SU1178785A1 - Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора - Google Patents

Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора Download PDF

Info

Publication number
SU1178785A1
SU1178785A1 SU843734110A SU3734110A SU1178785A1 SU 1178785 A1 SU1178785 A1 SU 1178785A1 SU 843734110 A SU843734110 A SU 843734110A SU 3734110 A SU3734110 A SU 3734110A SU 1178785 A1 SU1178785 A1 SU 1178785A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorine
concentrates
sulfuric acid
charts
stage
Prior art date
Application number
SU843734110A
Other languages
English (en)
Inventor
Эмма Алексеевна Кочеткова
Серафима Петровна Киселева
Аниса Лукьяновна Вязникова
Original Assignee
Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии filed Critical Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии
Priority to SU843734110A priority Critical patent/SU1178785A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1178785A1 publication Critical patent/SU1178785A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ФТОРА, включающий окислительный обжиг концентратов с последующим серно-кислотным выщелачиванием огарка, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени удалени  фтора, концентраты перед обжигом подвергают двухстадийной обработке растворами серной кислоты с концентрацией 50-70 г/л. при соотношении твердого и жидкого 1:

Description

111 Изобретение относитс  к цветной металлургии и может найти применение на предпри ти х,перерабатывающих цинковые концентраты и промпродукты с повышенным содержани  фтора. Целью изобретени   вл етс  повышение степени удалени  фтора.
Концентрат I, %
55,5
48,6
Концентрат П, %: Концентраты в течение 2-х ч выще лачивали растворами серной кислоты содержащей 15-120 г/л Н SOi, при 2080 С и отношении Т:Ж на первой стадии 1:3-1:10 (Т:Ж во второй стадии составл ло 1:3), Результаты по удалению фтора при ведены в табл. 1. Из приведенных данных видно, что концентраци  кислоты 50-70 г/л при 70-80 0 и отношении Т:Ж 1:5-1:3 обеспечивает необходимую степень удалени  фтора при остаточном его содержании в концентрате 0,02% и ме нее. При этом переход цинка в раствор не превышает 1,6%. . Дальнейша  переработка концентра та с таким содержанием фтора путем обжига с последующим вьш1елачиванием огарка серной кислотой (т.е. по известной схеме) позвол ет получить растворы, пригодные дл  использовани  их в процессе электролиза. Снижение концентрации кислоты менее 50 г/л приводит к возрастанию содержани  фтора в концентрате. При увеличении концентрации кислоты бол ше 70 г/л возрастает ее расход и переход цинка в раствор, что нежелательно . Существенное вли ние на удаление фтора при кислотной промывке оказывает термпература. Снижение ее до 50-60 С вызывает резкое повьш1ение содержани  фтора в концентрате. Растворы после 4-5-кратного обор та поступали на очистку от фтора и регенерацию,, серной кислоты. Очистку осуществл ли перекисью бари  при
0,59
2,41
2,90
0,25
1,90
9,45
0,25 5 Пример. Переработке подвергались два концентрата, полученные при обогащении цинкфлюоритовых . руд и отличающиес  друг от друга содержанием фтора: 5-6-кратном ее растворе от теоричечески необходимого дл  осаждени  фтора и температуре 40-50 С. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Данные табл. 2 показывают, что степень осаждени  фтора высока и составл ет 99,0%. После отделени  осадка и доукреплени  раствора серной кислотой он вновь используетс  на стадии промывки концентрата. Таким образом, предложенный способ переработки цинковых концентратов с повьш1енным содержанием фтора обеспечивает повьш1ение степени удалени  фтора, снижает содержание его до соответствующих стандартов.Кроме того, способ позвол ет вывести основую массу фтора из технологического цикла в голове процесса, обеспечивает получение цинкового раствора, пригодного дл  электролиза. Дл  реализации способа не требуютс  дорогосто щие и дефицитные реагенты. Серно-кислые растворы имеютс  на самом заводе (серно-кислотное вьш1елачивание огарка). Предлагаемьй способ дает возможность вовлечь в переработку цинкфлюоритовые руды, при обогащении которых не получаютс  цинковые концентраты , кондиционные по фтору. Способ может быть использован дл  удалени  фтора из концентратов, что позволит вовлечь в эксплуатацию цинкосодержащие месторождени , которые в насто щее врем  не перерабатываютс  из-за отсутстви  технологии удалени  фтора. Вли ние параметров вьщелачивани  на степень концентратов
Таблица 1 удалени  фтора из
Продолжение табл. I
Вли ние расхода осадител  (перекиси бари ) на Таблица 2 степень осаждени  фтора
Состав исходного раствора , г/л
Продолжение табл. 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ФТОРА, включающий окисли тельный обжиг концентратов с последующим серно-кислотным выщелачиванием огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления фтора, концентраты перед обжигом подвергают двухстадийной обработке растворами серной кислоты с концентрацией 50-70 г/л. при соотношении твердого и жидкого 1:(3-5) и температуре 70-80°С, а промывной сёрно-кислый раствор обрабатывают перекисью бария и направляют в оборот.
2. Способ по π.1,о т л и ч а тощи й с я тем, что промывной серно, кислый раствор обрабатывают 5-6-крат[ным количеством перекиси бария по отношению к стехиометрическому расходу его на осаждение фтор-иона.
QD М .00
Q1
SU843734110A 1984-04-29 1984-04-29 Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора SU1178785A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843734110A SU1178785A1 (ru) 1984-04-29 1984-04-29 Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843734110A SU1178785A1 (ru) 1984-04-29 1984-04-29 Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1178785A1 true SU1178785A1 (ru) 1985-09-15

