SU1749040A2 - Форма дл изготовлени предварительно напр женных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: при изготовлении стандартных контрольных образцов одновременно с формуемым изделием дл  обеспечени  достоверности контрол  прочности бетона на сжатие и раст жение при расколе. Сущность: стандартные формы дл  контрольных образцов креп тс  на торце основной формы на специальной рамке, при этом рамка имеет раскалывающие клинь , а то- рьц - окно, через которое бетонна  смесь подпрессовываетс  внутрь стандартных форм. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительству и используетс  дл  отбора контрольных образцов бетона непосредственно из предварительно обжатых конструкций, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1548389.

Цель изобретени  - обеспечение достоверности контрол  прочности образцов бетона на сжатие и раст жение при раскалывании.

На фиг. 1 показан концевой участок формы при обжатии бетонной смеси, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подвижный торец формы 1 выполнен с наклонным окном 2, в котором размещена подвижна  в направлении опрессовки бетонной смеси 3 рамка 4 с установленными в ней стандартными формами 5 дл  изготовлени  контрольных образцов бетона, причем рамка снабжена раскалывающими клинь ми 6, способными перемещатьс  за счет установленного на рамке винтового механизма , выполненного в виде планки 7, снабженной в центральной части ходовым винтом 8 при этом стандартные формы закреплены неподвижно на торце формы с

помощью шпилек 9 и пластины 10 и снабжены фильтрами 11 и уплотнител ми 12 дл  возможности отжати  водьГи воздуха, причем исходное положение рамки обеспечиваетс  воздействием пружин 13. размещенных на штоках 14, расположенных с возможностью продольного перемещени  в отверсти х упоров 15.

При подготовке формы к бетонированию издели  в окно 2 подвижного торца 1 устанавливают рамку 4 с клинь ми 6. На рамку 4 со штоками 14 и пружинами 13 устанавливают стандартную форму кубов 5 и закрепл ют ее гайками на подвижном торце 1 при помощи пластины 10 шпилек 9. При этом поверхности скольжени  рамки 4 смазаны антифрикционным материалом, а клинь  6 изолированы по поверхности тонкой полимерной пленкой от сцеплени  с бетоном . Стандартные формы 5 кубов расположены на торце 1 с наклоном, обеспечивающим вертикальное положение диагонали куба, в верхнем ребре которого установлены фильтры 11 дл  возможности вытеснени  воздуха при укладке бетонной смеси 3. В исходном положении рамка 4 под

ЮП&

XI

о о

ю

воздействием пружин 13 выдвинута внутрь опалубочной формы конструкции и прижата своим уступом к подвижному торцу 1, ходовой винт 8 находитс  в крайнем верхнем положении и опираетс  своим конусным концом на рамку 4, зазоры между клинь ми 6 и рамкой 4, рамкой 4 и стандартной формой 5 закрыты эластичным уплотнителем 12.

После завершени  подготовительных работ в форму конструкции подаетс  и укладываетс  с применением средств-вибрации бетонна  смесь 3, котора  через окно 2 попадает в стандартную форму 5 и заполн ет ее. Последующее прессование бетонной смеси 3 в изделии уплотн ет смесь в стандартной форме 5 практически с тем же усилием . При этом через фильтры 11 и уплотнитель 12 отжимаетс  за пределы формы 5 вода и воздух, происходит столь же качественное уплотнение бетонной смеси как и в изделии. Дл  снижени  потерь обжимающего смесь давлени , вызванного внешним трением смеси с формообразующие поверхности, рамка 4 и клинь  6 установлены с возможностью перемещени  вдоль направлени  опрессовки. Рамка 4 вместе с клинь ми 6 перемещаетс  по направлению опрессовки, при этом клинь  6 смещаютс  в рамке 4 за счет эластичности уплотнител  12, тем самым не создава  преп тствий уплотнению смеси в контрольных образцах. Усили  сжати  пружин 13 и механическое трение подвижной рамки 4 компенсируетс  лобовым давлением смеси 3 на рамку 4 и клинь  6. В результате предварительного обжати  издели  бетонна  смесь 3 в стандартной форме 5 твердеет в тех же услови х и при том же режиме приложени  давлени . Перед сн тием торца формы 1 с затвердеёшего издели  освобождают пластину 10 и снимают ее со шпилек 9, затем тарировочным ключом (с силоизмерителем) закрывают винт 8 в планку 7. Винт 8 опираетс  на неподвижную в поперечном направлении рамку 4 и выдвигают вверх клинь  6, которые откалывают бетонные образцы с формой 5 непосредственно от тела конструкции .

По результатам полученного усили  на тарировочном ключе с использованием переводных таблиц определ етс  прочность бетона на раст жение при раскалывании.

Стандартную форму 5 с контрольными образцами бетона снимают с торца формы 1 и штоков рамки 4. Стандартные формы 5 разбирают и образцы бетона хран т и испытывают по общеприн той методике.

Claims (1)

1. Использование изобретени  позвол ет вести достоверный контроль прочности обжатых при формовании и твердении изделий , исключает затраты по параллельному изготовлению контрольных образцов обжатого бетона, способствует снижению расхода в жущего материала в бетоне издели  за счет уменьшени  вариаций прочности. Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  предварительно напр женных изделий по авт. св. № 1548389, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  достоверности контрол  прочности образцов на сжатие и раст жение при расколе, подвижный торец формы

   выполнен с окном, в котором размещена подвижна  в направлении опрессовки бетонной смеси рамка сустановленными в ней стандартными формами дл  изготовлени  контрольных образцов, причем рамка снабжена раскалывающими клинь ми, имеющими возможность перемещени  за счет установленного на рамке винтового механизма , выполненного в виде планки, имеющей в центральной части ходовой винт,

   взаимодействующий с рамкой, при этом концы планки жестко соединены с узкими концами клиньев, а стандартные формы закреплены неподвижно с помощью шпилек, св занных с подвижным торцом формы.

   Щиг