SU1181519A3 - Устройство дл креплени фильтров к табачным стержн м - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ К ТАБАЧНЫМ СТЕРЖНЯМ, Dv.-.-,.. Э 0., : содержащее средство дл  перемеп ени  в поперечном направлений-табачного стержн  и фильтров, выполненное в виде ролика с выемками, сообщенными с вакуум-системой, и расположенной с зазором от него противороликовьш элемент, установленный с возможностью вращени  относительно горизонтальной оси, о т л и ч а ю щ е в с   тем, что, с целью повышени  его производительности, противорсликовый элемент выполнен жестким, а на его-поверхности образованы по меньшей мере два вогнутых рабочих -частка, размещенных в одной плоскости под углом один к другому,

Description

2. Устройство по п. 1, о т ,л ичающеес  тем, что оно снабжено средством очистки рабочих участков , выполненным в виде по меньшей мере одной цилиндрической щетки, установленной с возможностью вращени .

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что противороликовый установлен с возможностью перемещени  относительно ролика с выемками посредством приводного механизма дл  регулировани  зазора между ними,

Изобретение относитс  к устройствам дл  установки фильтров на табачных издели х, а точнее к устройствам в которых сигареты и фильтры присоедин ютс  один к другому посредством кле щих соединительных лент.

Известен способ креплени  фипьтров, в котором сигареты устанавливаютс  попарно вдоль оси, а между ними вставл етс  фильтр двойной длины, который разрезаетс  из расчета на одну сигарету. Группа, образованна  из двух сигарет и отрезками, соедин етс  посредством кле щей ленты из папиросной бумаги, котора  оборачиваетс , чтобы покрыть отрезок фильтра и каждую из сигарет. . Эти операции выполн ютс  в устройстве дл  креплени  фильтров к табачным стержн м, содержащем вращающийс  несущий барабан с продольными выемками , сообщенными с вакуум-системой и служащими дл  перемещени  отрезков фильтров. Соединительна  кле ща  лента подаетс  на периферию несущего барабана и удерживаетс  там посредством всасывани .

Неподвижна  вогнута  пластина, соосна  с несущим барабаном и наход ща с  на рассто нии, которое фактически соответствует диаметру сигареты , соедин етс  посредством фрикциона с группами, заставл   их вращатьс на кле щие ленты, которые оборачиваютс  вокруг них и тем самым соедин   одну с другой l .

Однако вогнута  пластина слегка прослабл етс  и таким образом возникет опасность полного отказа машины по установке фильтрбв. Действительно остаютс  липкие следы на пластине во врем  работы машины и они собираю

пыль части сигарет, а также ленты, которые не попали на грзтпы.

Вследствие этого приходитс  периодически останавливать на определенное врем  машину по установке фильтров и машину по производству сигарет, расположенную за ней по потоку, дл  того, чтобы очистить пластину, а это требует определенной затраты труда.

Известно устройство дл  креплени  фильтров к табачным стержн м, содержащее средство дл  перемещени  в поперечном направлении табачного стержн  и фильтров, вьшолненное в виде ролика с выемками, сообщенными с вакуумсистемой , и расположенный с зазором от него противороликовый элемент, установленный с возможностью вращени  относительно- горизонтальной оси 2J ,

Однако из-за выполнени  поверхности противороликового элемента гибкой наблюдаетс  повреждение р да сигарет, что снижает производительность устройства .

Цель изобретени  - повышение производительности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  креплени  фильтров к табачным стержн м, содержащем средство дл  перемещени  в поперечном направлении табачного стержн  и фильтров , вьшолненное в виде ролика с выемками , сообщенными с вакуум-системой, и расположенный с зазором от него

противороликовый элемент, установленный с возможностью вращени  относительно горизонтальной оси, противороликовый элемент выполнен жестким, а на его. поверхности образованы

по меньшей мере два вогнутых рабочих участка, размещенных в одной плоскости под углом один к другому.

Устройство может быть снабжено средством очистки, рабочих участков, выполненным в виде по меньшей мере одной цилиндрической щетки, установленной с возможностью вращени .

Кроме того, противороликовый ,;элемент может быть установлен с возможностью перемещени  относительно ролика с выемками посредством приводного механизма дл  регулировани  зазора между ними.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вариант вьтолнени .

