов, содержащих клей и ионы хлора .

Недостатками известных способов  вл ютс  повышенный расход электроэнергии и повышенное включение серы в катодньй осадок (0,002-0,004%) в результате разложени  тиомочевины.

Цель изобретени  - интенсификаци  {процесса и повьшение чистоты катодной , меди.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу электролитического рафинировани  меди из сернокислых электролитов, содержшцих клей, тиомочевину и ионы хлора, в

5 электролит ввод т 2-5 мг/л продукта конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот, имеющего общую формулу 0

,0 R-C-NH-CH CH3,NH-CH.CHa.-NH

- - ГR-C-HH-CHjCHj NH-CRjpHj NH ,

О

Claims (2)

1. где R - углеродный радикал C-abl-,. Эффективность комплексной добавки поверхностно-активных веществ, создаваемой продуктом конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот в сочетании с мездровым клеем, под20 тверждаетс  лабораторными опытами, проведеншзп на электролизной установке и описанными в примере. Дл  проведени  опытов примен ли блок. состо щий из п ти последовательно соединенных электролизных ванн, ем костью 4,j л кажда . В каждую ванн завешивали 2 анода и 3 катода. Дл  опытов был использован сернокислый электролит состава, г/лг меди 50, никел  25, серной кислоты 120 и ио хлора 45 мг/л. Температуру электро лита в ваннах поддерживали автоматически терморегулирукацим реле с точностью , Опыты проводили при плотности тока 300-350 А/м . Продолжительность опыта 72 ч. С целью регулировани  процесса электрокристаллизации меди в элект лит вводили равномерно в течение всего периода наращивани  катодной меди поверхностно-активные веществ в виде водных растворов. Раствор продукта конденсации ти . мочевины ;иаминоамидов жирных кисл готовили растворением его в гор че ( 70-80®С) воде, исход  из концент ции получаемого раствора 10 г/л. Стол рный мездровый клей типа жела тина раствор ли- в воде при температуре 60-70с, исход  из концентр ции 5 г/л. Пример. Электролитическое осаждение меди при плотности тока 300 А/м. В электролит первой ванны ввод т водный раствор комбинированной добавки поверхностно-активных веще мг/л: Продукт конденсации тио- . мочевины и аминоамидов жирных кислот 1,0 Мездрового кле  2,0 В электролит второй ванны ввод т , мг/л: Продукт конденсации тиомочевины и амино:амидов жирных кислот 2,0 Мездрового кле  2,0 В третью ванну ввод т, мг/л: Продукт конденсации тиомочевины и амино .амродов жирных кислот 5,0 Мездрового кле  2,0 В четвертую ванну ввод т, мг/л: Продукт конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот 8, О Мездрового кле  2,0 В п тую ванну ввод т, мг/л: Тиомочевины5,0 Стол рного кле  2,0 Данный режим соответствует концентрации добавок, вводимых в электролит согласно известному способу. . Проведенными опытами установлено , что хорошее качество катодного осадка (по внешнему виду) получаетс  в ванне 3, в электролит которой ввод т продукт конденсации тиомочевины и аминоамндов жирных кислот в концентрации 5 мг/л. При этом получена катодна  медь плотна  лита , без дендритов с хорошей зарубцовкой кромок и мелкокристаллической структурой . Несколько хуже качество катодного осадка, но также отвечающее требовани м ГОСТа на медь марки МОк, получено в ванне 2, в которую вводили продукт .конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот в концентрации 2,0 мг/л. В первой и четвертой ваннах, где концентраци  продукта конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот соответственно 1,0 и 8,0 мг/л получены катодные осадки худшего качества-по внешнему виду. Осадки в первой ванне имеют небольшую шероховатость и среднекристаллическую структуру. Осадки в четвертой ванне имеют крупнозернистую структуру с характерным металлическим блеском на гран х кристаллов. В п той ванне, где вводилась тиомочевина , получены хорошие осадки. По содержанию серы катодные осадки , полученные с продуктом конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот, отличались низким содержанием серы (не более 0,001%), Катодные осадки, полученные с тиомочевиной , содержали серу до 0,003%. Напр жение на ваннах, работающих с продуктом конденсации тиомочевины и .аминоамидом жирных кислот на 12-18% ниже, чем на ваннах 5, работающих с тиомочевиной. Кроме того, коэффициент использовани  тока на 1-1,2% вьш1е в ваннах, работающих с продуктом конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот. Данные примера подтвержд1 от эффективность способа электролитического осаждени  меди. Введение в сернокислый электролит продукта конденсации тиомочевины и ам ноамидов жирных кислот 2,0-5,0 мг/л и мездрового кле  2,0 мг/л позвол ет получить катодную.медь хорошего качества с низким содержанием серы (до 0,001%), снизить напр жение на элек тролизной ванне на 12-18%, повысить коэффициент использовани  така на 1-1,2% при работе на плотности тока до 350 А/м . Из приведенного примера следует, что предлагаемый способ позвол ет получать медь марки КОк с низким содержанием серы, интенсифицировать процесс электролиза и повысить основные технико-экономические показа тели электрического рафинировани  меди. Формула изобретени  Способ электролитического рафинировани  меди из сернокислых электролитов , содержащих клей и ионы 86 хлора, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса h повышени  чистоты катодной меди, в электролит ввод т 2-5 мг/л продукта конденсации тис- . мочевины и аминоамидов жирюдх кислот, общей формулы: J -C NH-OiiCMaNH-CHj-CHa.- . .. pSR- .C-N4-CH5,C 1jNM-C4 CMjT NH 0, где R - углеродный радикал С.Н-у Источники информации , прин тые во внимание при экспертизе 1.Исаков В.Т. Электролиз медн.Н., Металлурги , 1970, с. 78.
2. 2.Технологическа  инструкци  производства электролитной меди, Норильск , 1975, с. 131.