SU276118A1

SU276118A1 - METHOD FOR PROCESSING OXIDIZED NICKEL ORES

Info

Publication number: SU276118A1
Application number: SU1166250A
Authority: SU
Inventors: Г. С. Викторович В. В. Клементьев Д. И. А. И. Аристов; С. С. Тавастшерна Н. Н. Хавский С. Д. Шереметьев А. В. Петров; Б. П. Шерман Московский институт стали сплавов Институт Гипроникель
Original assignee: Фощ тттт
Priority date: 1967-06-22
Filing date: 1967-06-22
Publication date: 1973-10-12

Description

Известен способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийс в получении полупродукта в виде ферроникел , крицы и магнитного концентрата с последующим гидрометаллургическим переделом полупродукта. There is a method of processing oxidized nickel ores, which consists in obtaining an intermediate in the form of ferronickel, cris and magnetic concentrate, followed by a hydrometallurgical conversion of the intermediate.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что дл более полного извлечени ценных металлов полупродукты подвергают окислительному обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных растворах серной кислоты .The proposed method is characterized in that for a more complete extraction of valuable metals, the intermediate products are subjected to oxidative roasting for wustite, and the wustite candle is processed in aqueous solutions of sulfuric acid.

Па первой стадии переработки окисленной никелевой руды из нее получают ценные полупродукты в виде ферроникел , крицы, магнитного концентрата и им подобных известными методами восстановительной плавки (кричным, полукричным), селективного восстановлени и обогащени илидругими аналогичными методами. В эти полупродукты извлекаетс в основном весь никель и кобальт, а также оптимальное количество железа (с точки зрени экономики дл данного сорта руды и процесса). Полупродукты вл ютс комплексным сырьем дл последующего получени отдельно никел , кобальта и железа. At the first stage of processing of oxidized nickel ore, valuable intermediates are obtained from it in the form of ferronickel, cris, magnetic concentrate, and the like by known methods of reducing smelting (critical, semi-chicken), selective reduction and enrichment with other similar methods. All these nickel and cobalt are extracted into these intermediates, as well as the optimal amount of iron (from an economic point of view for a given ore grade and process). Intermediates are a complex raw material for the subsequent preparation of nickel, cobalt and iron separately.

Втора стади технологической схемы заключаетс в переработке ценных полупродуктов методом селективного окислительного обжига , при котором происходит избирательное окисление металлического железа, содержащегос в ценных полупродуктах, с образованием вюстита, т. е. закиси железа (FeO).The second stage of the technological scheme consists in the processing of valuable intermediate products by the method of selective oxidative roasting, in which the selective oxidation of metallic iron, which is contained in valuable intermediate products, takes place, with the formation of wustite, i.e. iron oxide (FeO).

Селективный обжиг на вюстит производитс дл превращени ценных полупродуктов, получаемых в первой стадии, в вюститный огарок и, таким образом, придани им новых свойств, необходимых дл успешной последующей гидрометаллургической переработки в водных растворах серной кислоты.Selective firing for wustite is carried out to convert valuable intermediate products obtained in the first stage into wustite cinder and, thus, impart them new properties necessary for successful subsequent hydrometallurgical processing in aqueous solutions of sulfuric acid.

Указанными свойствами вюститного огарка вл ютс легка измельчаемость и необычайно высока реакционна способность по отношению к серной кислоте. Благодар этим свойствам вюститного огарка можно осуществл ть как практически полное селективное выщелачивание никел и кобальта из него, так и коллективный перевод железа, никел и кобальта в сернокислый раствор. Вредные примеси хрома и кремни из вюститного огарка в раствор не извлекаютс и наход тс в твердом остатке в виде нерастворимых в серной кислоте окисных соединений.These properties of wustite cinder are easy to grind and unusually high reactivity with sulfuric acid. Due to these properties of wustite cinder, it is possible to carry out both the almost complete selective leaching of nickel and cobalt from it, and the collective transfer of iron, nickel and cobalt to a sulphate solution. The harmful impurities of chromium and silicon from wustite calcine are not extracted into the solution and are present in the solid residue in the form of sulfuric insoluble oxide compounds.