Устройство дл  креплени  фильтров к табачным стержн м содержит ролик 1 с горизонтальной осью, поддерживаемый валом 2 и вращающийс  против часовой стрелки. На периферии ролика выполнены продольные выемки 3 дл  изделий 4, состо щих из двух табачных стержней и размещенных между ними фильтров двойной длины .

Вблизи от ролика 1 имеетс  ро- . лик 5, опирающийс  на вал 6, параллельный валу 2, снабженный периферийными выемками 7. Ролик 5 вращаетс  по часовой стрелке с той же периферийной скоростью, что и ролик 1, выемки 7- спарены с выемками 3 и они образуют в утрицилиндрическую полость 8, котора  соедин етс  с источником всасывани  (не показан).

Выемки 7 соедин ютс  через каналы 9, которые проход т через цилиндрическую стенку 10 ролика 5 с камерой 8. Стенка 10 также имеет проход через него и между каждой парой выемок 7 отверсти  или проходы 11.

Ролик 12 с горизонтальной осью, опирающийс  на вал 13, расположен вплотную с -нижней Левой поверхностью ролика 5 и снабжен выемками 14, расположёнными на равном рассто нии, внутренн   поверхность которьк соответствует выемкам 3 и 7. Ролик 12 вращаетс  против часовой стрелки с той же периферийной скоростью, что и ролик 5, выемки 14 спариваютс  последовательно с выемками 7.

Полоска 15 из бумажного материала клеитс  сверху, беретс  с ролика (не показан) и подаетс  средством (не показано) тангенциально на периферию ролика 5 со скоростью перемещени , котора  меньше, чем периферийна  скорость последнего.

Край ленты 15 касаетс  ролика 5 и плотно удерживаетс  с ним посредством действи  засасывани  через отверсти  11.

Выше по потоку поверхности, где ролики 1 и 5 примыкают, лента 15 отрезаетс  вращающимс  ножом 16 или режущим средством, имеющим по периферии четыре лезви  17 на ранном рассто нии, которые взаимодействуют с поверхностью ролика 5 дл  обеспечени  резани .

-Нож 16, вращающийс  против часовой стрелки, отдел ет подр д от ленты 15 полосы 18, предназначенные дл  соединени  одну с другой табачных стержней с фильтрами в издели х 4.

Вследствие разности между окружной скоростью ролика 5 и линейной скоростью полоски 15 передний край последней скользит посто нно по ролику 5 таким образом, что после того как отрезана полоска, она пpиfcpeпл етс  сама к ролику 5, расположившись соответственно с другой полоской .

Расположенный вблизи от ролика 5 между роликами 1 и 12 противорэликовый элемент 19 прикреплен к валу 20 или несущему средству, параллельному валу 6.

Противороликовый элемент 19 имеет два вогнутых рабочих участка 21 и 22 которые расположены симметрично относительно осевой плоскости элемента 19.

Участок 21 соосен с роликом 5 и расположен от него на рассто нии немного меньшем, чем диаметр изделий 4, и длина дуги, окаймл юща  их, фактически аналогична шагу между двум  выемками 7.

На валу 23 жестко закреплена цилиндрическа  щетка 24 так, что соприкасаетс  с рабочим участком 22. Всасывающее воздействие, приложенное к поверхности ролика 5 через отверсти  8 и 11, недостаточно.

Вследствие этого в полости 8 укреплены дуговые стенки 25 и 26 соответственно соосно с роликом 5 и приспособлено к внутренней поверхности цилиндрической стенки 10 в области упом нутых площадей.

Во врем  работы устройства издели  4 передаютс  последовательно из выемок 3 ролика 1 в выемки 7 ролика 5 и удерживаютс  в пocлeднe f посредстBOM всасывающего воздействи  через отверсти  9.

После того, как полосы 18 отдел ютс  от ленты 15 ножом 16, они остаютс  на ролике 5 вследствие всасывающего- воздействи , оказываемого через отверсти  11. Кажда  из них располагаетс  между двум  последующими выемками 7, которые имеют переднюю кромку, считающуюс  по направлению вращени  ролика 5, у боковой стороны выемки 7, расположенной вниз по потоку.

При достижении роликового положени  группы соедин ютс  посредством трени  с участком 21 элемента 19 и наматываютс  на соответствующие полосы 18, которые наматываютс  вокруг них, соедин ют один элемент с другим .

Во врем  наматывающей .операции ка сда  группа высовываетс  из своей выемки 7 и затем вт гиваетс , когда операци  заканчиваетс , в последующую выемку 7. Дл  изделий 4 выход щих оттуда без повреждений, упом нутые выемки 7 должны быть очень ограниченной глубины.