Family

ID=21116439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843734110A SU1178785A1 (ru) 1984-04-29 1984-04-29 Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1178785A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 831833, кл. С 22 В 7/02, 1979. Виноградова М.А., Никитин И.С. Гидрометаллургическа переработка цинкового сьфь с повышенным содержанием фтора. - Цветные металлы, 1966, № 1, с. 40-44. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69406412T2 (de) Verfahren zur regeneration von metallsulfat enthaltender abfallschwefelsäure
EP0427341B1 (en) Method for selectively separating a non-ferrous metal
US4789446A (en) Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc
SU1178785A1 (ru) Способ переработки цинковых концентратов с повышенным содержанием фтора
DE3701764A1 (de) Verfahren zum abscheiden von gasfoermigem metallischem quecksilber aus gasen
AT396226B (de) Verfahren zur herstellung von fluoridarmen tantal-/niob-oxidhydraten bzw. oxiden
SU793373A3 (ru) Способ очистки растворов сульфата цинка
US4165401A (en) Recovery of suspended particulate metal from quench water
JPS63315519A (ja) 鉄鋼酸洗廃液の回収方法
CN111020203B (zh) 一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法
JPS62235221A (ja) 高純度酸化鉄の製造法
US3620670A (en) Recovery of lead values from solution
JPS61151027A (ja) アンチモン及び又はひ素の選択浸出方法
EP0984078B1 (de) Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Flusssäure und Salpetersäure
JP3144906B2 (ja) 亜鉛電解液中のフッ素イオン除去方法
SU1629336A1 (ru) Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора
SU1325098A1 (ru) Способ отмывки свинцово-цинковых окисленных материалов от сульфат,-хлорид- и фторид-ионов
SU1046346A1 (ru) Способ регенерации отработанных фторсодержащих травильных растворов
JPH0474720A (ja) マンガン鉱石の不純物除去方法
US4362606A (en) Process for simultaneous recovery of vanadium, molybdenum and gallium from alumina factory aluminate liquors
JPS6191003A (ja) 弗酸の回収方法
SU1214774A1 (ru) Способ очистки цинковых растворов от кобальта и никел
SU1209602A1 (ru) Способ извлечени фосфата цинка из фосфатного шлама
SU1057565A1 (ru) Способ извлечени кадми из медно-кадмиевых кеков цинкового производства
JPS6487727A (en) Removing method for arsenic and antimony involved in copper precipitate