1 Иэобрегеиие относитс к непрерыв ной обработке ленточньпк материалов на поточных лини х, например на кордных лини х с системами многодви гательного автоматизированного электропривода. Целью изобретени вл етс повышение точности управлени путем обе печени перестройки технологических параметров в заданное врем . На чертеже представлена блок-схе ма устройства. Устройство содержит участки 1 поточной линии дл обработки ленточ ного материала 2, датчик 3 упругост материала 2, датчик 4 стыка полотен материала 2, датчики 5 скорости перемещени материала 2, регул торы 6 и задатчики 7 технологических параметров на участках 1, переключатели 8режима работы регул торов 6, блок 9формировани выходных сигналов и регулируемьм блок 10 задержки. Материал 2, который представл ет собой непрерывную ленту, составленную из состыкованных различных по упругости полотен, например, кордной ткани, перемещаетс по участкам 1 поточной линии при помощи приводных механизмов (не показаны). На входе поточной линии устанавли ваютс датчики 3 и 4, Датчик 3 определ ет упругость материала 2. Датчик 4 вы вл ет стык материала 2, Датчики 5 устанавливаютс на участках 1 и измер ют скорость перемещени материала 2. Регул торы 6 используютс дл под держани технологических параметров (нат жение, выт жка, температура и др.) в заданных пределах, Задатчики 7 служат в качестве доступных персоналу поточной линии средств задани величиу технологических параметров. Переключатели 8 также доступны персоналу поточной линии и устанавливают один из двух режимов работы регу л торов 6: режим работы с задатчиком 7 или режим работы с блоками 9 и Ю Блок 9 принимает сигналы датчика 3 упругости и в функции их значений формирует сигналы задани технологических параметров F(E), где i номер участка 1, с - номер регул тора 6, Е - упругость, F - функционал, 50 0222 св зывающий свойства материала 2 с параметрами его обработки. Блок 10 определ ет выполнение следующего услови xic Ц-1 v( где L - рассто ние от датчика стыкд до входа в i-й участок 1, t.p - момент времени вы влени датчиком 3 стыка полотен материала 2, V(t) - скорость перемещени матеjg риала 2 по поточной линии, t - длительность переходного процесса установлени , равного 3 значени технологического параметра. Устройство работает следующим образом. По поступившему с датчика 3 сигналу , пропорциональному упругости материала 2, -блок 9 в соответствии с функционалом F формирует заданные значени дл всех регул торов 6, которые поступают на входы регулируемого блока 1.0 задержки. По сигналам датчика 4 стыка блок 10 приводитс в исходное состо ние и начинает вычислени , св занные с выбором моментов времени , вьщачи заданных блоком 9 значений 3 . По достижении t сигналы, пропорциональные 3 , поступают через соответст- вуклдие выходы блока 10 на ic-e регул торы 6. Учитыва то, что моменты времени выдачи 3 выбираютс с учетом t, (длительность предсто щего переходного процесса), максимальна длине материала 2, на которой осуществл етс перестройка параметров дл обработки материала 2 с новым значением упругости Е, равна ,.с T-n.ma. L, j V(t)dt, ,-с ji - максимальное (дл всех ic) значений времени переходного процесса, - врем начала переходного дл параметра - -п.тчУ1 Iobregeiiii refers to the continuous processing of ribbon materials on production lines, such as cord lines with systems of multiple automated electric drive. The aim of the invention is to improve the accuracy of control by way of both liver reorganization of technological parameters at a specified time. The drawing shows a block diagram of the device. The device contains sections 1 of the production line for processing tape material 2, sensor 3 for elasticity of material 2, sensor 4 for joining cloths of material 2, sensors 5 for speed of moving material 2, regulators 6 and setting devices 7 for technological parameters in sections 1, switches 8 for operating modes of regulators 6, the output signal shaping unit 9 and the adjustable delay unit 10. The material 2, which is a continuous tape composed of docked, different in elasticity webs, for example, cord fabric, is moved along sections 1 of the production line by means of driving mechanisms (not shown). Sensors 3 and 4 are installed at the inlet of the production line, Sensor 3 detects the elasticity of material 2. Sensor 4 detects the joint of material 2, Sensors 5 are installed in sections 1 and measure the speed of movement of material 2. Regulators 6 are used to hold technological parameters (tension, exhaust, temperature, etc.) within the specified limits, Unit 7 serves as the means available to the personnel of the production line for setting the technological parameters. Switches 8 are also available to production line personnel and set one of two modes of operation of regulators 6: operation mode with setting device 7 or operation mode with blocks 9 and 10 Block 9 receives signals from elastic sensor 3 and, as a function of their values, generates signals for setting process parameters F (E), where i is the number of the area 1, c is the number of the regulator 6, E is the elasticity, F is the functional, 50 0222 which relates the properties of the material 2 to the parameters of its processing. Block 10 determines the fulfillment of the following condition xic D-1 v (where L is the distance from the joint sensor to the entrance to the i-th section 1, tp is the instant of detection of material 2 by the sensor 3, V (t) is the movement speed The material of the rial 2 along the flow line, t is the duration of the transient process of establishing the technological parameter value equal to 3. The device operates as follows: According to the function F, the signal received from sensor 3 is proportional to the elasticity of material 2, the block 9, in regulators 6 which are fed to the inputs of the adjustable delay unit 1.0. According to the signals from the junction sensor 4, the unit 10 is reset to the initial state and starts the calculations associated with the selection of the time points of the values given by the unit 9 3. Upon reaching t, the signals proportional to 3 are received the corresponding outputs of block 10 on ic-e controllers 6. Considering that the times of issue 3 are selected taking into account t, (the duration of the upcoming transient), the maximum length of material 2, at which the parameters for processing Evacuation of material 2 with a new value of elasticity E, is equal to. With T-n.ma. L, j V (t) dt,, -с ji is the maximum (for all ic) values of the transient time, is the start time of the transient for the parameter — -http