CN218983039U - 一种阀体锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体锻造模具，包括矩形块，所述矩形块上端面的一侧构造有竖板，所述竖板朝向矩形块中心位置的一侧底端构造有第一模具，所述矩形块上端面滑动安装有第二模具，所述第一模具和所述第二模具相邻的一侧均开设有成型槽，且所述第一模具和第二模具的上端面均开设有第一半圆槽，两个所述第一半圆槽内均开设有第二半圆槽，所述第一模具朝向第二模具的一侧围绕成型槽构造有密封条，所述第一模具的两侧底端对称构造有两个第一凸块，所述第二模具的两侧底端对称构造有两个第二凸块，所述矩形块的上端面贴合第一模具开设有降温槽，该阀体锻造模具，可以使金属液体完全填充满模具内的空腔，使得阀体成品的质量提高。

Description

一种阀体锻造模具

技术领域

本实用新型属于阀体锻造模具技术领域，具体涉及一种阀体锻造模具。

背景技术

目前阀体多采用自由锻造方法生产，自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法。自由锻的方式制作的坯料重量较大，造成了材料的费浪，且产品表面粗糙，余量偏大；现有模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模合闭完成一次或多次成型。

现有的阀体锻造模具，在向模具内部注入液态金属时，模具内部会有部分角落存在间隙，导致阀体成型后成品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

一种阀体锻造模具，包括矩形块，所述矩形块上端面的一侧构造有竖板，所述竖板朝向矩形块中心位置的一侧底端构造有第一模具，所述矩形块上端面滑动安装有第二模具，所述第一模具和所述第二模具相邻的一侧均开设有成型槽，且所述第一模具和第二模具的上端面均开设有第一半圆槽，两个所述第一半圆槽内均开设有第二半圆槽，所述第一模具朝向第二模具的一侧围绕成型槽构造有密封条，顶端注入的模具可以减少内部存在的间隙。

进一步地，所述第一模具的两侧底端对称构造有两个第一凸块，所述第二模具的两侧底端对称构造有两个第二凸块，所述矩形块的上端面贴合第一模具开设有降温槽，所述矩形块的上端面开设有供两个第二凸块滑动的长槽，所述第二凸块的底端构造有延伸入长槽的T形块，用于成型后的阀体降温以及模具的组成。

进一步地，所述第二凸块朝向第一凸块的一侧构造有凸板，所述第一凸块上开设有供凸板插入的嵌合槽，所述第一凸块的顶端插接安装有插销，用于固定两个模具。

进一步地，所述凸板上开设有供插销插接的孔，所述插销的底端贯穿嵌合槽并延伸入第一凸块的内部底端，用于固定模具。

进一步地，所述竖板构造有第一模具的一侧上段开设有竖槽，所述竖槽的顶端安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有短板，所述短板与所述竖槽滑动连接，所述短板的底端构造有圆柱，便于模具内的金属液体填充满。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过构造在竖板上的第一模具以及滑动安装在矩形块上端面的第二模具，由第一模具和第二模具内部开设的成型槽以及顶端开设的第一半圆槽和第二半圆槽，通过短板底端的圆柱插入两个第一半圆槽内，对金属液体进行加压，可以使金属液体填充满成型槽内，提高阀体的成品质量；通过矩形块上开设的降温槽，可在阀体成型后通过降温槽内部填充的液体进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1、矩形块；101、降温槽；102、长槽；2、竖板；201、竖槽；202、液压杆；203、短板；204、圆柱；3、第一模具；301、第一凸块；302、嵌合槽；303、插销；4、第二模具；401、第二凸块；402、凸板；5、成型槽；501、第一半圆槽；502、第二半圆槽；503、密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种阀体锻造模具，包括矩形块1，矩形块1上端面的一侧构造有竖板2，竖板2朝向矩形块1中心位置的一侧底端构造有第一模具3，矩形块1上端面滑动安装有第二模具4，第一模具3和第二模具4相邻的一侧均开设有成型槽5，且第一模具3和第二模具4的上端面均开设有第一半圆槽501，两个第一半圆槽501内均开设有第二半圆槽502，第一模具3朝向第二模具4的一侧围绕成型槽5构造有密封条503，具体实施时，第二模具4上开设有供密封条503嵌合的槽。

