SU117669A1

SU117669A1 - Method for extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates

Info

Publication number: SU117669A1
Application number: SU605500A
Authority: SU
Inventors: И.С. Кумыш; Н.П. Слотвинский-Сидак
Original assignee: И.С. Кумыш; Н.П. Слотвинский-Сидак
Priority date: 1958-08-07
Filing date: 1958-08-07
Publication date: 1958-11-30

Description

Примен емые способы извлечени ванади нз железо-ванадиевых концетратов, содержащих титан, не обеснечивают достаточно высокого извлечени ванади .The used methods for vanadium extraction of titanium-containing iron-vanadium concentrates do not provide for a sufficiently high vanadium recovery.

ОпИсываемый снособ извлечени ванади из выеокот танистых железо-ванадиевых мелкозернистых концентратов выщелачиванием их водой значительно увеличивает извлечеНИе ванади и обеспечивает достаточно нолное отделение его от железа и титана, а также сокращает продолжительность обжига.Desaned extraction method of vanadium extraction from tannite iron-vanadium fine-grained concentrates by leaching them with water significantly increases the extraction of vanadium and provides a sufficiently complete separation from iron and titanium, and also reduces the duration of calcination.

Достигаетс это предварительным окислительиым обжигом концентратов , обеспечивающим переход магнетита в гематит и разрунление ванадийсодержащих мннера .IOB, что при последующем обжиге в присутствии сульфата натри но обычной технологии нр иводит к переводу большей части ванади в воднорастворимыо соединени .This is achieved by preliminary oxidizing roasting of concentrates, which ensure the transition of magnetite to hematite and the destruction of vanadium-containing miners.

Предварительный . обжиг осуществл ют в окислительной атмосфере в течение 2-3 час. пр,к 800- 950°. После этого огарок охлаждают , доизмельчают и обрабатывают в чашевом или барабанном гранул торе в присутствии насыщенного раствора сульфата натри .Preview roasting is carried out in an oxidizing atmosphere for 2-3 hours. pr, to 800-950 °. After this, the calcine is cooled, crushed and processed in a pan or drum granulator in the presence of a saturated solution of sodium sulfate.

Сырые окатыщи (направл ют на обжиг по известной технологии с последуюншм выщелачивании обожженнь (х гранул в гор чей воде или способом раствора щелоч:и.Raw pellets (directed to roasting by known technology followed by leaching roasting (x pellets in hot water or using an alkali solution: i.

В раствор нереходит более 80% ванади , который затем осаждают обычным способом.More than 80% of vanadium does not form into the solution, which is then precipitated in the usual way.

Вьпцелаченный материал нодсушивамт и перерабатывают на чугун и высокотитанистые щлаки.The material bent is nodsivivamt and is processed into cast iron and high titanium slag.

Пред м е т и з о б ре т е н и Prevention and reference

Способ извлечени ванади из высокотитанистых железо-ванадиевых мелкозернистых концентратов нутем их выщелачивани водой, отличающийс тем, что, с. целью увеличени, выхода ванади , исход- ; 117669- 2 ные концентраты подвергают пред- жигу при варитсльному окислительному об- 3 час. 800-950 в течеггие 2A method of extracting vanadium from high-titanium iron-vanadium fine-grained concentrates by using them to leach them with water, characterized in that, c. the purpose of increasing vanadium yield, outcome; 117669- 2 bulk concentrates are subjected to a pre-burn at a varnish oxidizing range of 3 hours. 800-950 in the current 2