SU534523A1

SU534523A1 - Способ непрерывного электролитического получени алюмини

Info

Publication number: SU534523A1
Application number: SU2062553A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Лозовой
Original assignee: Иркутский алюминиевый завод
Priority date: 1974-09-09
Filing date: 1974-09-09
Publication date: 1976-11-05

Description

1

Изобретение относитс к производству алюмини эпектролизом криопито-глиноземного расплава.

Известен способ непрерывного электролиза криолите-глиноземных расплавов, включающий изменение рабочего напр жени на электролизере за хдакл, состо щий из операций засыпки глинозема, собственно электролиза и разрушени криолито-глиноземной корки. Электролиз ведут при посто нном напр жении. При самопроизвольном повышении напр жени от заданного включаетс устройство дл разрушени корки на поверхности ванны и введени в расплав глинозема . Подача глинозема прекращаетс при достижении определенного значени напр жени .

Однако расходуетс только растворенный в электролите глинозем, погруженный в электролит при обработке, и практически не используетс глинозем, наход щийс на корке.

Цель изобретени - повышение производительности , снижение удельного расхода электроэнергии и уменьшение трудозатрат. Дл

этого во врем разрушени корки напр жение на электролизере увеличивают до значени на 0,15 - 0,25 В выше, а между операци ми разрушени корки - уменьшают до значени на 0,15-0,25 В выше, чем среднее рабочее напр жение за цикл. Это позвол ет за весь период между очередными обработка ми посто нно раствор ть глинозем за счет смывани криолито-гпиноземной корки снизу электролитом, выдавливаемым из-под анода и расходовать глинозем, засыпанный на корку при обработке электропиаера .

Способ осуществл ют следуюшим обрам.

Непосредственно перед разрушением корки подъемом анода на электролизере устанавливают рабочее напр жение на 0,25-0 ,15 В выше, чем при обычно примен емых способах электролиза. При этом налр же НИИ разрушаетс корка и загружаетс гли- нозем. Скачками по 5О-100 мв или непрерывно в течение периода до очередной обработки опусканием анода снижаетс рабочее напр жение до значени на 0,25-0,15 В

лиже, чем при обычно примен емых спосо- бах электролиза. Далее цикл повтор етс . Пример. Проведены испытани на контрольной группе из 6 электролизеров. Частота анодных эффектов до испытани способа составл ет на этой группе электролизеров 8-10 эффектов в сутки. Услови испытани : среднее напр жение 4,59 В при рабочем напр жении 4,15-5,25 Вi Уровень электролита на контрольной группе электролизеров 15-17 см, уровень металла в пределах технологической инструкхщи.

Примен ют следующий график изменени рабочего напр жени : при среднем рабочем Напр жении электролизера 4,25 В периоде времени между очередными операци ми разрушени корки в 2 час устанавливают рабочее напр жение во врем разрушени корки и после ее окончани 4,4-4,45 В, затем напр жение снижают следующим образом; через 30 мин по окончании обработки 4,35 В через 60 мин 4,2 В через 90 мин4,1 В

через 100-110 мин 4,05 В

Во врем следующей очередной обработки напр жение устанавливают оп ть 4,4-4 ,45 В и снижают согласно приведенному графику.

Частота анодных эффектов по контрольной группе электролизеров во врем испытаний 1,0-2,0 эффекта в сутки на ванну. Это соответствует снижению среднего напр жени на 150-200 MB. Среднее рабочее напр жение (расчетное) сохран етс 4,25 В Температура электролита на контрольных

Ваннах в пределах технологической инструк ции (960-965 с). Состо ние воздушной среды на рабочем месте электролизника не ухудшаетс .

Предложенный способ снижает частоту анодных эффектов в 3-5 раза, расход электроэнергии за счет уменьшени количества анодных эффектов на 4ОО-бООквг. часза 1 т алюмини , не требует увеличени трудозатрат . За счет возможного снижени частоты обработки уменьшаютс трудозатраты на производство 1 т алюмини .

Claims

1. Патент ФРГ № 895379, кл 40 С 6/0 1955.