SU117669A1 - Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates - Google Patents
Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentratesInfo
- Publication number
- SU117669A1 SU117669A1 SU605500A SU605500A SU117669A1 SU 117669 A1 SU117669 A1 SU 117669A1 SU 605500 A SU605500 A SU 605500A SU 605500 A SU605500 A SU 605500A SU 117669 A1 SU117669 A1 SU 117669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- fine
- concentrates
- titanium iron
- extracting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Примен емые способы извлечени ванади нз железо-ванадиевых концетратов, содержащих титан, не обеснечивают достаточно высокого извлечени ванади .The used methods for vanadium extraction of titanium-containing iron-vanadium concentrates do not provide for a sufficiently high vanadium recovery.
ОпИсываемый снособ извлечени ванади из выеокот танистых железо-ванадиевых мелкозернистых концентратов выщелачиванием их водой значительно увеличивает извлечеНИе ванади и обеспечивает достаточно нолное отделение его от железа и титана, а также сокращает продолжительность обжига.Desaned extraction method of vanadium extraction from tannite iron-vanadium fine-grained concentrates by leaching them with water significantly increases the extraction of vanadium and provides a sufficiently complete separation from iron and titanium, and also reduces the duration of calcination.
Достигаетс это предварительным окислительиым обжигом концентратов , обеспечивающим переход магнетита в гематит и разрунление ванадийсодержащих мннера .IOB, что при последующем обжиге в присутствии сульфата натри но обычной технологии нр иводит к переводу большей части ванади в воднорастворимыо соединени .This is achieved by preliminary oxidizing roasting of concentrates, which ensure the transition of magnetite to hematite and the destruction of vanadium-containing miners.
Предварительный . обжиг осуществл ют в окислительной атмосфере в течение 2-3 час. пр,к 800- 950°. После этого огарок охлаждают , доизмельчают и обрабатывают в чашевом или барабанном гранул торе в присутствии насыщенного раствора сульфата натри .Preview roasting is carried out in an oxidizing atmosphere for 2-3 hours. pr, to 800-950 °. After this, the calcine is cooled, crushed and processed in a pan or drum granulator in the presence of a saturated solution of sodium sulfate.
Сырые окатыщи (направл ют на обжиг по известной технологии с последуюншм выщелачивании обожженнь (х гранул в гор чей воде или способом раствора щелоч:и.Raw pellets (directed to roasting by known technology followed by leaching roasting (x pellets in hot water or using an alkali solution: i.
В раствор нереходит более 80% ванади , который затем осаждают обычным способом.More than 80% of vanadium does not form into the solution, which is then precipitated in the usual way.
Вьпцелаченный материал нодсушивамт и перерабатывают на чугун и высокотитанистые щлаки.The material bent is nodsivivamt and is processed into cast iron and high titanium slag.
Пред м е т и з о б ре т е н и Prevention and reference
Способ извлечени ванади из высокотитанистых железо-ванадиевых мелкозернистых концентратов нутем их выщелачивани водой, отличающийс тем, что, с. целью увеличени, выхода ванади , исход- ; 117669- 2 ные концентраты подвергают пред- жигу при варитсльному окислительному об- 3 час. 800-950 в течеггие 2A method of extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates by using them to leach them with water, characterized in that, c. the purpose of increasing vanadium yield, outcome; 117669- 2 bulk concentrates are subjected to a pre-burn at a varnish oxidizing range of 3 hours. 800-950 in the current 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU605500A SU117669A1 (en) | 1958-08-07 | 1958-08-07 | Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU605500A SU117669A1 (en) | 1958-08-07 | 1958-08-07 | Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU117669A1 true SU117669A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48389795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU605500A SU117669A1 (en) | 1958-08-07 | 1958-08-07 | Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU117669A1 (en) |
-
1958
- 1958-08-07 SU SU605500A patent/SU117669A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES362274A1 (en) | Recovery of zinc values from zinc plant residue | |
SE7507507L (en) | PROCEDURE FOR EXTRACTION OF NON-SULFID MATERIALS | |
SU117669A1 (en) | Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates | |
RU2606813C1 (en) | Method of processing vanadium containing iron-titanium concentrate | |
GB811890A (en) | Uranium recovery from ores | |
ES315543A1 (en) | Procedure for the production of sponge iron. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
GB602090A (en) | Improvements relating to the concentration of precious metals in mattes and their recovery therefrom | |
SU107649A1 (en) | A method of processing copper-zinc concentrates and products | |
SU127026A1 (en) | A method of processing vanadium slag | |
SU139838A1 (en) | The method of roasting zinc concentrates in fluidized bed furnaces | |
SU150632A1 (en) | Method for processing zinc production cakes | |
SU380727A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OXIDIZED MATERIALS CONTAINING ZINC FERRITE | |
SU63627A1 (en) | Leaching method of zinc on raw sulphide zinc and lead-zinc concentrates | |
SU138743A1 (en) | Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyte | |
SU125262A1 (en) | Semi-matrix method of processing poor iron and oxidized nickel-cobalt ores in tube furnaces | |
SU73198A1 (en) | The method of extraction of zinc and cadmium from the dust of roasting zinc blende | |
GB328564A (en) | Improvements in the treatment of platinum ores, concentrates or the like containing chromite | |
SU123891A1 (en) | Method for processing oxidized nickel-cobalt ores | |
GB833718A (en) | Process for extracting gold | |
SU119179A1 (en) | Method of processing ilmenite concentrate | |
SU116335A2 (en) | The method of extraction of tungsten and molybdenum from ores and concentrates | |
SU137261A1 (en) | A method of processing lead dust and lead deboning | |
SU276118A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING OXIDIZED NICKEL ORES | |
JPS55141533A (en) | Treatment of nickel plating sludge | |
DE730906C (en) | Extraction of vanadium from slag and blast furnace top dust containing it |