SU1371754A1

SU1371754A1 - Способ подготовки металлических составных форм

Info

Publication number: SU1371754A1
Application number: SU853906436A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Коростелев; Виктор Николаевич Ипатов; Игорь Георгиевич Костин; Лев Ильич Левит; Анатолий Николаевич Котов; Альберт Гаврилович Савочкин; Борис Васильевич Алешин
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1985-06-03
Filing date: 1985-06-03
Publication date: 1988-02-07

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл повышени стойкости пресс- форм (ПФ), примен емых при литье под давлением стали и других сплавов. Целью изобретени вл етс повьшхение эксплуатационных свойств ПФ. Рабочую поверхность ПФ перед опытной заливкой расплавленным металлом обрабатывают с припуском на последующую обработку , после опытной заливки производ т пластическое деформирование рабочей поверхности посредством обжима собранной ПФ по мастер-пуансону. Стойкость ПФ повьш1аетс за счет дополнительного формировани в локальных объемах у рабочей ее поверхности остаточных напр жений.

Description

00

СП

4

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл повьшени стойкости молибденовых пресс-форм, примен емых при литье под давлением стали и других высокотемпературных сплавов.

Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных свойств форм.

Способ подготовки металлических форм осуществл ют путем опытной заливки в форму расплавленного металла под давлением и охлаждени формы до комнатной температуры в напр женном состо нии в течение 8-10 цик- лов, а также обработки ее рабочей поверхности.

Перед опытной заливкой рабочую поверхность формы обрабатывают с припуском на последующую обработку ее рабочей поверхности, после опытной заливки форму и мастер-пуансон нагревают до температуры, не превышающей температуру разупрочнени материала мастер-пуансона, устанавливают в форму мастер-пуансон, изготовленный по размерам отливки из материала, у которого предел текучески вьш1е, чем у материала формы, форму закрывают и, сжима усилием механизма за- пирани машины, создают на .рабочей поверхности контактные напр жени , достигак цие предела текучести материала формы, пластически деформируют рабочую поверхность, вдавлива мае- тер-пуансон на величину припуска на обработку.

Приме р.,Проводили подготовку металлической формы дл лить под давлением, выполненной из молибдено- вого сплава 4605. Размер одной из двух симметричных полуформ 210 х X 250 X 40 мм. Размеры получаемой отливки 20 X 70 X 3 мм. Материал отливки сталь 20Л. Отливка симметрич на относительно плоскости разъема, так, что размер полости в каждой полуформе 20 X 70 X 1,5 мм. Вьшолн ли предварительную механическую обработку рабочей поверхности формы, остав- л припуск на окончательную обработку 0,06 ± 0,02 мм на сторону. Размеры рабочей полости в каждой из полуформы при этом составл ли 19,88 + О,04x69,88+0,04x1,44±0,02 мм Форму устанавливали на машину лить под давлением модели С71108, создава 3 форме напр женное состо ние, сжима ее с помощью механизма запирани усилием 250 тс. Проводили пробную запивку жидким металлом (сталью 20Л) при температуре 1580-1600°С. Усилие запирани в формы снимали после охлаждени отливки до 400°С. Пробные заливки повтор ли 8-10 раз. Затем форму с помощью электрических нагревателей нагревали до температуры 550°С. В полость пресс-формы вводили мастер-пуансон, изготовленньй из инструментальной стали РбМЗ (твердость 55-58 HRCj) и нагретьй также до температуры 550°С. Форму за крьшали, сжима ее усилием механизма запирани Р 56-77 кН и создава по рабочей поверхности контактные напр жени d 400МПа, постепенно по мере вдавливани пуансона возрастающие до 550 МПа, вдавливали мастер- пуансон в полость формы на 0,06 мм. При этом в дополнение к тем остаточным напр жени м, которые формируютс в стенке формы при пробных заливках (8-10) и уменьшают коробление и растрескивание форм, в локальных объемах у рабочей поверхности формируютс дополнительные сжимающие напр жени . Размеры пуансона при комнатной температуре 19,88+0,01x69,16+0,01х х2,99+0,01 мм. При температуре 550°С эти размеры увеличиваютс и станов тс примерно равными номинальным, т.е. 20+0,01x70+0,01хЗ±0,01 мм. При вдавливании в полость пресс-формы по вл ютс дополнительные погрешности вследствие упругого последействи , Так что полость формы принимает размеры 20+0,02x70+0,02x3+0,02 мм. После указанной подготовки форму заливают металлом по обычной технологии. Число отливок до по влени первых признаков см ти по рабочей поверхности формы составл ют в среднем 2400. Стойкость серийных форм без указанной подготовки в среднем 1100 съемов. По вление признаков см ти обнаруживают, в частности, по увеличению толщины стенки отливки более чем на 0,02 мм.

Claims

Формула изобретени

Способ подготовки металлических составных форм, преимущественно из молибденовых сплавов, путем опытной заливки в форму расплавленного металла под давлением и охлаждени формы до комнатной температуры в напр женном состо нии в течение 8-10 циклов.

31371754

а также обработки ее рабочей поверх-вом обжима собранной формы по мастер- кости, отличающийс тем,пуансону, изготовленному по размерам что, с целью повьшени эксплуатацион-отливки из материала с пределом те- ных свойств, перед опытной заливкой кучести вьппе материала формы и вдав- рабочую поверхность формы обрабаты-ливаемому на величину припуска на вают с припуском на последующую об-обработку, при этом форму и мастер- работку, после опытной заливки про-пуансон нагревают до температуры, извод т пластическое деформированиене превышающей температуру разупроч- рабочей поверхности формы посредст- юнени материала мастер-пуансона.