SU1183494A1 - Способ изготовлени элементов керамических корпусов - Google Patents

Способ изготовлени элементов керамических корпусов Download PDF

Info

Publication number
SU1183494A1
SU1183494A1 SU833633509A SU3633509A SU1183494A1 SU 1183494 A1 SU1183494 A1 SU 1183494A1 SU 833633509 A SU833633509 A SU 833633509A SU 3633509 A SU3633509 A SU 3633509A SU 1183494 A1 SU1183494 A1 SU 1183494A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
particles
microns
ceramic
size
Prior art date
Application number
SU833633509A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Михайловна Репина
Нелля Ивановна Постнова
Павел Иванович Литвинов
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5382
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5382 filed Critical Предприятие П/Я Х-5382
Priority to SU833633509A priority Critical patent/SU1183494A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1183494A1 publication Critical patent/SU1183494A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ интегральных схем, включающий прессование порошка стекла, его оплавление и соединение с керамической деталью, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации и упрощени  процесса, а также снижени  дефектов стекла по геометрическим параметрам и сколам, порошок припоечного стеклу содержа1ций 60-90 частиц размером 150-100 мкм и 10-40% частиц размером 60-30 мкм, нанос т на керамическую деталь, а затем осуществл ют прессование , спекание и оплавление стекла. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что прессование осуШ ществл ют при удельном давлении 50-200 кгс/см.

Description

00
Изобретение относитс  к производству керамических корпусов дл  герметизации схем (ИС) и, в частности стекла на керамические детали, а также на детали из других диэлектрических материалов..
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  и упрощение процесса, а также снижение дефектов стекла по геометрическим параметрам и сколам.
Пример. Пресс-порошок, приготовленньй смешиванием Порошка припоечного стекла со св зующим, состо щим из смеси 10-15% раствора сополимера - бутилметакрилата в ксилоле с 1% диметилфталата, с последующим пропусканием порошка через сито 200 меш, и имеющий гранулометрический состав: 100-150 мкм - 60%, 3060 мкм - 40% помещают в гнездо матрицы пресс-формы, на слой порошка устанавливают керамическую деталь и производ т прессование при удельном давлении 50 кгс/см и 20 С. Керамическую деталь с нанесенным слоем стекла выгружают из гнезда матрицы и помещают в печь, где провод т одновременно спекание при 320+20 С в течение 30 мин и оплавление при 410-420 0 в течение 10 мин.
Пример 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но при давлении прессовани  200 кгс/см.
В таблице приведены данные по качеству получаемых изделий.
Врем  нанесени  стекла предлагаемым способом вдвое меньше, чем известным, кроме того, исключена операци  сборки хрупкой стеклозаготовки с керамической деталью,что упрощает процесс и исключает брак по сколам стекла.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ интегральных схем, включающий прессова ние порошка стекла, его оплавление и соединение с керамической деталью, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса, а также снижения дефектов стекла по геометрическим параметрам и сколам, порошок припоечного стеклу содержащий 60-90 частиц размером 150-100 мкм и 10-40% частиц размером 60-30 мкм, наносят на керамическую деталь, а затем осуществляют прессование, спекание и оплавление стекла.
2. Способ поп.1, отличающийся тем, что прессование осуществляют при удельном давлении 50-200 кгс/см2.
г·* >
1 183494
В таблице приведены данные по качеству получаемых изделий.
SU833633509A 1983-08-12 1983-08-12 Способ изготовлени элементов керамических корпусов SU1183494A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833633509A SU1183494A1 (ru) 1983-08-12 1983-08-12 Способ изготовлени элементов керамических корпусов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833633509A SU1183494A1 (ru) 1983-08-12 1983-08-12 Способ изготовлени элементов керамических корпусов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183494A1 true SU1183494A1 (ru) 1985-10-07

Family

ID=21078625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833633509A SU1183494A1 (ru) 1983-08-12 1983-08-12 Способ изготовлени элементов керамических корпусов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183494A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Barta R. Шелкографи в стекольном производстве. - Schara keramicj 1955, № 6. Патент US № 3966449. кп. 65-43, опублик. 1976. Патент US 4165226, кл. 65-42, опублик, 1979 (прототип), *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024883A (en) Electronic packaging of components incorporating a ceramic-glass-metal composite
JPH0320314B2 (ru)
US4748136A (en) Ceramic-glass-metal composite
CN1268584C (zh) 梯度孔陶瓷过滤元件的制备方法
SU1183494A1 (ru) Способ изготовлени элементов керамических корпусов
CN101556939B (zh) 陶瓷封装基座及其制备方法
CN114942091A (zh) 陶瓷电容压力传感器及其制备方法
US4165226A (en) Process for preparing an element of a dual-in-line ceramic package provided with a layer of sealing glass
JPH0711305A (ja) 金属粉末およびセラミックス粉末射出成形体の接合方法
JP3869057B2 (ja) 低密度モリブデン焼結体及びその製造方法
JPS59143347A (ja) 半導体基板材料の製造方法
JP2585660B2 (ja) タブレットの成形方法
RU2232070C1 (ru) Способ изготовления слоистых пористо-компактных металлокерамических изделий
JPH09107043A (ja) アルミナセラミック製リッド
EP0334212A3 (de) Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Metallteilchen und daraus hergestelltes Dichtungselement
JPH02160640A (ja) 気密容器用のアルミナ―ガラス複合材とその焼結方法
JPH11100605A (ja) 焼結体の製造方法
JPH01133986A (ja) 炭化珪素系セラミックスの接合方法
JPH0332493A (ja) ロウ材の製造方法
SU1163991A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из латуни
JPH0240028B2 (ja) Seramitsukusutokinzoku*doshuseramitsukusudoshimatahaishuseramitsukusukannosetsugohoho
SU1321522A1 (ru) Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь
SU1256857A1 (ru) Способ изготовлени спеченных пористых изделий
SU1764817A1 (ru) Способ изготовлени пористых бронз
JPS59143346A (ja) 半導体基板材料の製造方法