SU1321522A1 - Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь - Google Patents
Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321522A1 SU1321522A1 SU853987171A SU3987171A SU1321522A1 SU 1321522 A1 SU1321522 A1 SU 1321522A1 SU 853987171 A SU853987171 A SU 853987171A SU 3987171 A SU3987171 A SU 3987171A SU 1321522 A1 SU1321522 A1 SU 1321522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- powder
- copper
- copper alloy
- porous sintered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, к получению пористых порошковых изделий. Целью изобретени вл етс увеличение прочности издели , котора достигаетс тем, что в способе получени пористого спеченного материала на основе железа в качестве порошка используют порошок сплава железо - медь, перед прессованием его термообрабатывают при 1100- , а спекают издели при 1083- 1300 С. Способ позвол ет получать издели пористостью 32%, обладающие повышенной прочностью. 1 табл. О) 1C СП to ю
Description
I 132
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению пористых порошковых изделий,и может быть использовано при полученгШ фильтров , дл которых важным параметром вл етс прочность материала при сохранении пористости.
Цель изобретени - увеличение прочности изделий,
Способ осуществл ют следующим образом .
При нагреве до температуры ниже жидка медь плохо смачивает железо и не вьгходит на поверхность частицы (не создаетс плакирующий
слой), При нагреве до температуры выше 1500°С расплавл етс железо. При этом два компонента (жидка медь и жидкое железо) образуют смесь, что не позвол ет создать на поверхности час-20 тиц плакирующий слой,
Спекание при температуре ниже 1083°С не переводит медь в жидкое сос тосниЯу что ухудшает качество межчастичного контакта и, следовательно, уменьшает прочность полученного мате
риала. Спекание при температуре выше 1300°С приводит к активации диффузных процессов на границе жидка фаза - твердое железо, что приводит к растворению некоторого количества железа в жидкой фазе и жидкой меди )в твердой фазе. При последующем охлаждении железо остаетс в меди, что .ухудшает пластичность межчастичного контакта и, следовательно, прочность всего спеченного материала.
Технологи способа состоит в следующем . Порошок сплава железо-медь смешивают любым известным способом с тугоплавкой мелкодисперсной средой например,, с порошком оксида алюмь,гл что приводит к предотвращению спекани между частицами сплава, и термо- обрабатывают в диапазоне температур 1tOO-1500°C, Материал железо - медь вл етс материалом с перитектичес- кой реакцией. Поэтому пр.и нагреве выше 1083 с происходит расплавление меди и в объеме частицы возникает жидка фаза. Под действием капилл рных сил жидка фаза (медь) выходит на поверхность, создава плакирующий слой,
После термообработки порошок от- .сеивают от окиси алюмини , формуют любым известным способом и спекают в Диапазоне температур 1083-1300 С, При.этом плакирующий слой, нагретый
2
до температуры плавлени меди, оказываетс в жидком состо нии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекани . Тверда фаза (железо), нагрета ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц не.лзменной, что обеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков по сравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно, сохран ет открытую пористость полученного материала . Меньша усадка термообработан- ного порошка позвол ет спекать его 5 при температуре на 20-30 С вьште тем0
пературы спекани исходного порошка, что позвол ет получить межчастичные контакты больших размеров, А материал , характеризующийс большими размерами межчастичньгх контактов, имеет большую прочность.
Пример, Пористый порошковый материал изготавливают из порошка сплава железо - медь с процентным содержанием меди 10%. Исходный порошок размером частиц -ь400-315 мкм смешивают с порошком окиси алюмини размером частиц 25 мкм в пропорции 3:7 по объему и термообрабатывают в диапазоне температур 1100-1500°С (температуры термообработки указаны в таблице), После термообработки порошок отсеивают от окиси алюмини , засыпают в форму из нержавеющей стали
и спекают в диапазоне температур 1083-1300°С, Дл сравнени изготавливают пористый порошковый материале: нарушением зa вл e tыx режимов, как по температуре термообработки, так
и по температуре спекани а также по известному способу.
