Изобретение относитс к сварочному машиностроению и может быть использовано Б станках дл точного позиционировани инструмента относительно обрабатываемых деталей, в частности в монтажных автоматах при юстировке группы неплав щихс сварочных электродов относительно платы-заготовки и присоедин емых к ней с помощью односторонней импульсной термокомпрессионной сварки микропроводов или радиаоэлектронных деталей. Цель изобретени - повыщение удобства обслуживани и точности юстировки. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл юйтировки инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит вращающийс корпус 1, держатель 2 инструмента, несущий в себе сварочные электроды 3 и 4, жестко закрепленный на ползуне 5, имеющем возможность перемещени в плоскости, перпендикул рной оси вращени корпуса, крепежные винты 6, предназначенные дл креплени ползуна к корпусу после проведени юстировочных работ, и юстировочные винты, представл ющие собой винт 7, проход щий с зазором в отверстие корпуса 1 и ввернутый в ползун 5, и винты 8 и 9, ввернутые в выступающую вниз часть корпуса 1 и служащие дл создани нат га в резьбе винта 7 при перемещении ползуна 5. Винты 8 и 9 расположены оппозитно винту 7 и в одной с ним плоскости, причем оси винтов параллельны . Винт 7 расположен на устройстве таким образом, что ось его проходит через ось вращени корпуса, а центр качани его расположен в точке Б, лежащей на оси этого винта. Отверстие в корпусе, через которое проходит винт 7, выполнено в виде паза, сопр гающегос с углублением В в стенке корпуса 1. Углубление В представл ет собой поверхность в виде части сферы, образованной радиусом из точки качани Б. Поверхность винта 7, соприкасающа с с поверхностью углублени В, также представл ет часть сферы, образованной тем же радиусом. Такое выполнение поверхностей винта 7 и углублени в корпусе 1 позвол ет осуществл ть свободное качание винта 7 вместе с ползуном 5 вокруг точки Б, сохран посто нным рассто ние от точки качани до точки Г. пересечени осей симметрии торцов электродов, что значительно облегчает юстировку. Вращающийс корпус 1 обеспечивает разворот держател инструмента на заданный угол, с целью сохранени , в данном случае, расположени торцов электродов 3 и 4 относительно продольных осей различно ориентированных присоедин емых сваркой деталей. Устройство установлено над платой-заготовкой 10, закрепленной на подвижной части координатной системы 11, представл ющей собой стол, перемещающийс в двух взаимно перпендикул рных направлени х дл совмещени кон тактных площадок платы со свариваемыми детал ми и центром вращени корпу-са 1. Устройство работает следующим образом. Дл обеспечени качественной сварки детали , присоедин емой к контактной площадке платы-заготовки 10 в строго заданной точке, плата-заготовка перемещаетс посредством координатной системы 11 в двух взаимно перпендикул рных направлени х и точка, где должна быть осуществлена сварка, совмещаетс с осью вращени корпуса 1, под которой затем помещаетс свариваема деталь. Поскольку точность сварки зависит от величины эксцентриситета торцов электродов относительно оси вращени корпуса 1, то юстировка положени электродов 3 и 4 заключаетс в устранении эксцентриситета точки Г пересечени осей симметрии торцов электродов возникающего при вращении корпуса из-за погрещности ус тановки электродов в держателе, а именно в совмещении этой точки с осью вращени корпуса 1. Это достигаетс тем, что перед юстировкой ослабл ютс крепежные винты 6 и ползун 5 получает возможность перемещени в плоскости, перпендикул рной оси вращени корпуса 1 в пределах зазора между крепежными винтами 6 и стенками отверстий в ползуне 5. Юстировка производитс вращением винтов 7-9. При ввинчивании винта 7 в резьбовой паз ползуна 5 и вывинчивании винтов 8 и 9 из резьбовых отверстий корпуса 1 на равное число оборотов точка Г пересечени осей симметрии электродов перемещаетс в плоскости, перпендикул рной оси вращени корпуса 1, в направлении выступа на корпусе 1. При вывинчивании винта 7 из резьбового отверсти в ползуне 5 и ввинчивании винтов 8 и 9 в резьбовые отверсти в корпусе 1 также на равное число оборотов точка Г перемещаетс в обратном направлении. Дл перемещени точки Г вдоль оси, перпендикул рной ос м юстировочных винтов 8 и 9, вращаютс только винты 8 и 9. При ввинчивании в корпус 1 винта 8 и вывинчивании из корпуса винта 9 происходит качание ползуна 5 относительно точки Б, расположенной на оси винта 7, и точка 7 перемещаетс вправо по дуге с радиусом, равным рассто нию от точки Г до точки качани Б. В случае достаточно больщой величины этого радиуса, перемещение точки Г в небольших пределах можно считать приближенным к пр мой. При ввинчивании в корпус 1 -винта 9 и вывинчивании из корпуса винта 8 точка Г перемещаетс влево вдоль оси, перпендикул рной ос м юстировочных винтов 8 и 9. Таким образом ползун 5, перемеща сь вдоль осей винтов 8 и 9 или в направлении, перпендикул рном этим ос м, перемещает точку Г нересечени осей симметрии торцов электродов , котора при этом с высокой точностью совмещаетс с осью вращени корпуса 1. Устройство позвол ет сохран ть перпендикул рность электродов относительно обрабатываемой детали, перемещаемой с помощью координатного стола в плоскости, перпендикул рной оси вращени корпуса 1, как в процессе юстировки, так и в процессе работы станка, а также обеспечивает посто нство рассто ни от торцов электродов до плоскости обрабатываемой детали. Это повыщает стабильность технологического процесса, осуществл емого на монтажном станке. Расположение юстировочных винтов обеспечивает удобство и высокую точность юстировки. Изобретение позвол ет повысить точность позиционировани инструмента (электродов ) относительно оси вращени устройства в два раза и сократить врем юстировки устройства в 1,6 раза. Кроме того, повышение точности позиционировани инструмента вл етс фактором, способствующим некоторому повышению плотности монтажа путем обеспечени возможности более плотной укладки проводов на плате и более плотной установки электрорадиодеталей.
Вид А