При последующей намоточной операции группы достигают ролика 12, где они помещаютс  в выемки 14 и перенос тс  на следующие обрабатывающие устройства (не показаны).

В то врем , как участок 21 выполн ет свою наматывающую функцию на издели  4, ципиндрическа . щетка 24 может во врем  своего вращени  производить очистку участка 22 при работе машины по укреплению фильтров.

ПоВчрот на 180 противороликового элемента 19 вокруг оси вала 20 позвол ет участкам 21 и22 помен тьс  местами.

Периодически или даже через случайные периоды без прерывани  работы мащины по установке фильтров перемена двух участков 21 и 22 может осуществл тьс  полностью автоматически или вручную.

Операцию по очистке участка, который устанавливают в нерабочее положение, можно производить вместо очистительного устройства, имеющего вращающуюс  щетку 24, любым другим механическим устройством или руками

Следует также заметить, что в соответствии с преимуществами предлагаемого устройства пластины, которые устанавливаютс  в нерабочее положение , могут также быть заменены 5 другими во врем  работы машины по укреплению фильтров. Эта возможность оцениваетс  астс в случае, когда вогнутые поверхности участков 21 и 22 снабжены мельчайшими иглами, 0 которые порт тс  много быстрее, и служат дл  перфорации изделий 4 дл  того, чтобы создать аэрированные сигареты,

Другим видом воплощени  предлагаемого устройства  вл етс  то, что противороликовый элемент может быть снабжен более, чем двум  противороликовыми участками.

В качестве примера (фиг. 2) пока0 {зан противороликовый элемент 27, оснащенный трем  рабочими участками 28, которые расположены на равном рассто нии один от другого. , Ролик 5 должен располагатьс  от-

5 носительно участков 28 по дуге такой длины, чтобы не позволить противороликовому элементу 27 вращатьс  свободно вокруг оси вала 20, озможность рассматриваетс  при использовании приводного средства, при помощи которого имеетс  возможность переместить элемент 27 так, чтобы вращение имело место.

Дп  этих целей вал 20 (фиг. 2)

5 опираетс  в поворачивающемс  верхнем плече двуплече1;о рычага 29. Внутренн   площадка последнего подвижно соединена со штырем 30, параллельным валу 20 и представл юQ щим одно целое с вертикальной стенкой 31, котора   вл етс  частью рамы устройства по укреплению фильтров . Стенка 31 также удерживаетс  валом 23 щетки 24 (способ креплени 

5 не показан) и снабжена дуговым отверстием или прорезью 32 с центром кривизнм на оси штыр  30, через который вал 20 проходит.

Пружина 33 нат жени  соедин ет

g- нижнее плечо рычага 29 со штырем 34, представл ющим одно целое со стенкой 31, и отт гивает вправо рычаг 29. Во врем  работы устройства действию пружины 33 на рычаг 29 противо- действует ограничитель, прикрепленный к стенке 31.

Отклонение противороликового элемента 27 осуществл етс  автоматически или вручную посредством вращени  по часовой стрелке рычага 29 BOKityr оси штыр  30.

В предлагаемом устройстве, в кото .ром противороликовый элемент выполнен жестким, имеетс  два рабочих участка вместо лент и возможность точного расположени  по отношению

к ролику 5, сведено до минимума воздействие давлени  на сигареты и сокращено врем  остановки работы малины, так как использованный рабочий участок путем поворота противороликового элемента в процессе работы устройства замен етс  очищенным участком.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕ-

НИЯ ФИЛЬТРОВ К ТАБАЧНЫМ СТЕРЖНЯМ, : содержащее средство для перемещения в поперечном направлении^-табачного стержня и фильтров, выполненное в виде ролика с выемками, сообщенными с вакуум-сйстемой, и расположенной с зазором от него противороликовый элемент, установленный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности, противорсликовый элемент выполнен жестким, а на его-поверхности образованы по меньшей мере два вогнутых рабочих участка, 'размещенных в одной плоскости под углом* один к другому.·

Фи&1

2. Устройство по π. 1, о т ,л ичающееся тем, что оно снабжено средством очистки рабочих участков, выполненным в виде по меньшей мере одной цилиндрической щетки, установленной с возможностью вращения ,

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противороликовый элемент установлен с возможностью перемещения относительно ролика с выемками посредством приводного механизма для регулирования зазора между ними,