SU1171336A1

SU1171336A1 - Способ изготовлени формблоков

Info

Publication number: SU1171336A1
Application number: SU833545152A
Authority: SU
Inventors: Александр Абрамович Штурман
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-01-31
Filing date: 1983-01-31
Publication date: 1985-08-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМБЛОКОВ путем заливки в пресс-форму полимер-мономерной акриловой композиции и прессовани с удельным давлением 4-5 МПа, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности формблоков, перед прессованием композицию выдерживают в течение 10- -15 мин и покрывают листом ударопрочного полистирола толщиной 1,5-6 мм; вырезанным по размеру формблока. (Л с

Description

00

оо

О)

Изобретение относитс к переработке пластмасс и может быть использовано на всех машиностроительных заводах дл повышени прочности и долговечности штампов из пластмасс.

Цель изобретени - повышение прочности формблоков.

Формблок - матрица, при помоши которой получают детали обжатием листовой металлической заготовки резиной на гидравлическом прессе.

Пластмасса АСТ-Т представл ет собой акриловую полимер-мономерную композицию холодного отверждени состава.:

Порошкообразна часть: порошок суспензионного полиметилметакрилата 98,1-98,5 перекись бензоила1,3-1,7

двуокись титана0,2

Жидка часть: метиловый эфир метакриловой кислоты96,7-97,3

диметиланилин2,7-3,3

При производстве формблоков методом прессовани принимают соотношение порошкообразной и жидкой частей пластмассы 2:1 (по массе).

Пример. Формблок изготавливают следуюшим образом.

Изготавливают дерев нную мастер-модель штампуемой детали, укрепл ют ее на опорной плите, устанавливают обечайку, изготовленную из листовой декапированной стали, смазывают модель и внутреннюю поверхность обечайки разделительным составом (кремнийорганическа жидкость ПЭС-5 или ПМС-5). Непосредственно перед применением полимерную и мономерную части пластмассы АСТ-Т замешивают в соотношении 2:1 по массе, заливают на мастер-модель (внутрь обечайки) и выдерживают в течение 10-15 мин (в зависимости от температуры окружающей среды, т.е. 20-25°С) дл получени необходимой консистенции массы . При этом полимер постепенно набухает

В мономере и масса проходит следующие стадии: смачивание полимерных частиц мономером без внутреннего пропитывани ; набухание полимерных частиц с поверхности и частичное растворение их в мономере (масса становитс липкой); дальнейща диффузи мономера внутрь частиц, в результате чего снижаетс количество свободного мономера (масса становитс удобной дл формовани и тер ет липкость, приобрета упругость ) . После достижени такого состо ни акриловой композиции на нее укладывают лист ударопрочного полистирола марки ПВФ, вырезанный по внутреннему контуру обечайки (формблока) толщиной 1,5-6мм, шириной 15 мм и длиной 120 мм, сверху устанавливают пуансон (запрессовочна плита ), и все приспособление - пресс-форму устанавливают под пресс. Размер пресс-формы 10 X 15 X 120 мм.

Прессование производ т при комнатной температуре и удельном давлении 4-5 МПа с выдержкой 60 мин, после чего извлекают формблок из приспособлени (пресс-формы) и провод т испытани . Определ ют прочность образцов в зависимости от толщины армирующего листа ударопрочного полистирола .

В таблице приведены данные испытаний образцов, полученные по предлагаемому и известному способам.

Анализ таблицы показывает, что применение предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность значительно повысить прочность формблоков: ударную в зкость на 197-425% и разрушающее напр жение при изгибе на 10-45%.

Использование предлагаемого способа позвол ет значительно увеличить долговечность и надежность пластмассовых формблоков при штамповке алюмини и использовать их дл изготовлени деталей из декапированной стали, дюралюмини и других более прочных материалов.

По предлагаемому способу изготовлен из акриловой пластмассы АСТ-Т, армированной со стороны раст жени пластиной ударопрочного полистирола марки ПВФ толщиной, мм:

1,5 2

12,8

61,6 14,2 66,6 По известному способу изготовлен из пластмассы АСТ-Т;при испытании нагрузка прилагаетс со стороны, соответствующей лицевой (рабочей) стороне формблока Листовой ударопрочньй полистирол

Продолжение таблицы 4,356,0 30,050,0

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМБЛОКОВ путем заливки в пресс-форму полимер-мономерной акриловой композиции и прессования с удельным давлением 4—5 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности формблоков, перед прессованием композицию выдерживают в течение 10— -15 мин и покрывают листом ударопрочного полистирола толщиной 1,5—6 мм; вырезанным по размеру формблока.