SU1178785A1 - Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора - Google Patents
Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178785A1 SU1178785A1 SU843734110A SU3734110A SU1178785A1 SU 1178785 A1 SU1178785 A1 SU 1178785A1 SU 843734110 A SU843734110 A SU 843734110A SU 3734110 A SU3734110 A SU 3734110A SU 1178785 A1 SU1178785 A1 SU 1178785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- concentrates
- sulfuric acid
- charts
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ФТОРА, включающий окислительный обжиг концентратов с последующим серно-кислотным выщелачиванием огарка, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени удалени фтора, концентраты перед обжигом подвергают двухстадийной обработке растворами серной кислоты с концентрацией 50-70 г/л. при соотношении твердого и жидкого 1:
Description
111 Изобретение относитс к цветной металлургии и может найти применение на предпри ти х,перерабатывающих цинковые концентраты и промпродукты с повышенным содержани фтора. Целью изобретени вл етс повышение степени удалени фтора.
Концентрат I, %
55,5
48,6
Концентрат П, %: Концентраты в течение 2-х ч выще лачивали растворами серной кислоты содержащей 15-120 г/л Н SOi, при 2080 С и отношении Т:Ж на первой стадии 1:3-1:10 (Т:Ж во второй стадии составл ло 1:3), Результаты по удалению фтора при ведены в табл. 1. Из приведенных данных видно, что концентраци кислоты 50-70 г/л при 70-80 0 и отношении Т:Ж 1:5-1:3 обеспечивает необходимую степень удалени фтора при остаточном его содержании в концентрате 0,02% и ме нее. При этом переход цинка в раствор не превышает 1,6%. . Дальнейша переработка концентра та с таким содержанием фтора путем обжига с последующим вьш1елачиванием огарка серной кислотой (т.е. по известной схеме) позвол ет получить растворы, пригодные дл использовани их в процессе электролиза. Снижение концентрации кислоты менее 50 г/л приводит к возрастанию содержани фтора в концентрате. При увеличении концентрации кислоты бол ше 70 г/л возрастает ее расход и переход цинка в раствор, что нежелательно . Существенное вли ние на удаление фтора при кислотной промывке оказывает термпература. Снижение ее до 50-60 С вызывает резкое повьш1ение содержани фтора в концентрате. Растворы после 4-5-кратного обор та поступали на очистку от фтора и регенерацию,, серной кислоты. Очистку осуществл ли перекисью бари при
0,59
2,41
2,90
0,25
1,90
9,45
0,25 5 Пример. Переработке подвергались два концентрата, полученные при обогащении цинкфлюоритовых . руд и отличающиес друг от друга содержанием фтора: 5-6-кратном ее растворе от теоричечески необходимого дл осаждени фтора и температуре 40-50 С. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Данные табл. 2 показывают, что степень осаждени фтора высока и составл ет 99,0%. После отделени осадка и доукреплени раствора серной кислотой он вновь используетс на стадии промывки концентрата. Таким образом, предложенный способ переработки цинковых концентратов с повьш1енным содержанием фтора обеспечивает повьш1ение степени удалени фтора, снижает содержание его до соответствующих стандартов.Кроме того, способ позвол ет вывести основую массу фтора из технологического цикла в голове процесса, обеспечивает получение цинкового раствора, пригодного дл электролиза. Дл реализации способа не требуютс дорогосто щие и дефицитные реагенты. Серно-кислые растворы имеютс на самом заводе (серно-кислотное вьш1елачивание огарка). Предлагаемьй способ дает возможность вовлечь в переработку цинкфлюоритовые руды, при обогащении которых не получаютс цинковые концентраты , кондиционные по фтору. Способ может быть использован дл удалени фтора из концентратов, что позволит вовлечь в эксплуатацию цинкосодержащие месторождени , которые в насто щее врем не перерабатываютс из-за отсутстви технологии удалени фтора. Вли ние параметров вьщелачивани на степень концентратов
Таблица 1 удалени фтора из
Продолжение табл. I
Вли ние расхода осадител (перекиси бари ) на Таблица 2 степень осаждени фтора
Состав исходного раствора , г/л
Продолжение табл. 2
Claims (2)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ФТОРА, включающий окисли тельный обжиг концентратов с последующим серно-кислотным выщелачиванием огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления фтора, концентраты перед обжигом подвергают двухстадийной обработке растворами серной кислоты с концентрацией 50-70 г/л. при соотношении твердого и жидкого 1:(3-5) и температуре 70-80°С, а промывной сёрно-кислый раствор обрабатывают перекисью бария и направляют в оборот.
2. Способ по π.1,о т л и ч а тощи й с я тем, что промывной серно, кислый раствор обрабатывают 5-6-крат[ным количеством перекиси бария по отношению к стехиометрическому расходу его на осаждение фтор-иона.
QD М .00
Q1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843734110A SU1178785A1 (ru) | 1984-04-29 | 1984-04-29 | Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843734110A SU1178785A1 (ru) | 1984-04-29 | 1984-04-29 | Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1178785A1 true SU1178785A1 (ru) | 1985-09-15 |
Family
ID=21116439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843734110A SU1178785A1 (ru) | 1984-04-29 | 1984-04-29 | Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1178785A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-29 SU SU843734110A patent/SU1178785A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 831833, кл. С 22 В 7/02, 1979. Виноградова М.А., Никитин И.С. Гидрометаллургическа переработка цинкового сьфь с повышенным содержанием фтора. - Цветные металлы, 1966, № 1, с. 40-44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69406412T2 (de) | Verfahren zur regeneration von metallsulfat enthaltender abfallschwefelsäure | |
EP0427341B1 (en) | Method for selectively separating a non-ferrous metal | |
US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
SU1178785A1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора | |
DE3701764A1 (de) | Verfahren zum abscheiden von gasfoermigem metallischem quecksilber aus gasen | |
AT396226B (de) | Verfahren zur herstellung von fluoridarmen tantal-/niob-oxidhydraten bzw. oxiden | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
US4165401A (en) | Recovery of suspended particulate metal from quench water | |
JPS63315519A (ja) | 鉄鋼酸洗廃液の回収方法 | |
CN111020203B (zh) | 一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法 | |
JPS62235221A (ja) | 高純度酸化鉄の製造法 | |
US3620670A (en) | Recovery of lead values from solution | |
JPS61151027A (ja) | アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法 | |
EP0984078B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Flusssäure und Salpetersäure | |
JP3144906B2 (ja) | 亜鉛電解液中のフッ素イオン除去方法 | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора | |
SU1325098A1 (ru) | Способ отмывки свинцово-цинковых окисленных материалов от сульфат,-хлорид- и фторид-ионов | |
SU1046346A1 (ru) | Способ регенерации отработанных фторсодержащих травильных растворов | |
JPH0474720A (ja) | マンガン鉱石の不純物除去方法 | |
US4362606A (en) | Process for simultaneous recovery of vanadium, molybdenum and gallium from alumina factory aluminate liquors | |
JPS6191003A (ja) | 弗酸の回収方法 | |
SU1214774A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от кобальта и никел | |
SU1209602A1 (ru) | Способ извлечени фосфата цинка из фосфатного шлама | |
SU1057565A1 (ru) | Способ извлечени кадми из медно-кадмиевых кеков цинкового производства | |
JPS6487727A (en) | Removing method for arsenic and antimony involved in copper precipitate |