Треть стади технологической схемы заключаетс в гидрометаллургической переработке вюститного огарка в водных растворах серной кислоты. Па этой стадии идет отделение никел и кобальта от железа и регенераци серной кислоты. Гидрометаллургическа переработка вюститного огарка осуществл етс при помощи известных процессовThe third stage of the technological scheme consists in the hydrometallurgical processing of wustite cinder in aqueous solutions of sulfuric acid. At this stage, nickel and cobalt are separated from iron and sulfuric acid is regenerated. Hydrometallurgical processing of wustite cinder is carried out using known processes.

бкислительного и нейтрального выщелачивани , обезвоживани , осаждени металлов, ионного обмена, экстракции и т. д. В результате гидрометаллургической переработки вюститного огарка все железо выдел етс в самосто тельный продукт в виде чистой окиси железа, а никель и кобальт - также в самосто тельный продукт, который в зависимости от прин того метода может вл тьс коллективным никель-кобальтовым сульфидным концентратом , богатым никель-кобальтовым раствором , различными сол ми никел и кобальта и т. д.acid-free and neutral leaching, dehydration, metal precipitation, ion exchange, extraction, etc. As a result of hydrometallurgical processing of wustite cinder, all iron is released into an independent product in the form of pure iron oxide, and nickel and cobalt are also independent, which, depending on the method adopted, may be a collective nickel-cobalt sulfide concentrate, a rich nickel-cobalt solution, various salts of nickel and cobalt, etc.

Четверта стади технологической схемы заключаетс в переработке указанных продуктов , содержащих никель и кобальт, с целью получени отдельно никел и кобальта. В зависимости от вЛц.& продуктов, содержащих никель и кобальт, и прин того метода их переработки эта стади может включать еледующие онерации: обжиг сульфидного никель-кобальтового концентрата с последующей восстановительной плавкой огарка, получением анодов, их электролизом и выделением кобальта в цикле очистки электролита; переплавка концентрата на сульфидные аноды с носледующим их электролизом; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с добавкой аммиака и последующим селективным восстановлением The fourth stage of the technological scheme consists in the processing of the said products containing nickel and cobalt in order to obtain nickel and cobalt separately. Depending on WLC. &Amp; products containing nickel and cobalt, and the accepted method of their processing, this stage may include the following operations: firing nickel-cobalt sulphide concentrate followed by smelting reduction cinder, obtaining anodes, their electrolysis and release of cobalt in the electrolyte purification cycle; remelting of the concentrate to sulfide anodes with their next electrolysis; autoclave dissolution of sulfide concentrate under oxygen pressure with the addition of ammonia and subsequent selective reduction

никел и кобальта из сульфатно-аммиачного раствора при помощи водорода; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с последующим выделением металлов электролизом с нерастворимыми анодами; пр ма переработка богатого никель-кобальтового раствора путем электролиза с нерастворимыми анодами; пр ма переработка богатого никель-кобальтового раствора путем добавки аммиака и восстановлени металлов водородом и т. д., включа известные процессы дробной кристаллизации, ионного обмена, экстракции, сорбции и многие другие процессы, позвол ющие раздел ть никель и кобальт. Выбор этих процессов определ етс технико-экономическими соображени ми и уровнем их освоеююсти.nickel and cobalt from sulphate-ammonia solution using hydrogen; autoclave dissolving sulfide concentrate under oxygen pressure, followed by metal extraction by electrolysis with insoluble anodes; direct processing of a rich nickel-cobalt solution by electrolysis with insoluble anodes; Direct processing of a rich nickel-cobalt solution by adding ammonia and reducing metals with hydrogen, etc., including the known processes of fractional crystallization, ion exchange, extraction, sorption, and many other processes that allow the separation of nickel and cobalt. The choice of these processes is determined by technical and economic considerations and the level of their mastery.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийс в получении полупродукта в виде ферроникел , крицы и магнитного концентрата и гидрометаллургической переработке полученного полупродукта, отличающийс тем, что, с целью более полного извлечени цецных металлов, полупродукты подвергают окислительпому обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных растворах серной кислоты.A method of processing oxidized nickel ores, which consists in producing an intermediate in the form of ferronickel, crists and magnetic concentrate and hydrometallurgical processing of the obtained intermediate product, characterized in that, in order to more fully extract the metals, the intermediate products are subjected to oxidizing roasting to wustite, and vyustitnyy waste is recycled. sulfuric acid solutions.