其中，第一模具3的两侧底端对称构造有两个第一凸块301，第二模具4的两侧底端对称构造有两个第二凸块401，矩形块1的上端面贴合第一模具3开设有降温槽101，降温槽101内填充有水，用于降温，矩形块1的上端面开设有供两个第二凸块401滑动的长槽102，第二凸块401的底端构造有延伸入长槽102的T形块。

其中，第二凸块401朝向第一凸块301的一侧构造有凸板402，第一凸块301上开设有供凸板402插入的嵌合槽302，第一凸块301的顶端插接安装有插销303。

其中，凸板402上开设有供插销303插接的孔，插销303的底端贯穿嵌合槽302并延伸入第一凸块301的内部底端。

其中，竖板2构造有第一模具3的一侧上段开设有竖槽201，竖槽201的顶端安装有液压杆202，液压杆202的顶端安装有短板203，短板203与竖槽201滑动连接，具体实施时，短板203的两端构造有滑块，且竖槽201内开设有供滑块滑动的槽，短板203的底端构造有圆柱204。

工作原理：该阀体锻造模具，在使用时，推动第二模具4，将第二凸块401上的凸板402插入嵌合槽302内，然后将插销303插入第一凸块301上，由插销303对凸板402进行固定，然后第一模具3和第二模具4上开设的成型槽5、第一半圆槽501和第二半圆槽502，分别组成成型腔、挤压孔和加料孔，通过第二半圆槽502向成型槽5内注入金属液体，然后降下短板203由短板203底端的圆柱204嵌合入两个第一半圆槽501组成的挤压孔内，使得金属液体填充满成型槽5，提高阀体成品的质量，成型后，移出第二模具4，将成型的阀体放置在降温槽101内进行降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阀体锻造模具，包括矩形块(1)，其特征在于：所述矩形块(1)上端面的一侧构造有竖板(2)，所述竖板(2)朝向矩形块(1)中心位置的一侧底端构造有第一模具(3)，所述矩形块(1)上端面滑动安装有第二模具(4)，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)相邻的一侧均开设有成型槽(5)，且所述第一模具(3)和第二模具(4)的上端面均开设有第一半圆槽(501)，两个所述第一半圆槽(501)内均开设有第二半圆槽(502)，所述第一模具(3)朝向第二模具(4)的一侧围绕成型槽(5)构造有密封条(503)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具，其特征在于：所述第一模具(3)的两侧底端对称构造有两个第一凸块(301)，所述第二模具(4)的两侧底端对称构造有两个第二凸块(401)，所述矩形块(1)的上端面贴合第一模具(3)开设有降温槽(101)，所述矩形块(1)的上端面开设有供两个第二凸块(401)滑动的长槽(102)，所述第二凸块(401)的底端构造有延伸入长槽(102)的T形块。

3.根据权利要求2所述的一种阀体锻造模具，其特征在于：所述第二凸块(401)朝向第一凸块(301)的一侧构造有凸板(402)，所述第一凸块(301)上开设有供凸板(402)插入的嵌合槽(302)，所述第一凸块(301)的顶端插接安装有插销(303)。

4.根据权利要求3所述的一种阀体锻造模具，其特征在于：所述凸板(402)上开设有供插销(303)插接的孔，所述插销(303)的底端贯穿嵌合槽(302)并延伸入第一凸块(301)的内部底端。

5.根据权利要求1所述的一种阀体锻造模具，其特征在于：所述竖板(2)构造有第一模具(3)的一侧上段开设有竖槽(201)，所述竖槽(201)的顶端安装有液压杆(202)，所述液压杆(202)的顶端安装有短板(203)，所述短板(203)与所述竖槽(201)滑动连接，所述短板(203)的底端构造有圆柱(204)。

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