Пористость полученных ППМ (кроме случа нарушени за вленных диапазо-- нов) составл ла 32%,
Свойства пористых порошковых материалов J полученных по предлагаемому и известному способам, а также с нарушением предлагаемых пределов из порошка железо - медь сведены в таблице . Прочность материала оценивают по пределу прочности при раст жении
(6J.
55
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пористого спеченного сплава железо - медь, включающий прессование исходных порошков и последующее спекание при температуреплавлени меди, отличающий- с тем, что, с целью увеличени прочности издели , в качестве исходных порошков используют порошки сплава железо - медь, перед прессованием 5 его термообрабатьшают при 1100-1500t, а спекание осуществл ют при 1083- 300°С.-1300 1100 1500 10501150 1083 1300 1083Редактор Н. РогуличСоставитель С. БагроваТехред М.Моргентал Корректор А.Т скоЗаказ 2702/7 Тираж 740ПодшсноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна ,4Продолжение таблицыМатериалТемпература,Сv,-roПа5oтермообработки1560 1530 1100спекани1083 1430 105021 27 16Смесь по (5 рошков железа и 10% пй- рошка меди (из20 вестный)108310
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853987171A SU1321522A1 (ru) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853987171A SU1321522A1 (ru) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1321522A1 true SU1321522A1 (ru) | 1987-07-07 |
Family
ID=21209027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853987171A SU1321522A1 (ru) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1321522A1 (ru) |
-
1985
- 1985-10-25 SU SU853987171A patent/SU1321522A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Скороход В.В. и др. Физико-металлургические основы спекани . - М. Металлурги , 1984, с. 74-86. Ивенсен В.А. Феноменологи спекани . - М.: Металлурги , 1984, с. 148, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4723996A (en) | Method and device for producing refractory materials by induction | |
KR920003464B1 (ko) | 진공차단기용 전극의 제조법 | |
KR100762664B1 (ko) | 몰리브덴-구리 복합분말 | |
US4415528A (en) | Method of forming shaped metal alloy parts from metal or compound particles of the metal alloy components and compositions | |
US5236523A (en) | Silver- or silver-copper alloy-metal oxide composite material | |
UA81254C2 (ru) | Способ производства металлического изделия без какого-либо плавления | |
CA1236318A (en) | Electrical contact materials and their production method | |
EP0375627B1 (en) | A process for pre-treating powders with a solid lubricant and heat in preparation for compacting operations | |
JPS616218A (ja) | 真空密閉型スイッチ用銅・クロム固溶体製電気接点片の製造方法 | |
US4503010A (en) | Process of producing a compound material of chromium and copper | |
SU1321522A1 (ru) | Способ получени пористого спеченного сплава железо-медь | |
US3860420A (en) | Method of making welding rods by sintering in the presence of a liquid phase | |
US4017426A (en) | Highly porous conductive ceramics and a method for the preparation of same | |
SU1219252A1 (ru) | Способ получени пористого спеченного материала | |
EP0532788A1 (en) | Method of producing cast magnetic soft ferrite | |
US2813808A (en) | Process for improving homogeneity of silver or copper refractory contact materials | |
JPH0346522B2 (ru) | ||
RU2203340C2 (ru) | Способ получения твердосплавного композиционного материала | |
JPS6353252B2 (ru) | ||
US3383198A (en) | High green strength-low density copper powder and method for preparing same | |
SU1340904A1 (ru) | Способ получени спеченных изделий из латунных порошков | |
JP2949130B2 (ja) | 金属多孔濾過体の製造方法 | |
KR100239217B1 (ko) | 마이크로파(2.45GHz)를 이용한 저수축 다공성 알루미나 제조방법 | |
JPH08183661A (ja) | 炭化珪素質焼結体の製造方法 | |
SU1092000A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электропроводного материала |