SU138743A1 - Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyte - Google Patents
Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyteInfo
- Publication number
- SU138743A1 SU138743A1 SU669196A SU669196A SU138743A1 SU 138743 A1 SU138743 A1 SU 138743A1 SU 669196 A SU669196 A SU 669196A SU 669196 A SU669196 A SU 669196A SU 138743 A1 SU138743 A1 SU 138743A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- burnt
- spent electrolyte
- containing vanadium
- leaching method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Примен емые способы выще„тачивани обожженных материалов, содержащих ванадий, не обеснечивают достаточно высокого извлечени ванади в раствор.The applied methods of cleaning the burned vanadium containing materials do not purify the vanadium with a sufficiently high recovery rate.
Описываемый способ выщелачивани обожженного огарка, содержащего ванадий, позвол ет повысить извлечение ванади в раствор до 95,5%. Это достигаетс тем, что выщелачивание ведут отработанным электролитом, содержащим такие сильные окислители, как персульфаты , гипохлориты, хлораты и перхлораты, которые образуютс в результате анодного окислени щелочного электролита в процессе электролиза с нерастворимыми электродами.The described method of leaching calcined calcine containing vanadium, allows to increase the extraction of vanadium in solution to 95.5%. This is achieved by leaching with spent electrolyte containing such strong oxidizing agents as persulfates, hypochlorites, chlorates and perchlorates, which are formed as a result of the anodic oxidation of an alkaline electrolyte during electrolysis with insoluble electrodes.
Технологи извлечени ванади из содержащего ванадий сырь , например из руд, концентратов или щлаков, заключаетс в следующем . Предварительно обожженное при 800-850° измельченное (до 60-100 меш) исходное сырье (в присутствии 8-12% поваренной соли , сильвинита «ли соды) выщелачивают в отработаннном электролите . Выщелачивание ведут в течение 30-60 мин при интенсивном перемешивании пульпы, температуре 60-90° и соотношении твердой фазы к жидкой Т:Ж 1 :4. В качестве растворител примен ют отработанный электролит кислотностью рН 5 - 7, содержащий 40-80 г/л сульфата кали , 15-20 г1л хлористого натри и 50-150 .чгг1 окислителей (, СЮ , ClO-i, ).Techniques for extracting vanadium from a raw material containing vanadium, for example, from ores, concentrates or slags, are as follows. Chopped (up to 60-100 mesh) raw materials (in the presence of 8-12% sodium chloride, sylvite “whether soda”) pre-calcined at 800–850 ° are leached in the spent electrolyte. Leaching is carried out for 30-60 minutes with intensive mixing of the pulp, a temperature of 60-90 ° and the ratio of the solid phase to the liquid T: W 1: 4. The solvent used is spent electrolyte with acidity pH 5-7, containing 40-80 g / l of potassium sulfate, 15-20 g1 l of sodium chloride and 50-150. Hg1 of oxidizing agents (, CU, ClO-i,).
После отделени полученного раствора его подвергают электролизу (без диафрагм) с нерастворимыми электродами, который ведуг до выделени основной части (до 80%) содержавщегос в электролите ванади After the separation of the resulting solution, it is subjected to electrolysis (without diaphragms) with insoluble electrodes, which lead to the separation of the main part (up to 80%) of vanadium contained in the electrolyte.
Обработанный таким способом электролит направл ют на выщелачивание новых партий огарка. Остаток, не растворившийс при выще№ 138743- 2 The electrolyte processed in this way is directed to the leaching of new batches of calcine. The residue which does not dissolve in the case No. 138743-2
лачиванИИ, в Когором содержитс не более 5% ванади от количества его в исходном огарке, используетс дл извлечени оставшихс в нем полезных компонентов, характер и количество которых завис т от состава исходного сырь .In the COGOR, no more than 5% of the vanadium is contained in its original cinder, it is used to extract the remaining useful components, the nature and amount of which depends on the composition of the raw material.
Предмет изобретени Subject invention
Способ выщелачивани обожженного огарка, содержащего ванадий , отработанным электролитом, отличающийс тем, что, с целью сокращени технологического цикла и более полного извлечени ванади , исходный огарок выщелачивают отработанным электролитом , содержащим персульфаты, гипохлориты, хлораты и перхлораты, образовавщиес в результате анодного окислени сульфатов и хлоридов при электролизе ванадийсодержащего щелочного электролита с нерастворимыми электродами.The method of leaching calcined calcine containing vanadium with spent electrolyte, characterized in that, in order to shorten the technological cycle and more completely remove vanadium, the initial candle end is leached with spent electrolyte containing persulfates, hypochlorites, chlorates and perchlorates resulting from anodic oxidation. in the electrolysis of vanadium-containing alkaline electrolyte with insoluble electrodes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU669196A SU138743A1 (en) | 1960-06-03 | 1960-06-03 | Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU669196A SU138743A1 (en) | 1960-06-03 | 1960-06-03 | Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU138743A1 true SU138743A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48294877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU669196A SU138743A1 (en) | 1960-06-03 | 1960-06-03 | Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU138743A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743355C1 (en) * | 2018-11-30 | 2021-02-17 | Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Method of extracting vanadium from vanadium slag with high content of calcium and phosphorus |
-
1960
- 1960-06-03 SU SU669196A patent/SU138743A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743355C1 (en) * | 2018-11-30 | 2021-02-17 | Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Method of extracting vanadium from vanadium slag with high content of calcium and phosphorus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103305699B (en) | Method for extracting platinum-palladium out of copper anode mud | |
SU138743A1 (en) | Leaching method for burnt calcine containing vanadium with spent electrolyte | |
CN105836918A (en) | Technological method of rare earth industrial wastewater treatment and cyclic utilization | |
SU793373A3 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions | |
RU2618050C1 (en) | Processing method of copper anode slime | |
JPS6059975B2 (en) | Method for concentrating silver from copper electrolytic slime | |
US899146A (en) | Extraction of metals from their ores. | |
US1919947A (en) | Method of recovering metals and metallic oxides | |
JP2021001394A (en) | Method for producing metal cadmium | |
US732641A (en) | Metal-leaching process. | |
US824699A (en) | Process of treating refractory ores containing iron sulfids. | |
RU2002828C1 (en) | Method of zinc sludges processing | |
SU458600A1 (en) | Method of recycling matte | |
US20655A (en) | Improvement in the treatment of metallic sulphurets | |
EA201991781A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING TITANIUM-CONTAINING SLAG | |
US2127240A (en) | Chloridizing-cyanide process for extracting values from ores | |
US1941914A (en) | Electrochemical process for the recovery of metals from ores and other metal bearing materials | |
SU136053A1 (en) | Method to open oxide species or semi-products of rare refractory metals | |
US1718103A (en) | Process of extracting mercury from cinnabar | |
SU380730A1 (en) | Method of leaching manganese | |
SU379661A1 (en) | METHOD OF EXTRACTION OF COPPER FROM OXIDIZED COPPER ORES AND CIGARKS OF SULFUR ACID FACTORIES | |
Nechaev et al. | Recovery of sulfur and zinc from metallurgic waste sludges | |
US1648760A (en) | Treatment of ores for the extraction of values | |
JPH06345434A (en) | Recovery of metallic value from natural bitumen ash | |
US980364A (en) | Process of separating mercury from poor ores by electrolysis. |